一种高保真PVC彩膜生产用压延机制造技术

本实用新型专利技术涉及压延装置领域，其具体公开一种高保真PVC彩膜生产用压延机，包括基座、镜面辊以及彩膜贴合辊，其中镜面辊被定位在基座上，彩膜贴合辊以能够相对镜面辊移动的方式结合在基座上，还包括：提升机构，其包括液压缸以及连接液压缸和彩膜贴合辊的拖链，液压缸接合在基座上，且该液压缸被配置为能够通过拖链向上拉动彩膜贴合辊；以及推压机构，其包括第一、第二转轴以及沿轴向上对称布置的偏心齿轮对，偏心齿轮对包括相啮合的偏心齿轮以及贴合齿轮，偏心齿轮通过第一转轴接合在基座上，贴合齿轮通过第二转轴接合在彩膜贴合辊上。本申请中的压延机具有能够在PVC彩膜的压延加工中使得彩膜贴合辊与镜面辊施加在两辊间膜材上的压力均布的优点。压力均布的优点。压力均布的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高保真PVC彩膜生产用压延机


[0001]本技术涉及压延设备领域，尤其涉及一种高保真PVC彩膜生产用压延机。

技术介绍

[0002]以四辊式压延机(L型)为例，现有PVC彩膜的加工过程通常是先将基膜或基材板经由一对镜面辊筒进行镜面压延处理，再利用调节气缸将贴合辊缓慢贴合输出镜面辊筒，并将中间贴覆膜如彩膜、PMMA薄膜、PI薄膜或者光滑膜等贴合在基膜或基材板表面，然后在输出物料的方向上利用另一贴合辊将耐磨或耐压膜贴合在基膜与中间帖覆膜构成的半成品膜材上，并最终制得所需成品PVC彩膜。例如公开号为CN207290700U，公开日为2018
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01的中国专利提出了一种冷却定型装置及压延机，该压延机即采用气缸推压的方式将贴合辊上的彩膜贴合至镜面压延膜上。有时，为了提高PVC彩膜的保真度或者着色牢固度，还需在所得PVC彩膜的表面印刷油墨层。
[0003]实践生产中发现，由于气缸中压缩气体的不稳定性，在上述的中间贴覆膜贴合基膜的过程中，容易导致位于贴合辊辊体两侧的气缸无法准确地同步顶推贴合辊，进而在覆膜贴合辊与镜面辊配合工作时，贴覆膜在基膜上的贴合压力分布不均，从而导致所得膜材厚度不均匀，这不仅会降低膜材的拉伸强度以及阻隔能力，而且还可能影响后续的耐磨膜或耐压膜的贴合工序，如在耐压膜与中间帖覆膜之间会形成气泡，或者耐压膜表面出现收缩或褶皱等现象，最终造成所制得的PVC彩膜保真度较差。
[0004]鉴于此，目前亟需一种PVC彩膜生产用压延机，该压延机能够在PVC彩膜的压延加工中使得覆膜贴合辊在镜面辊筒上的压力均布，从而提高所得半成品膜的厚度精度，并提高PVC彩膜的成品良率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种高保真的PVC彩膜生产用压延机，该压延机具有能够在PVC彩膜的压延加工中使得彩膜贴合辊与镜面辊施加在两辊间膜材上的压力均布的优点，进而使得半成品膜的厚度均匀的优点。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种高保真PVC彩膜生产用压延机，包括基座、镜面辊以及彩膜贴合辊，其中所述镜面辊被定位在基座上，所述彩膜贴合辊以能够相对镜面辊移动的方式结合在所述基座上，且所述镜面辊与彩膜贴合辊之间形成供基膜行走的间距，还包括：提升机构，其包括液压缸以及连接所述液压缸和彩膜贴合辊的拖链，所述液压缸接合在基座上，且该液压缸被配置为能够通过拖链向上拉动彩膜贴合辊；以及推压机构，其包括第一、第二转轴以及沿轴向上对称布置的偏心齿轮对，所述偏心齿轮对包括相啮合的偏心齿轮以及贴合齿轮，所述偏心齿轮通过第一转轴接合在基座上，所述贴合齿轮通过第二转轴接合在彩膜贴合辊上，且该贴合齿轮被配置为能够受偏心齿轮的挤压而推动彩膜贴合辊向下靠近镜面辊。
[0008]为优化上述技术方案，还采取如下技术措施：
[0009]优选地，所述基座上设置有一对行走滑轨，所述一对行走滑轨内均设置有与之相配合的支撑滑座，所述彩膜贴合辊接合在一对支撑滑座之间。
[0010]优选地，所述支撑滑座包括：
[0011]主体部，其用于可转动地支撑彩膜贴合辊；
[0012]滑动部，其位于所述主体部的两侧，且该滑动部与行走滑轨相配合；以及
[0013]结合部，其位于所述支撑滑座的上方；
[0014]其中，所述贴合齿轮通过第二转轴接合在所述一对支撑滑座的结合部之间。
[0015]优选地，还包括用于驱动所述彩膜贴合辊转动的第二电机以及用于驱动所述镜面辊转动的第一电机，其中所述第一电机设置在基座上，第二电机设置在支撑滑座上。
[0016]优选地，所述基座上还设置有第三电机，所述第三电机通过链条传动连接第一转轴。
[0017]优选地，所述基座上设置有用于限制所述支撑滑座行程的限位部。
[0018]优选地，所述提升机构还包括用于导引并支撑所述拖链的支撑链轮，所述拖链的一端通过一套环连接第一转轴，所述拖链的另一端与液压缸的塞杆固定连接。
[0019]优选地，所述偏心齿轮和贴合齿轮均设置为一对，且该一对偏心齿轮和贴合齿轮沿彩膜贴合辊的长度方向上相对置。
[0020]优选地，所述基座上设置有位于彩膜贴合辊上方的固定架，所述第一转轴可转动地被支撑在固定架上。
[0021]优选地，所述提升机构设置为两组且该两组提升机构沿着所述彩膜贴合辊的长度方向上对称布置。
[0022]由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术的压延机，在需要调节彩膜贴合辊与镜面辊之间的间距时，采用由液压缸和拖链组成的提升机构向上拉动彩膜贴合辊，通过第一转轴、第二转轴以及偏心齿轮对组成的推压机构推动彩膜贴合辊向下靠近镜面辊，由于偏心齿轮对是沿轴向上对称布置，且偏心齿轮可将负载驱动源的压力缓慢且稳定地经由贴合齿轮传递至彩膜贴合辊，以保证在彩膜覆膜的过程中保持彩膜贴合辊施加在膜材即基膜上压力的均匀性，进而使得加工出的半成品膜厚度均匀，并最终提升成品彩膜的良率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0025]图1是实施例一的前部结构示意图；
[0026]图2是实施例一的后部结构示意图；
[0027]图3是实施例一去除部分零部件后的组装示意图；
[0028]图4是图3的侧面结构示意图；
[0029]图5是图4中A
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A部的剖面结构示意图；
[0030]图6是支撑滑座的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]基座1；镜面辊组件2；镜面辊21；轴承22；第一电机23；限位部24；行走滑轨25；贴合辊组件3；彩膜贴合辊31；支撑滑座32；滑动部321；结合部322；第二电机33；贴合齿轮34；偏心齿轮35；固定架36；第三电机37；提升机构4；液压缸41；拖链42；支撑链轮43；第二转轴5；第一转轴6。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保真PVC彩膜生产用压延机，包括基座、镜面辊以及彩膜贴合辊，其中所述镜面辊被定位在基座上，所述彩膜贴合辊以能够相对镜面辊移动的方式结合在所述基座上，且所述镜面辊与彩膜贴合辊之间形成供基膜行走的间距，其特征在于，还包括：提升机构，其包括液压缸以及连接所述液压缸和彩膜贴合辊的拖链，所述液压缸接合在基座上，且该液压缸被配置为能够通过拖链向上拉动彩膜贴合辊；以及推压机构，其包括第一、第二转轴以及沿轴向上对称布置的偏心齿轮对，所述偏心齿轮对包括相啮合的偏心齿轮以及贴合齿轮，所述偏心齿轮通过第一转轴接合在基座上，所述贴合齿轮通过第二转轴接合在彩膜贴合辊上，且该贴合齿轮被配置为能够受偏心齿轮的挤压而推动彩膜贴合辊向下靠近镜面辊。2.根据权利要求1所述的高保真PVC彩膜生产用压延机，其特征在于，所述基座上设置有一对行走滑轨，所述一对行走滑轨内均设置有与之相配合的支撑滑座，所述彩膜贴合辊接合在一对支撑滑座之间。3.根据权利要求2所述的高保真PVC彩膜生产用压延机，其特征在于，所述支撑滑座包括：主体部，其用于可转动地支撑彩膜贴合辊；滑动部，其位于所述主体部的两侧，且该滑动部与行走滑轨相配合；以及结合部，其位于所述支撑滑座的上方；其中，所述贴合齿轮通过第二转轴接合在所述一对支撑滑座的结合部之间。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：管昆明，韩红克，孟涛，雷波，
申请(专利权)人：海宁市明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：