一种便于拆装维修的机床伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述底座的顶部安装有安装壳，所述安装壳内放置有伺服驱动器本体，所述安装壳的一侧插接有挡板，所述挡板靠近伺服驱动器本体的一侧和伺服驱动器本体的一侧紧密贴合，所述底座的顶部插接有限位板，所述限位板靠近挡板的一侧和挡板的一侧紧密贴合，本实用新型专利技术使用简单，通过安装孔可以将底座安装在机床内，安装壳对伺服驱动器本体起到了保护作用，安装了限位板对安装壳起到了限位作用防止其移动，在侧板的内侧设置了缓冲垫防止安装壳与侧板的直接磕碰对安装壳起到保护作用，并且该伺服驱动器整体均可任意拆卸，安装方便拆卸简单。安装方便拆卸简单。安装方便拆卸简单。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装维修的机床伺服驱动器


[0001]本技术涉及伺服驱动器领域，具体是一种便于拆装维修的机床伺服驱动器。

技术介绍

[0002]伺服驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统，一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，是传动技术的高端产品。
[0003]现有技术中的伺服驱动器都是螺丝固定和无法拆卸的设计，这样不仅拆卸麻烦，在维修时也是很耗时的，如果是无法拆卸的款式，每次维修都会对伺服驱动器的外壳造成损伤，不利于对伺服驱动器的保护，因此，本领域技术人员提供了一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述底座的顶部安装有安装壳，所述安装壳内放置有伺服驱动器本体，所述安装壳的一侧插接有挡板，所述挡板靠近伺服驱动器本体的一侧和伺服驱动器本体的一侧紧密贴合，所述底座的顶部插接有限位板，所述限位板靠近挡板的一侧和挡板的一侧紧密贴合，所述侧板的一侧设置有用于对限位板进行固定的固定组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定组件包括开设在两个侧板与限位板一侧的限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆贯穿两个侧板与其中一个限位板并延伸至另一个限位板的一侧，所述限位孔的内壁上开设有两个限位槽，所述限位杆的外壁上固定连接有两个和限位槽相插接的限位块。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位板、挡板和安装壳的底部均开设有两个插槽，所述底座的顶部固定连接有两个插块，所述插块和多个插槽相插接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装壳的开口处固定连接有矩形凸起，所述矩形凸起的顶部和底部均固定连接有方形凸起，所述挡板靠近安装壳的一侧开设有两个和方形凸起相插接的方形槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装壳的顶部开设有第二散热孔，所述挡板远离安装壳的一侧开设有第一散热孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述侧板的内侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧和安装壳的外侧相贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的两侧均对称设置有两个安装板，所
述安装板的顶部开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装板上的安装孔将底座安装在机床内，接着将伺服驱动器本体放入安装壳内，拿起挡板，使挡板上的方形槽对准矩形凸起上的方形凸起相插接套在安装壳的开口处，完成伺服驱动器本体的组装，并且安装壳对伺服驱动器本体起到了保护作用，接着通过安装壳和挡板底部的插槽与底座的顶部的插块相插接将安装壳安装在底座的顶部完成安装壳的安装。
[0014]2、拿起限位板，使限位板底部的插槽对准底座上的插块相插接，确认限位板与安装壳的一侧完全贴合后，拿起限位杆对准限位孔插入，完成对限位板的固定，这样对安装壳起到了限位作用防止其移动，并且限位杆上设置了限位块与限位孔内的限位槽相插接提高了限位杆与限位孔连接的稳定性，侧板的内侧设置了缓冲垫防止安装壳与侧板的直接磕碰对安装壳起到保护作用，挡板和安装壳上分别开设了第一散热孔和第二散热孔用于辅助伺服驱动器本体进行散热。
[0015]本技术使用简单，通过安装孔可以将底座安装在机床内，安装壳对伺服驱动器本体起到了保护作用，安装了限位板对安装壳起到了限位作用防止其移动，在侧板的内侧设置了缓冲垫防止安装壳与侧板的直接磕碰对安装壳起到保护作用，并且该伺服驱动器整体均可任意拆卸，安装方便拆卸简单。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸三维示意图；
[0018]图3为本技术限位板的三维示意图；
[0019]图4为本技术挡板的三维示意图；
[0020]图5为本技术底座的三维示意图。
[0021]图中：1、底座；2、插块；3、限位孔；4、限位杆；5、安装板；6、限位板；7、缓冲垫；8、侧板；9、挡板；10、第一散热孔；11、插槽；12、矩形凸起；13、方形凸起；14、第二散热孔；15、安装壳；16、伺服驱动器本体；17、方形槽；18、限位块；19、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，包括底座1，底座1的顶部固定连接有侧板8，底座1的顶部安装有安装壳15，安装壳15内放置有伺服驱动器本体16，安装壳15的一侧插接有挡板9，挡板9靠近伺服驱动器本体16的一侧和伺服驱动器本体16的一侧紧密贴合，底座1的顶部插接有限位板6，限位板6靠近挡板9的一侧和挡板9的一侧紧密贴合，侧板8的一侧设置有用于对限位板6进行固定的固定组件。
[0024]在本实施例中，固定组件包括开设在两个侧板8与限位板6一侧的限位孔3，限位孔
3内插接有限位杆4，限位杆4贯穿两个侧板8与其中一个限位板6并延伸至另一个限位板6的一侧，限位孔3的内壁上开设有两个限位槽19，限位杆4的外壁上固定连接有两个和限位槽19相插接的限位块18，限位杆4上设置了限位块18与限位孔3内的限位槽19相插接提高了限位杆4与限位孔3连接的稳定性。
[0025]在本实施例中，限位板6、挡板9和安装壳15的底部均开设有两个插槽11，底座1的顶部固定连接有两个插块2，插块2和多个插槽11相插接，拿起限位板6，使限位板6底部的插槽11对准底座1上的插块2相插接，确认限位板6与安装壳15的一侧完全贴合后，拿起限位杆4对准限位孔3插入，完成对限位板6的固定，这样对安装壳15起到了限位作用防止其移动。
[0026]在本实施例中，安装壳15的开口处固定连接有矩形凸起12，矩形凸起12的顶部和底部均固定连接有方形凸起13，挡板9靠近安装壳15的一侧开设有两个和方形凸起13相插接的方形槽17，将伺服驱动器本体16放入安装壳15内，拿起挡板9，使挡板9上的方形槽17对准矩形凸起12上的方形凸起13相插接套在安装壳15的开口处，完成伺服驱动器本体16的组装，并且安装壳15对伺服驱动器本体16起到了保护作用，接着通过安装壳15和挡板9底部的插槽11与底座1的顶部的插块2相插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有侧板(8)，所述底座(1)的顶部安装有安装壳(15)，所述安装壳(15)内放置有伺服驱动器本体(16)，所述安装壳(15)的一侧插接有挡板(9)，所述挡板(9)靠近伺服驱动器本体(16)的一侧和伺服驱动器本体(16)的一侧紧密贴合，所述底座(1)的顶部插接有限位板(6)，所述限位板(6)靠近挡板(9)的一侧和挡板(9)的一侧紧密贴合，所述侧板(8)的一侧设置有用于对限位板(6)进行固定的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，其特征在于：所述固定组件包括开设在两个侧板(8)与限位板(6)一侧的限位孔(3)，所述限位孔(3)内插接有限位杆(4)，所述限位杆(4)贯穿两个侧板(8)与其中一个限位板(6)并延伸至另一个限位板(6)的一侧，所述限位孔(3)的内壁上开设有两个限位槽(19)，所述限位杆(4)的外壁上固定连接有两个和限位槽(19)相插接的限位块(18)。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装维修的机床伺服驱动器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏勇，
申请(专利权)人：广州台茳电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：