一种双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有传动组件，所述保护壳的一侧表面固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部固定连接有进料仓。本实用新型专利技术利用进料缓冲板避免进料过多，利用送料桨将材料传送到混料仓，避免挤出机堵塞，利用破碎辊粉碎结块和大颗粒材料，提高熔化效果和产品质量，利用搅拌桨将材料打散并使其掉落到磁铁材质的下料缓冲板上，可实现吸附去除材料中金属杂质，利用过滤挤出组件的过滤筒的旋转可改变第一滤板和第二滤板的相对位置，调至小滤孔可过滤未熔化颗粒和杂质，大滤孔可挤出清除杂质，可实现不需拆卸即可进行清理。拆卸即可进行清理。拆卸即可进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别是涉及一种双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]双螺杆挤出机多用于橡塑和树脂材料，但是待加工材料往往大小不一，导致挤出机在混合融化作业时，融化效果不佳，在运输和存放过程中经常会受潮结块或者混入其他杂质，这种情况下就会影响双螺杆挤出机工作的最终挤出效果，成品质量难以保证，制作成本增加，现有挤出机过滤筒内部安装有滤网，该过滤筒与挤出机本体连接采用多个螺栓进行安装，当需要对过滤筒内部的滤网清理时，需要将整体进行拆除，才能实现滤网的清理，费时费力，且现有双螺杆挤出机在进料时经常发生堵塞，影响工作效率，严重的可能会导致双螺杆挤出机的损坏，造成巨大经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有双螺杆挤出机材料融化慢，融化不彻底，挤出筒的滤网更换清理费时费力，待加工材料容易结块和混入金属杂质，影响挤出产品质量，进料和作业时经常发生堵塞影响工作效率，严重时会导致机器损坏，造成巨大经济损失。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双螺杆挤出机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有传动组件，避免传动组件直接暴露在外部发生伤人事件，所述保护壳的一侧表面固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部固定连接有进料仓，所述混料仓的一侧固定连接有挤出腔体，所述挤出腔体的一端固定安装有过滤挤出组件来过滤挤出腔体内未完全融化的颗粒，所述过滤挤出组件包括过滤筒和挤出筒，所述过滤筒与挤出腔体通过螺栓固定连接在挤出腔体的表面一侧，使用螺栓连接方便拆卸维修更换，所述挤出腔体的表面一侧设置有挤出口，所述挤出口与过滤筒相对应，所述过滤筒的外部套设固定连接有转动块，所述挤出筒的内表面开设有转动槽，所述转动块安装至转动槽的内部转动连接，设置转动块和转动槽可以减少转动产生的摩擦，也能增加密封性，所述过滤筒的内部固定连接有第一滤板，所述第一滤板的中心位置固定安装有螺帽，所述挤出筒的内部固定安装有第二滤板，所述第二滤板的中心位置设置有螺丝，所述螺丝的一端贯穿第一滤板螺纹安装至螺帽的内部，所述第二滤板与第一滤板紧密贴合，可以通过旋转挤出筒改变第二滤板与第一滤板的相对位置，调整过滤孔大小；
[0006]所述进料仓的外表面固定安装有两个破碎电机，两个所述破碎电机的输出端贯穿延伸至进料仓的内部固定连接有两个破碎辊，安装破碎辊可以破碎大颗粒或者受潮结块的材料，两个所述破碎辊的下方设置有搅拌桨，搅拌桨可以将粉碎过后的待加工材料搅散并打向搅拌桨的两侧，所述搅拌桨与进料仓的内侧壁为转动连接，所述进料仓的外表面固定安装有搅拌电机为搅拌桨提供动力，所述搅拌电机位于两个破碎电机的下方，所述搅拌电机的输出端贯穿延伸至进料仓的内部与搅拌桨的一端为固定连接，所述进料仓的底部设置有送料桨，送料桨可以将粉碎下落的待加工材料不停往混料仓内输送，避免造成堵塞，所述基座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿基座并延伸至混料仓的内部与送料桨的底端为固定连接。
[0007]优选的，所述传动组件包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮的外部共同套设啮合连接有传动链。
[0008]优选的，所述挤出腔体的内部转动连接有两个挤出桨，所述基座的顶部固定安装有第一电机，为传动组件提供动力，两个所述挤出桨的一端贯穿混料仓并延伸至保护壳的内部，所述第一电机的输出端贯穿延伸至保护壳的内部与其中一个挤出桨的一端为固定连接，所述主动链轮与从动链轮分别套设固定连接在两个挤出桨的轴杆的外部。
[0009]优选的，所述进料仓的顶部开设有进料口，所述进料仓的内侧壁对称固定连接有两个进料缓冲板，两个所述进料缓冲板位于进料口的下方，设置进料缓冲板可以避免一次性进料过多造成堵塞。
[0010]优选的，所述进料仓的内表面固定安装有多个下料缓冲板，多个所述下料缓冲板位于搅拌桨的两侧，多个所述下料缓冲板为磁铁材质，设置多个下料缓冲板可以缓冲粉碎后的材料，磁铁材质可以吸附材料中的金属杂质，避免坚硬金属物质进入挤出腔体影响产品质量或者造成机器损坏。
[0011]优选的，所述进料仓的表面一侧开设有检修口，所述检修口的外部转动连接有检修盖，设置检修盖可以方便进料仓的内部维修和清理下料缓冲板上的金属杂质。
[0012]优选的，所述基座的底部固定连接有多个支腿，支腿可以让挤出机整体更加稳固。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置进料仓、进料缓冲板和送料桨等组件，利用进料口下方进料仓内侧壁固定安装的进料缓冲板，避免进料堵塞，利用破碎辊粉碎结块和大颗粒材料，利用搅拌桨将粉碎后的材料打散并使其掉落到磁铁材质的下料缓冲板上吸附其中的金属杂质，利用送料桨将材料不停传送到混料仓，提高了挤出机熔化效果和效率，提高产品质量，降低生产成本，同时避免材料堵塞和坚硬金属杂质损坏机器。
[0015]2.本技术通过设置过滤挤出组件，通过控制过滤挤出组件的螺丝和螺母的松动和锁紧，从而控制挤出口的旋转，改变第一过滤板与第二过滤板的相对位置，调整过滤孔大小，使未熔化颗粒和杂质挤出，相比原有技术，可实现不需要拆掉多个螺栓拿掉过滤筒就可以进行过滤板的清理，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种双螺杆挤出机的立体图；
[0017]图2为本技术一种双螺杆挤出机的进料仓和挤出腔体位置的截面图；
[0018]图3为本技术一种双螺杆挤出机的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种双螺杆挤出机的过滤挤出组件位置的立体图；
[0020]图5为本技术一种双螺杆挤出机的过滤挤出组件位置的内部结构示意图；
[0021]图6为本技术一种双螺杆挤出机的保护壳的结构示意图；
[0022]图7为本技术一种双螺杆挤出机的进料仓的外表面图。
[0023]图中：1、支腿；2、基座；3、第一电机；4、保护壳；5、进料仓；6、挤出腔体；7、过滤挤出组件；8、混料仓；9、第二电机；10、进料缓冲板；11、破碎辊；12、下料缓冲板；13、搅拌桨；14、送料桨；15、挤出桨；16、过滤筒；17、挤出筒；18、螺栓；19、螺帽；20、第一滤板；21、转动块；22、转动槽；23、螺丝；24、第二滤板；25、主动链轮；26、传动链；27、从动链轮；28、检修盖。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的顶部固定连接有保护壳(4)，所述保护壳(4)的内部设置有传动组件，所述保护壳(4)的一侧表面固定连接有混料仓(8)，所述混料仓(8)的顶部固定连接有进料仓(5)，所述混料仓(8)的一侧固定连接有挤出腔体(6)，所述挤出腔体(6)的一端固定安装有过滤挤出组件(7)，所述过滤挤出组件(7)包括过滤筒(16)和挤出筒(17)，所述过滤筒(16)与挤出腔体(6)通过螺栓(18)固定连接在挤出腔体(6)的表面一侧，所述挤出腔体(6)的表面一侧设置有挤出口，所述挤出口与过滤筒(16)相对应，所述过滤筒(16)的外部套设固定连接有转动块(21)，所述挤出筒(17)的内表面开设有转动槽(22)，所述转动块(21)安装至转动槽(22)的内部转动连接，所述过滤筒(16)的内部固定连接有第一滤板(20)，所述第一滤板(20)的中心位置固定安装有螺帽(19)，所述挤出筒(17)的内部固定安装有第二滤板(24)，所述第二滤板(24)的中心位置设置有螺丝(23)，所述螺丝(23)的一端贯穿第一滤板(20)螺纹安装至螺帽(19)的内部，所述第二滤板(24)与第一滤板(20)紧密贴合；所述进料仓(5)的外表面固定安装有两个破碎电机，两个所述破碎电机的输出端贯穿延伸至进料仓(5)的内部固定连接有两个破碎辊(11)，两个所述破碎辊(11)的下方设置有搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)与进料仓(5)的内侧壁为转动连接，所述进料仓(5)的外表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机位于两个破碎电机的下方，所述搅拌电机的输出端贯穿延伸至进料仓(5)的内部与搅拌桨(13)的一端为固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发银，李剑，
申请(专利权)人：重庆富量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：