一种铝框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝框架，包括两组铝边框、铝制底座和铝制顶盖，还包括三组铝制侧板、插销块和弹簧，所述铝制底座和铝制顶盖分别设置于铝边框的底部和顶部，所述铝制底座的内顶部两侧和铝制顶盖内底部两侧分别开设有与铝边框对应的卡槽，所述铝边框的顶部和底部分别对铝制底座和铝制顶盖的卡槽插设，所述铝制底座和铝制顶盖的拐角处分别通过自锁螺钉与铝边框安装连接，所述三组铝制侧板中的其中两组铝制侧板分别对铝边框内框盖设。本申请为5G通讯设备提供的铝制框架转配便捷，以多部件拼接的方式形成主体框架，可在运输期间以拆散的方式进行运输，可有效解决运输期间占用的空间，降低运输成本，且后期拼接方式简易，使用灵活便捷。活便捷。活便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝框架


[0001]本技术涉及5G机柜
，特别涉及一种铝框架。

技术介绍

[0002]目前用于5G通讯的机柜框架为一体式焊接安装的较多，或以全身螺栓铆接一体安装，但上述方式都有一个痛病，就是运输不方便，因安装成型的机身框架会占用较大的存放空间，造成运输成本的增加。
[0003]在我们目前使用总结得出，一体化转配成型的机柜在面对后期的维护检修也即为不便，通过通讯维护人员只能够由机箱门位置对框架内部进行操作维护，在面对框架侧面以及更深处的部件布线、拆装时，因框架的面板的受限，难以灵活的施展作业。
[0004]基于现有5G机柜的铝框架存在以下弊端：运输期间占用较大空间，运输成本高，后期不利于通讯人员深入维护作业。为此，我们提出一种铝框架。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝框架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝框架，包括两组铝边框、铝制底座和铝制顶盖，还包括三组铝制侧板、插销块和弹簧，所述铝制底座和铝制顶盖分别设置于铝边框的底部和顶部，所述铝制底座的内顶部两侧和铝制顶盖内底部两侧分别开设有与铝边框对应的卡槽，所述铝边框的顶部和底部分别对铝制底座和铝制顶盖的卡槽插设，所述铝制底座和铝制顶盖的拐角处分别通过自锁螺钉与铝边框安装连接，所述三组铝制侧板中的其中两组铝制侧板分别对铝边框内框盖设，所述三组铝制侧板中的其中一组铝边框盖设于两组铝边框之间一侧，所述铝边框两侧的顶部和底部分别开设有插销安装槽，所述插销安装槽内安装有推块，所述推块一侧贯穿插销安装槽焊接连接有插销块。
[0008]进一步地，所述铝边框一侧以及内两侧的顶部和底部均开设有与插销块对应的插销槽。
[0009]进一步地，所述推块另一侧的顶部和底部分别焊接连接有导向杆，所述导向杆的端部贯穿插销安装槽焊接连接有挡块，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧压缩于推块与插销安装槽之间。
[0010]进一步地，所述两组铝边框之间另一侧通过铰链安装有铝制柜门。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过两组铝边框、铝制底座、铝制顶盖和三组铝制侧板组成拼接式的5G通讯用设备的铝制框架，通过螺钉将铝边框、铝制底座和铝制顶盖之间进行铆接一体化装配，形成框架的支撑主体，而通过插销式的方式将三组铝制侧板相继对整体框架外部三个面进行可灵活拆卸盖设安装，以供人员在后期能够便捷的将框架侧面的铝制侧板拆卸开启，从而对框架内部装配的5G通讯部件进行维护操作，在通过由铝制柜门对整体框架外部剩下的一个面进行防护，本申请通过螺钉对框架的
主体支撑结构进行铆接固定安装，同时通过插销安装槽、推块、导向杆、弹簧、插销块和弹簧组成的插销部件，为铝制侧板与框架支撑主体结构之间进行拆装简易的插销装配，有效解决通讯维护人员无法便捷的从而侧面对框架内的5G通讯部件操作的问题，本申请为5G通讯设备提供的铝制框架转配便捷，以多部件拼接的方式形成主体框架，可在运输期间以拆散的方式进行运输，可有效解决运输期间占用的空间，降低运输成本，且后期拼接方式简易，使用灵活便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铝框架的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种铝框架的拆分示意图。
[0014]图3为本技术一种铝框架的铝边框示意图。
[0015]图4为本技术一种铝框架的铝制侧板结构示意图。
[0016]图5为本技术一种铝框架的铝制底座结构示意图。
[0017]图6为本技术一种铝框架的铝制底座底部结构示意图。
[0018]图7为本技术一种铝框架的铝制顶盖底部结构示意图。
[0019]图8为本技术一种铝框架的推块结构示意图。
[0020]图9为本技术一种铝框架的图4中A处放大示意图。
[0021]图10为本技术一种铝框架的图3中B处放大示意图。
[0022]图中：1、铝边框；2、铝制底座；3、铝制顶盖；4、卡槽；5、铝制侧板；6、插销安装槽；7、推块；8、插销块；9、导向杆；10、弹簧；11、挡块；12、插销槽；13、铝制柜门。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
10所示，一种铝框架，包括两组铝边框1、铝制底座2和铝制顶盖3，还包括三组铝制侧板5、插销块8和弹簧10，所述铝制底座2和铝制顶盖3分别设置于铝边框1的底部和顶部，所述铝制底座2的内顶部两侧和铝制顶盖3内底部两侧分别开设有与铝边框1对应的卡槽4，所述铝边框1的顶部和底部分别对铝制底座2和铝制顶盖3的卡槽4插设，所述铝制底座2和铝制顶盖3的拐角处分别通过自锁螺钉与铝边框1安装连接，所述三组铝制侧板5中的其中两组铝制侧板5分别对铝边框1内框盖设，所述三组铝制侧板5中的其中一组铝边框1盖设于两组铝边框1之间一侧，所述铝边框1两侧的顶部和底部分别开设有插销安装槽6，所述插销安装槽6内安装有推块7，所述推块7一侧贯穿插销安装槽6焊接连接有插销块8，所述铝边框1一侧以及内两侧的顶部和底部均开设有与插销块8对应的插销槽12，所述两组铝边框1之间另一侧通过铰链安装有铝制柜门13。
[0025]其中，所述推块7另一侧的顶部和底部分别焊接连接有导向杆9，所述导向杆9的端部贯穿插销安装槽6焊接连接有挡块11，所述导向杆9上套设有弹簧10，所述弹簧10压缩于推块7与插销安装槽6之间；通过导向杆9对插销安装槽6的贯穿插设，可实现对推块7的推拉方向进行导向处理。
[0026]需要说明的是，本技术为一种铝框架，工作时，人员分别将两组铝边框1、铝制
底座2、铝制顶盖3和三组铝制侧板5搬运至5G通讯部件所需安装的场地，安装时，人员先将两组铝边框1的底部对铝制底座2顶部两侧的卡槽4内插设，随后将铝制顶盖3的卡槽4分别对两组铝边框1顶部卡入，随后通过自锁螺钉将铝边框1、铝制底座2、铝制顶盖3之间进行固定安装，形成框架的支撑主体，期间铝边框1、铝制底座2、铝制顶盖3上的螺钉孔洞以及布线口的开孔大小根据实际需求开设，在框架的支撑主体装配好后，人员相继将三组铝制侧板5分别对铝边框1的内框和框架支撑主体的背部进行装配，使铝制侧板5分别对框架的两侧以及背部进行盖设防护，在盖设期间，人员将铝制侧板5上的插销块8对铝边框1上的插销槽12插入，使铝制侧板5对框架以插销的方式安装，如在后期需要对框架内的通讯部件进行检修维护时，人员可对推块7在插销安装槽6内进行推拉，使插销块8离开插销槽12，即可将铝制侧板5拆落，使人员可由框架的侧面对内部进行操作维护，通过弹簧10对推块7与插销安装槽6之间的布设，可使弹簧10在无外力的作用下，推块7上的插销块8可保持对插销槽12内的插设限位，在铝制侧板5装配完成后，人员通过铰链将铝制柜门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝框架，包括两组铝边框(1)、铝制底座(2)和铝制顶盖(3)，其特征在于，还包括三组铝制侧板(5)、插销块(8)和弹簧(10)，所述铝制底座(2)和铝制顶盖(3)分别设置于铝边框(1)的底部和顶部，所述铝制底座(2)的内顶部两侧和铝制顶盖(3)内底部两侧分别开设有与铝边框(1)对应的卡槽(4)，所述铝边框(1)的顶部和底部分别对铝制底座(2)和铝制顶盖(3)的卡槽(4)插设，所述铝制底座(2)和铝制顶盖(3)的拐角处分别通过自锁螺钉与铝边框(1)安装连接，所述三组铝制侧板(5)中的其中两组铝制侧板(5)分别对铝边框(1)内框盖设，所述三组铝制侧板(5)中的其中一组铝边框(1)盖设于两组铝边框(1)之间一侧，所述铝边框(1)两侧的顶部和底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昌华，唐海军，
申请(专利权)人：东莞富鼎兴精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：