一种冲压件尖角翻边方法及翻边模具技术

本发明专利技术涉及一种冲压件尖角翻边模具，包括上模机构和下模机构；上模机构，包括上模座、与上模座连接的上压料板、固定在上模座上的翻边斜器、驱动器Ⅰ和上驱动器Ⅱ、固定在翻边斜器上的翻边凹模；下模机构，包括摆臂单元、下模座、与下模座连接的填充斜器、驱动气缸Ⅰ和固定凸模、固定在填充斜器上的下驱动导板Ⅰ、下驱动导板Ⅱ、反侧导板、填充凸模、下驱动导滑面、刚性限位块Ⅰ及刚性限位块Ⅱ。摆臂单元由驱动气缸Ⅱ、摆臂和柔性压头组成。本发明专利技术用于解决由于尖角翻边时填充凸模与前一工序冲压件发生干涉、不贴合等问题，导致的冲压件变形、尺寸偏差质量缺陷甚至形成双料导致模具损坏风险；降低生产废品率和成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件尖角翻边方法及翻边模具


[0001]本专利技术属于冲压成型
，具体涉及一种冲压件尖角翻边方法及翻边模具。

技术介绍

[0002]冲压件尖角由于翻边角度限制原因，需要经过多次冲压翻边成形。如翼子板前灯尖角位置，通常需要三次翻边，翼子板A柱尖角位置，通常需要两次翻边。冲压件尖角位置后工序翻边时，由于冲压方向存在负角，需要使用活动填充凸模。在生产过程中，因冲压件的回弹及模具型面回弹补偿影响，导致尖角位置模具型面与冲压件型面存在差异，如果活动凸模先填充到工作位置，容易与前一工序冲压件发生干涉、不贴合，导致冲压件变形、尺寸偏差质量缺陷甚至形成双料导致模具损坏风险，是影响生产的重大问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于提供一种冲压件尖角翻边方法及翻边模具，以解决由于尖角翻边时填充凸模与前一工序冲压件发生干涉、不贴合而导致冲压件变形、尺寸偏差质量缺陷甚至形成双料导致模具损坏的问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种冲压件尖角翻边模具，包括上模机构和下模机构；
[0006]所述上模机构，包括上模座1、与上模座1连接的上压料板2、固定在上模座1上的翻边斜器3、固定在翻边斜器3上的翻边凹模4、固定在上模座1上的上驱动器Ⅰ6
‑
1和上驱动器Ⅱ6
‑
2；
[0007]所述下模机构，包括摆臂单元、下模座8、与下模座8连接的填充斜器9、驱动气缸Ⅰ10和固定凸模19、固定在填充斜器9上的下驱动导板Ⅰ11
‑
1、下驱动导板Ⅱ11
‑
2、反侧导板12、填充凸模13、下驱动导滑面14、刚性限位块Ⅰ15
‑
1以及刚性限位块Ⅱ15
‑
2；
[0008]所述摆臂单元由驱动气缸Ⅱ16、摆臂17和柔性压头18组成；所述驱动气缸Ⅱ16固定在下模座8上，驱动气缸Ⅱ16上设置摆臂17，柔性压头18固定在摆臂17上，驱动气缸Ⅱ16通过气管与设备可控气源相连。
[0009]进一步地，所述上模机构通过加紧装置固定在压机上滑块上；所述下模机构通过加紧装置固定在压机工作台上；所述上模机构与下模机构保持平行。
[0010]进一步地，所述上模座1上固定有弹性元件，工作过程为压料板提供压料力。
[0011]进一步地，所述翻边凹模4一侧设置导滑面5。
[0012]进一步地，所述上驱动器Ⅰ6
‑
1上固定有上驱动导板Ⅰ7
‑
1，上驱动器Ⅱ6
‑
2上固定有上驱动导板Ⅱ7
‑
2。
[0013]进一步地，在所述摆臂17端部固定柔性压头18。
[0014]进一步地，所述驱动气缸10与填充斜器9连接。
[0015]一种冲压件尖角翻边模具的翻边方法，包括以下步骤：
[0016]a、将冲压工序件放在固定凸模19上；
[0017]b、在驱动气缸16作用下，摆臂17运动闭合，带动固定在摆臂17上的柔性压头18，与冲压件尖角区域型面接触，将冲压件型面矫正至填充凸模13型面工作位置一致；
[0018]c、在驱动气缸10作用下，填充斜器9运动，刚性限位块Ⅰ15
‑
1和刚性限位块Ⅱ15
‑
2与下模座8接触，达到工作位置；此时填充凸模13型面与冲压件尖角区域型面贴合；
[0019]d、在驱动气缸16作用下，摆臂17运动打开，带动固定在摆臂17上的柔性压头18，与冲压件尖角区域型面分开，避让压料板；
[0020]e、上模座1固定在压机上滑块，压机上滑块通过上模座1带动上模机构下行；
[0021]f、上压料板2与冲压件型面接触，压住冲压件型面；
[0022]g、上驱动导板Ⅰ7
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1与下驱动导板Ⅰ11
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1接触，上驱动导板Ⅱ7
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2下驱动导板Ⅱ11
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2接触，确保填充斜器9工作位置准确稳定；
[0023]h、翻边斜器3与下驱动导滑面14接触，驱动翻边斜器3及固定在翻边斜器3上的翻边凹模4；
[0024]i、导滑面5与反侧导板12接触，平衡翻边过程翻边凹模侧向力；
[0025]j、翻边斜器3继续运动，翻边凹模4与填充凸模13共同作用下，完成冲压件尖角翻边。
[0026]进一步地，在填充凸模13填充到位前，摆臂17运动闭合，柔性压头18与冲压件尖角区域型面先接触，将冲压件型面矫正，然后填充凸模13填充到工作位置。
[0027]进一步地，上压料板2压料前，摆臂17运动打开，柔性压头18与冲压件尖角区域型面打开，避让压料板。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术提供了一种冲压件尖角翻边方法及翻边模具，用于解决由于尖角翻边时填充凸模与前一工序冲压件发生干涉、不贴合等问题，导致的冲压件变形、尺寸偏差质量缺陷甚至形成双料导致模具损坏风险。降低生产废品率，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1上模机构的结构示意图；
[0032]图2下模机构的结构示意图；
[0033]图3摆臂单元的A
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A截面视图。
[0034]图中，1.上模座2.上压料板3.翻边斜器4.翻边凹模5.导滑面6
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1.上驱动器6
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2.上驱动器Ⅱ7
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1.上驱动导板Ⅰ7
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2.上驱动导板Ⅱ8.下模座9.填充斜器10.驱动气缸Ⅰ11
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1.下驱动导板Ⅰ11
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2.下驱动导板Ⅱ12.反侧导板13.填充凸模14.下驱动导滑面15
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1.刚性限位块Ⅰ15
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2.刚性限位块Ⅱ16.驱动气缸Ⅱ17
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1.摆臂打开状态17
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2.摆臂闭合状态18.柔性压头19.固定凸模。
具体实施方式
[0035]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：
[0036]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0037]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件尖角翻边模具，其特征在于：包括上模机构和下模机构；所述上模机构，包括上模座(1)、与上模座(1)连接的上压料板(2)、固定在上模座(1)上的翻边斜器(3)、固定在翻边斜器(3)上的翻边凹模(4)、固定在上模座(1)上的上驱动器Ⅰ(6
‑
1)和上驱动器Ⅱ(6
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2)；所述下模机构，包括摆臂单元、下模座(8)、与下模座(8)连接的填充斜器(9)、驱动气缸Ⅰ(10)和固定凸模(19)、固定在填充斜器(9)上的下驱动导板Ⅰ(11
‑
1)、下驱动导板Ⅱ(11
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2)、反侧导板(12)、填充凸模(13)、下驱动导滑面(14)、刚性限位块Ⅰ(15
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1)以及刚性限位块Ⅱ(15
‑
2)；所述摆臂单元由驱动气缸Ⅱ(16)、摆臂(17)和柔性压头(18)组成；所述驱动气缸Ⅱ(16)固定在下模座(8)上，驱动气缸Ⅱ(16)上设置摆臂(17)，柔性压头(18)固定在摆臂(17)上，驱动气缸Ⅱ(16)通过气管与设备可控气源相连。2.根据权利要求1所述的一种冲压件尖角翻边模具，其特征在于：所述上模机构通过加紧装置固定在压机上滑块上；所述下模机构通过加紧装置固定在压机工作台上；所述上模机构与下模机构保持平行。3.根据权利要求1所述的一种冲压件尖角翻边模具，其特征在于：所述上模座(1)上固定有弹性元件，工作过程为压料板提供压料力。4.根据权利要求1所述的一种冲压件尖角翻边模具，其特征在于：所述翻边凹模(4)一侧设置导滑面(5)。5.根据权利要求1所述的一种冲压件尖角翻边模具，其特征在于：所述上驱动器Ⅰ(6
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1)上固定有上驱动导板Ⅰ(7
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1)，上驱动器Ⅱ(6
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2)上固定有上驱动导板Ⅱ(7
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2)。6.根据权利要求1所述的一种冲压件尖角翻边模具，其特征在于：在所述摆臂(17)端部固定柔性压头(18)。7.根据权利要求1所述的一种冲压件尖角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，李博，李晶影，苏广川，程岩，任闯，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：