一种阻燃性PVC涂层布制造技术

本申请涉及涂层布制备技术领域，尤其是一种阻燃性PVC涂层布。一种阻燃性PVC涂层布，包括基布层和复合于基布层表面的PVC涂层，还包括从下至上依次复合于PVC涂层表面的阻隔复合膜层、阻燃增强膜层，所述阻隔复合膜层包括从下至上依次复合于PVC涂层表面的粘结剂层、EVOH膜层、PET膜层，所述PET膜层背向EVOH膜层的表面复合有抗老化涂层；所述抗老化涂层复合于阻燃增强膜层的表面。本申请中采用的阻隔复合膜层对氧气和水气具有良好的阻隔效果，可降低氧气与PVC分子链段的接触概率，提升了整体的热稳定性能和使用寿命，且阻燃增强膜层的使用，可改善整体的阻燃性能和使用稳定性。可改善整体的阻燃性能和使用稳定性。可改善整体的阻燃性能和使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃性PVC涂层布


[0001]本申请涉及涂层布制备
，尤其是涉及一种阻燃性PVC涂层布。

技术介绍

[0002]功能性涂层面料又称涂层布，主要是指在基层布料上采用特殊工艺形成一层具有特殊功能的涂层，从而赋予基层布料特殊功能。涂层布根据涂层材质的不同分为PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类。其中，PVC涂层布具有强度高、防水性能好、自洁性好、耐腐蚀等优点，被应用于建筑、交通、遮阳、仓储、广告、体育器材、娱乐设施领域。
[0003]相关技术中的一种PVC涂层布，包括基础布层和复合于基础布层表面的PVC涂层。PVC涂层布的具有阻燃性，但是纯PVC涂层的阻燃性能无法满足市场的使用需求。为了改善PVC涂层布的整体阻燃性能，研发人员在制备PVC涂层的涂料中加入了阻燃填料，从而实现了增强整体阻燃性的目的。阻燃填料如氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、硼酸锌等。
[0004]针对上述相关技术中的PVC涂层布，申请人发现存在以下缺陷：虽然PVC涂层布通过添加阻燃填料改善了整体阻燃性，但是阻燃填料与PVC分子链段的相容性相对较差，阻燃填料易发生迁移运动，使得PVC分子链段之间的与氧气接触概率提升，从而会导致热氧分解速率偏高的问题，最终成品的热稳定性较差。

技术实现思路

[0005]为了解决相关技术中存在的热稳定性较差的问题，本申请提供了一种阻燃性PVC涂层布。
[0006]本申请提供的一种阻燃性PVC涂层布，是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种阻燃性PVC涂层布，包括基布层和复合于基布层表面的PVC涂层，还包括从下至上依次复合于PVC涂层表面的阻隔复合膜层、阻燃增强膜层，所述阻隔复合膜层包括从下至上依次复合于PVC涂层表面的粘结剂层、EVOH膜层、PET膜层，所述PET膜层背向EVOH膜层的表面复合有抗老化涂层；所述抗老化涂层复合于阻燃增强膜层的表面。
[0008]本申请采用EVOH膜层和PET膜层复合得到具有良好气体阻隔效果的阻隔复合膜层，可有效降低在PVC涂层中氧气与PVC分子链段的接触概率，进而降低PVC分子链段的热氧分解速率，提升了整体的热稳定性能和使用寿命。此外，本申请中复合的阻燃增强膜层，可改善整体的阻燃性能同时可对阻隔复合膜层进行防护，进一步改善整体的使用稳定性和使用寿命。
[0009]优选的，所述PVC涂层背向基布层的表面一体成型有第一粗糙面层；所述第一粗糙面层通过低温等离子处理一体形成有第一粘结增强表层。
[0010]通过采用上述技术方案，可保证EVOH膜层和PVC涂层的连接稳定和粘结强度，进而保证本申请的使用寿命。
[0011]优选的，所述粘结剂层为聚氨酯热熔胶膜；所述EVOH膜层背向EVOH膜层的表面一体成型有第二粗糙面层；所述第二粗糙面层通过低温等离子处理一体形成有第二粘结增强
表层。
[0012]通过采用上述技术方案，进一步保证EVOH膜层和PVC涂层的连接稳定和粘结强度，进而保证本申请的使用寿命。
[0013]优选的，所述PET膜层背向EVOH膜层的表面热压固定连接有阻燃网格布；所述阻燃网格布为玻纤布、碳纤布、芳纶纤维布中的一种。
[0014]通过采用上述技术方案，可改善本申请整体的力学强度和阻燃性能。
[0015]优选的，所述阻燃增强膜层为PTFE膜或者透明FEP膜；所述阻燃增强膜层表面通过低温等离子处理一体形成有第三粘结增强表层。
[0016]通过采用上述技术方案，可保证PET膜层和阻燃增强膜层的连接稳定和粘结强度，进而保证本申请的使用寿命。
[0017]优选的，所述PET膜层和阻燃增强膜层之间复合有胶黏层；所述胶黏层是由有机硅粘接密封胶或者聚氨酯热熔胶膜固化形成。
[0018]通过采用上述技术方案，可保证PET膜层和阻燃增强膜层的连接稳定和粘结强度，进而保证本申请的使用寿命。
[0019]优选的，所述基布层是由经纬线编织而成；所述基布层的组织结构为平织组织；所述基布层的经线密度为98
‑
168根/cm；所述基布层的纬线密度为68
‑
128根/cm；所述基布层中的经线和纬线的组成相同；所述基布层的经线包括涤纶丝、阻燃增强丝；相邻所述阻燃增强丝之间沿纬线方向排列有1
‑
5根涤纶丝；所述阻燃增强丝为无碱玻纤、碳纤维、芳纶纤维中的一种；所述涤纶丝周向螺旋缠绕固定连接有相变纤维丝。
[0020]通过采用上述技术方案，相变纤维丝可释放或者吸收热量，从而起到稳定本申请整体温度的作用，使得本申请整体温度趋于稳定，进而改善本申请整体的热稳定性和使用寿命。此外，本申请中采用涤纶丝、阻燃增强丝组合织造，赋予基布层较好的阻燃性、力学强度，同时具有一定弹性，进而保证本申请整体的阻燃性、力学强度、弹性。
[0021]优选的，相邻所述阻燃增强丝之间沿纬线方向排列有3根涤纶丝；所述阻燃增强丝包括无碱玻纤芯纱和氨纶皮层，所述氨纶皮层复合于无碱玻纤芯纱外侧壁。
[0022]通过优化涤纶丝和阻燃增强丝数量，可保证本申请整体的阻燃性、力学强度、弹性，同时还可降低整体的生产加工成本。阻燃增强丝为无碱玻纤芯纱复合氨纶皮层的结构，可保证本申请具有良好力学强度、阻燃性和弹性，同时便于基布层的生产加工，降低整体的生产加工成本。
[0023]综上所述，本申请具有以下优点：
[0024]1、本申请具有较好的阻燃性、热稳定性能和较长的使用寿命，满足市场对PVC涂层布产品的高阻燃性和长使用寿命的需求。
[0025]2、本申请基布层中的采用了相变纤维丝，相变纤维丝可释放或者吸收热量从而起到稳定本申请整体温度的作用，使得本申请整体温度趋于稳定，进而改善本申请整体的热稳定性能和使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请中实施例1中PVC涂层的结构示意图。
[0028]图3是本申请中实施例1中阻隔复合膜层的结构示意图。
[0029]图4是本申请中实施例1中阻燃增强膜层的结构示意图。
[0030]图5是本申请中实施例2的整体结构示意图。
[0031]图6是本申请中实施例3中基布层的构示意图。
[0032]图7是本申请中实施例3中阻燃增强丝的结构示意图。
[0033]图8本申请中实施例3中涤纶丝和相变纤维丝的结构示意图。
[0034]图中，1、基布层；11、涤纶丝；12、阻燃增强丝；121、无碱玻纤芯纱；122、氨纶皮层；13、相变纤维丝；2、PVC涂层；21、第一粗糙面层；22、第一粘结增强表层；3、阻隔复合膜层；30、粘结剂层；31、EVOH膜层；311、第二粗糙面层；312、第二粘结增强表层；32、PET膜层；33、抗老化涂层；34、阻燃网格布；4、阻燃增强膜层；40、胶黏层；41、第三粘结增强表层；5、抗菌涂层。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃性PVC涂层布，包括基布层（1）和复合于基布层（1）表面的PVC涂层（2），其特征在于：还包括从下至上依次复合于PVC涂层（2）表面的阻隔复合膜层（3）、阻燃增强膜层（4），所述阻隔复合膜层（3）包括从下至上依次复合于PVC涂层（2）表面的粘结剂层（30）、EVOH膜层（31）、PET膜层（32），所述PET膜层（32）背向EVOH膜层（31）的表面复合有抗老化涂层（33）；所述抗老化涂层（33）复合于阻燃增强膜层（4）的表面。2.根据权利要求1所述的一种阻燃性PVC涂层布，其特征在于：所述PVC涂层（2）背向基布层（1）的表面一体成型有第一粗糙面层（21）；所述第一粗糙面层（21）通过低温等离子处理一体形成有第一粘结增强表层（22）。3.根据权利要求2所述的一种阻燃性PVC涂层布，其特征在于：所述粘结剂层（30）为聚氨酯热熔胶膜；所述EVOH膜层（31）背向EVOH膜层（31）的表面一体成型有第二粗糙面层（311）；所述第二粗糙面层（311）通过低温等离子处理一体形成有第二粘结增强表层（312）。4.根据权利要求1所述的一种阻燃性PVC涂层布，其特征在于：所述PET膜层（32）背向EVOH膜层（31）的表面热压固定连接有阻燃网格布（34）；所述阻燃网格布（34）为玻纤布、碳纤布、芳纶纤维布中的一种。5.根据权利要求1所述的一种阻燃性PVC涂层布，其特征在于：所述阻燃增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：海宁市明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：