一种内衬油管用自动穿管设备制造技术

一种内衬油管用自动穿管设备，涉及油管生产设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种内衬油管用自动穿管设备


[0001]本技术涉及油管生产设备
，具体为一种内衬油管用自动穿管设备
。

技术介绍

[0002]穿内衬管以形成主管与内衬管的管中管复合结构，该项技术可延长油管的使用寿命，降低经济成本，使废旧油管重新再利用
。
[0003]随着科技的进步，现有技术中出现了一种柔性内衬管，穿管更加方便，柔性内衬管主要由柔性织物管和包裹在柔性织物管内外壁上的柔性环氧树脂胶组成，但针对该柔性内衬管还未公开有专用的穿管设备，因此本技术提出一种针对该柔性内衬管穿管用的穿管设备
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种内衬油管用自动穿管设备，可以用于柔性内衬管的快速穿管
。
[0005] 实现上述目的的技术方案是：一种内衬油管用自动穿管设备，其特征在于：包括支座，支座上安装有左右布置的输入侧油管料架和输出侧油管料架
, 输入侧油管料架和输出侧油管料架之间设置有上料转运机构和出料转运机构
, 上料转运机构和出料转运机构之间设置有用于支撑设置油管的油管支撑座
, 油管支撑座上所支撑油管的端部设置有暖风机
,
暖风机的输出端连接有气嘴，气嘴通过软管管夹与内衬管连接；
[0006]所述输入侧油管料架用于存放油管基管，上料转运机构用于将输入侧油管料架上的油管基管转运至油管支撑座上，出料转运机构用于将油管支撑座上穿管完成的油管转运至输出侧油管料架上
。
[0007]进一步地，油管支撑座上设置有上端开口的
V
形支撑槽
。
[0008]进一步地，所述输入侧油管料架包括安装在支座上并垂直向上布置的第一支撑立板，第一支撑立板的右侧固定有间隔布置
、
并向右倾斜向下布置的第一悬架杆，第一悬架杆的右端向上折弯用于油管限位，其中部分或全部第一悬架杆的右侧设置有垂直布置的导向槽，导向槽内滑动穿置有限位挡杆，所述支座上安装有驱动限位挡杆升降的驱动气缸，所述驱动气缸驱动限位挡杆向下位移至低位时，限位挡杆的上端面与第一悬架杆的上端面平齐
。
[0009]进一步地，输出侧油管料架包括安装在支座上并垂直向上布置的第二支撑立板，第二支撑立板的左侧固定有间隔布置
、
并向左倾斜向上布置的第二悬架杆，第二悬架杆的左端向上折弯用于油管限位
。
[0010]进一步地，所述上料转运机构和出料转运机构的结构相同，包括与油管平行布置的转动轴，转动轴通过轴承转动安装在支座上，转动轴上固定设置有间隔布置的转运轮，转运轮的环周均布有三个弧形槽，上料转运机构和出料转运机构的转动轴之间传动连接，所述支座上安装与其中一根转动轴传动连接的驱动电机
。
[0011]进一步地，上料转运机构的转运轮位于输入侧油管料架的右侧端与油管支撑座之间，所述出料转运机构的转运轮位于油管支撑座与输出侧油管料架的左侧端之间
。
[0012]进一步地，上料转运机构和出料转运机构的转运轮前后交错设置，上料转运机构的转运轮与第一悬架杆前后交错设置，出料转运结构的转运轮与第二悬架杆前后交错设置
。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术能够自动完成油管的上下料，并在内衬管装夹完成后，快速自动的完成内衬管的穿管，穿管效率和自动化水平较高
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部示意图
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0018] 请参阅图1‑2，本技术提供一种技术方案：一种内衬油管用自动穿管设备，包括支座1，支座1上安装有左右布置的输入侧油管料架2和输出侧油管料架
3, 输入侧油管料架2和输出侧油管料架3之间设置有上料转运机构4和出料转运机构
5, 上料转运机构4和出料转运机构5之间设置有用于支撑设置油管的油管支撑座
6, 油管支撑座6上设置有上端开口的
V
形支撑槽，油管支撑座6上所支撑油管的端部设置有暖风机
7, 暖风机7采用河北德科机械科技有限公司制造的货号为
H11266 的工业循环型热风机，暖风机7的输出端连接有气嘴8，气嘴8通过软管管夹9与内衬管连接，软管管夹属于市购产品，具有各种不同种类可供选择，在此不再展开赘述
。
[0019]所述输入侧油管料架2包括安装在支座1上并垂直向上布置的第一支撑立板
2.1
，第一支撑立板
2.1
的右侧固定有间隔布置
、
并向右倾斜向下布置的第一悬架杆
2.2
，第一悬架杆
2.2
的右端向上折弯用于油管限位，其中部分或全部第一悬架杆
2.2
的右侧设置有垂直布置的导向槽
2.3
，导向槽
2.3
内滑动设置有限位挡杆
2.4
，所述支座1上安装有驱动限位挡杆
2.4
升降的驱动气缸
2.5
，所述驱动气缸
2.5
驱动限位挡杆
2.4
向下位移至低位时，限位挡杆
2.4
的上端面与第一悬架杆
2.2
的上端面平齐
。
[0020]输出侧油管料架3包括安装在支座1上并垂直向上布置的第二支撑立板
3.1
，第二支撑立板
3.1
的左侧固定有间隔布置
、
并向左倾斜向上布置的第二悬架杆
3.2
，第二悬架杆
3.2
的左端向上折弯用于油管限位
。
[0021]所述上料转运机构2和出料转运机构3的结构相同，包括与油管平行布置的转动轴
10
，转动轴
10
通过轴承转动安装在支座1上，转动轴
10
上固定设置有间隔布置的转运轮
11
，转运轮
11
的环周均布有三个弧形槽
12
，上料转运机构2和出料转运机构3的转动轴
10
之间通过皮带
、
皮带轮传动连接，所述支座1上安装与其中一根转动轴
10
传动连接的驱动电机
13。
[0022]上料转运机构4的转运轮
11
位于输入侧油管料架2的右侧端与油管支撑座6之间，所述出料转运机构3的转运轮
11
位于油管支撑座6与输出侧油管料架3的左侧端之间
。
[0023]上料转运机构2和出料转运机构3的转运轮
11
前后交错设置，上料转运机构2的转运轮
11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种内衬油管用自动穿管设备，其特征在于：包括支座，支座上安装有左右布置的输入侧油管料架和输出侧油管料架
, 输入侧油管料架和输出侧油管料架之间设置有上料转运机构和出料转运机构
, 上料转运机构和出料转运机构之间设置有用于支撑设置油管的油管支撑座
, 油管支撑座上所支撑油管的端部设置有暖风机
,
暖风机的输出端连接有气嘴，气嘴通过软管管夹与内衬管连接；所述输入侧油管料架用于存放油管基管，上料转运机构用于将输入侧油管料架上的油管基管转运至油管支撑座上，出料转运机构用于将油管支撑座上穿管完成的油管转运至输出侧油管料架上
。2.
根据权利要求1所述的一种内衬油管用自动穿管设备，其特征在于：油管支撑座上设置有上端开口的
V
形支撑槽
。3.
根据权利要求1所述的一种内衬油管用自动穿管设备，其特征在于：所述输入侧油管料架包括安装在支座上并垂直向上布置的第一支撑立板，第一支撑立板的右侧固定有间隔布置
、
并向右倾斜向下布置的第一悬架杆，第一悬架杆的右端向上折弯用于油管限位，其中部分或全部第一悬架杆的右侧设置有垂直布置的导向槽，导向槽内滑动穿置有限位挡杆，所述支座上安装有驱动限位挡杆升降的驱动气缸，所述驱动气缸驱动限位挡杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀国，韦举，
申请(专利权)人：江苏海奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：