一种高透光性PVC薄膜加工用压延辊组件及压延机制造技术

本实用新型专利技术涉及压延装置领域，其具体公开一种高透光性PVC薄膜加工用压延辊组件及压延机，具体包括：辊筒，其筒体对应辊身的内壁上向内凸出形成环状内挡缘，内挡缘的周壁上形成多个传热孔；一对导热套，其可拆卸地接合在对应的导热套安装腔内，且每个导热套的一端均抵贴在内挡缘的端面上，每个导热套与辊筒内壁间均形成有热流腔；以及芯轴组件，其包括被分别定位在相应的导热套内的左、右芯轴，其中左芯轴适于连接传动齿轮，右芯轴内设置有贯穿轴体的蒸汽通道；其中，该压延辊被构造为其每个传热孔均能够与热流腔、辊筒内腔以及蒸汽通道相连通并形成回路。本实用新型专利技术具有辊筒预热速度快、加热均匀且压延辊传热结构加工方便快捷的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高透光性PVC薄膜加工用压延辊组件及压延机


[0001]本技术涉及压延装置领域，所述的压延装置可以是包括多组平行排列的辊筒，且借由相互配合的辊筒间压力将膜料加工成所需片材的装置，具体涉及一种高透光性PVC薄膜加工用压延辊组件及压延机。

技术介绍

[0002]公知地，PVC压延膜相比于传统的PE薄膜以及EVA薄膜具有拉伸强度高、表面光洁、透光性能好等优点，可广泛应用于农业生产、灯箱广告以及工程防水等领域。PVC压延膜是由PVC树脂以及增塑剂作为原料，经由过滤研磨、搅拌、开炼、塑化以及层压成型等工序加工形成。其中PVC膜料的塑化阶段和层压出成型阶段均由压延机来完成，压延辊是压延机的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。
[0003]现有的压延辊例如空心辊，一般是采用向辊筒的腔道内通入蒸汽、液体等来控制辊身表面的温度，在加热时由于辊身具有一定的长度，由热流管流出的热载体传导至辊肩部的速度较慢，另一方面辊肩部由于需要连接辊颈、传动轴或操作轴，因此相比于辊身壁面较厚，而这也造成温度从辊腔传导至表面的速度较慢。由于上述原因，在辊筒的预热阶段经常出现辊身表面的温度较高，而辊肩部温度较低的现象，也即辊体表面温度不均匀，从而导致辊在纵向上热膨胀值的差异，而压延膜则在纵向上厚度不均匀。为改善辊筒表面温度不均匀的现象，有申请人提出了公开号为CN2423043U，公开日期为2001
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14的中国专利，其公开了一种压延机钻孔辊筒，并具体公开了，所述钻孔辊筒为中空辊筒，其中孔为等径长孔，再在辊筒轴向周边钻有数十个长孔及斜孔，形成有序合理的流通及回路，通过该流通和回路将热量快速传导至辊体各处，从而能够达到加热效率高且辊体表面温度均匀的效果。然而在辊筒内部钻孔需要使用内侧型孔加工的专用设备，而且工艺复杂且难度较大，因此上述技术方案的实现不仅会增加膜材加工的工序，而且需花费高昂的生产成本。
[0004]鉴于此，目前亟需一种能够实现在加热时辊筒表面温度均匀的基础上，便于加工制造的压延辊，以降低企业的制造和生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种能够快速预热、辊筒表面温度均匀且便于加工的压延辊组件及压延机。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本申请首先公开一种PVC薄膜加工用压延辊组件，具体包括：辊筒，其筒体对应辊身的内壁上向内凸出形成环状内挡缘，所述内挡缘设置为能够将辊筒的内腔隔成两个分别与辊肩相对的安装腔，且所述内挡缘的周壁上形成多个传热孔；一对导热套，其可拆卸地接合在对应的安装腔内，且每个导热套的一端均抵贴在所述内挡缘的端面上，每个所述导热套与辊筒内壁间均形成有热流腔；以及芯轴组件，其包括被分别定位在相应的导热套内的左芯轴、右芯轴，其中所述左芯轴适于连接传动齿轮，所述右芯轴内设置有贯穿轴体的蒸汽
通道；其中，该压延辊被构造为其每个传热孔均能够与所述热流腔、辊筒内腔以及蒸汽通道相连通并形成回路。
[0008]优选地，每个所述导热套上均形成有连通传热孔与热流腔的热流道一，所述左芯轴上形成有连通左侧热流腔与辊筒内腔的热流道二。
[0009]优选地，所述辊筒的两端均接合有法兰，每个所述导热套的另一端均抵靠在所述法兰上；所述左芯轴、右芯轴上均具有用于密封结合所述法兰的结合部，每个所述结合部的一端均抵靠在所述导热套的端面上。
[0010]优选地，每个导热套上均形成有导引孔，其中左侧导引孔连通左侧热流腔与热流道二；所述右芯轴上形成有吸气孔，所述吸气孔与右侧导引孔能够在所述右芯轴的结合部抵靠对应的导热套时至少部分相对，以连通右侧热流腔和蒸汽通道。
[0011]优选地，所述导热套包括套筒和形成在套筒两端侧的定位肩，所述导引孔形成在套筒外壁上，所述热流道一的一端穿过内侧定位肩，其另一端穿过套筒的外壁。
[0012]优选地，所述导热套还包括形成在套筒外壁上的多个沿圆周方向上均布的支撑肋，在所述导热套被安装定位时，所述支撑肋与定位肩的外侧均抵靠所述辊筒的内壁，且所述支撑肋设置为能够将对应的热流腔隔成第一腔室和第二腔室，相邻两个支撑肋之间形成有连通槽，所述第一腔室和第二腔室借由所述连通槽相连通。
[0013]优选地，所述导热套与所述辊筒通过螺纹连接。
[0014]优选地，所述流道一沿其流通路径的纵截面上大体地呈L型。
[0015]优选地，所述流道一为倾斜设置的斜孔状。
[0016]本申请还公开一种压延机，包括机架以及所述的PVC薄膜加工用压延辊组件，所述压延辊组件被定位在所述机架上。
[0017]由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0018]一方面，本技术的压延辊组件中，通过在对应辊筒辊肩部的安装腔内设置导热套，并且辊筒上的传热孔与辊筒内腔、导热套与辊筒内壁间的热流腔以及蒸汽通道相连通并形成回路，能够快速且均匀地将蒸汽热流传导至辊筒内壁各处，实现辊筒的快速预热，且表面加热温度均匀，也能够防止热量集中从而在辊筒表面出现蜡状层，也即可使得加工出的PVC薄膜透光性高且耐黄变。
[0019]另一方面，本技术巧妙地将导热套设置为与辊筒可拆卸地连接，加工时辊筒内的传热孔和导热套上的导引孔或者热流道均可以直接采用钻直孔方式加工，且均可以单独加工，互不干扰，无需钻斜孔或在筒内钻内侧型孔，从而可有效降低加工难度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0021]图1是实施例一中压延辊组件的总体结构示意图；
[0022]图2是图1中压延辊组件去除机架后的结构示意图；
[0023]图3是图2中压延辊组件的爆炸结构视图；
[0024]图4是图2中压延辊组件的侧视结构示意图；
[0025]图5是图4中A
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A部的剖面结构示意图；
[0026]图6是图2中部分零部件的组装示意图；
[0027]图7是实施例二中导热套的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]实施例一：
[0030]辊筒1；辊身11；辊肩12；内挡缘13；传热孔14；导热套2；套筒21；定位肩22；热流道一23；导引孔24；热流腔3；左芯轴4；热流道二41；右芯轴5；蒸汽通道51；吸气孔52；结合部53；活动接头6；法兰7；轴承8；传动齿轮9；机架10；支撑套11。
[0031]实施例二：
[0032]导热套20；套筒201；定位肩202；支撑肋203；第一腔室204；第二腔室205；连通槽206；导引孔207；热流道一208；其余皆同实施例一。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜加工用压延辊组件，其特征在于，包括：辊筒，其筒体对应辊身的内壁上向内凸出形成环状内挡缘，所述内挡缘设置为能够将辊筒的内腔隔成两个分别与辊肩相对的安装腔，且所述内挡缘的周壁上形成多个传热孔；一对导热套，其可拆卸地接合在对应的安装腔内，且每个导热套的一端均抵贴在所述内挡缘的端面上，每个所述导热套与辊筒内壁间均形成有热流腔；以及芯轴组件，其包括被分别定位在相应的导热套内的左芯轴、右芯轴，其中所述左芯轴适于连接传动齿轮，所述右芯轴内设置有贯穿轴体的蒸汽通道；其中，该压延辊被构造为其每个传热孔均能够与所述热流腔、辊筒内腔以及蒸汽通道相连通并形成回路。2.根据权利要求1所述的PVC薄膜加工用压延辊组件，其特征在于，每个所述导热套上均形成有连通传热孔与热流腔的热流道一，所述左芯轴上形成有连通左侧热流腔与辊筒内腔的热流道二。3.根据权利要求2所述的PVC薄膜加工用压延辊组件，其特征在于，所述辊筒的两端均接合有法兰，每个所述导热套的另一端均抵靠在所述法兰上；所述左芯轴、右芯轴上均具有用于密封结合所述法兰的结合部，每个所述结合部的一端均抵靠在所述导热套的端面上。4.根据权利要求2所述的PVC薄膜加工用压延辊组件，其特征在于，每个导热套上均形成有导引孔，其中左侧导引孔连通左侧热流腔与热流道二；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：管德跃，杨国友，章伟峰，沈敏红，蒋先立，
申请(专利权)人：海宁市明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：