本实用新型专利技术公开了一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，属于拆拔装置技术领域，包括：操作台，所述操作台下端面四角处固定连接有撑腿，所述操作台左侧面中心处固定连接有L型吊杆，所述L型吊杆顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部固定连接有固定板，所述操作台上端面右侧固定安装有滑槽，所述滑槽中滑动设置有L型滑动板，所述L型滑动板的竖板部分外侧面安装有紧固筒。由此，能够实现将电机铁芯水平拉出，防止铁芯上的绕组与电机外壳碰撞摩擦而受损，同时紧固筒对一定范围内的直径尺寸的电机轴部均能起到有效的固定作用，使其具有较广的适配性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置
[0001]本技术涉及一种拆拔装置，特别是涉及一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，属于拆拔装置
技术介绍
[0002]在电机的拆卸过程中，对定转子的拆装时尤为重要的一步。一般在前后端盖拆掉后，便可抽出转子。由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电动机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用另一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时要两人各抬转子的一端，慢慢外移。装配时，要按上述逆过程进行，要对准定子腔中心小心地送入。
[0003]现有的公开号为(CN216625536U)的中国专利公开了一种拆拔装置,该技术的结构组成包括底板、固定座、下杆、上杆、液压缸、气动爪、爪子等，彼此之间通过机械结构进行有效连接，该技术设置的气动爪和抓紧机构用以将定转子从不合格的地方分成两部分，以便更高效的将不合格的产品变为合格品，提高了产品的合格率，节约了成本，避免了浪费，但不能将电机铁芯从电机外壳中水平拉出，可能会对上面固定缠绕的绕组造成损伤，同时难以对不同尺寸的电机轴均起到有效的固定作用，可能在外拔时滑脱，因此，针对上述问题现提出一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，该拆拔装置能够实现将电机铁芯水平拉出，防止铁芯上的绕组与电机外壳碰撞摩擦而受损，同时紧固筒对一定范围内的直径尺寸的电机轴部均能起到有效的固定作用，使其具有较广的适配性，解决了现有技术中拆拔过程易使绕组受损以及固定范围不广的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，包括操作台，所述操作台下端面四角处固定连接有撑腿，所述操作台左侧面中心处固定连接有L型吊杆，所述L型吊杆顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部固定连接有固定板，所述操作台上端面右侧固定安装有滑槽，所述滑槽中滑动设置有L型滑动板，所述L型滑动板的竖板部分外侧面安装有紧固筒，上述结构形式组合工作可以实现在拆拔铁芯时使得拆拔方向始终水平且沿着轴线方向，能够避免在拆拔过程中对铁芯的绕组造成损伤；
[0007]所述紧固筒的结构组成主要有位于筒体末端端部的安装板，所述安装板的前端面中心处固定设置有内芯，所述内芯前端端部焊接有弹片，所述弹片通过围合在内部形成有固定槽，所述弹片内壁上牢固贴设有防滑垫，所述内芯外转动套设有套筒，所述内芯前端部分外侧面固定设置有凸螺纹，套筒内壁开设与凸螺纹尺寸一致的凹螺纹，所述套筒的筒体末端外侧固定连接有拧环，上述结构组合工作能够通过套筒挤压弹片，弹片挤压防滑垫变
形紧紧夹住电机轴来实现对电机轴的牢固固定，防止其在拆拔过程中滑脱。
[0008]进一步的，所述L型滑动板的横板与竖板之间焊接有三角形的加固板，该结构能够加强横板与竖板之间的整体性，防止整体结构变形。
[0009]进一步的，所述L型滑动板横板上端面后方的位置处固定设置有把手，并且L型滑动板横板部分后端面中心处固定设置有挂扣，上述结构形式可以方便人员用手拉动L型滑动板将铁芯拉出，当需要拉力较大时还能够通过挂扣结构外接机器进行拉拔。
[0010]进一步的，所述L型滑动板横板部分下端面两侧转动设置有滚轮，可以减小L型滑动板与操作台之间的摩擦力。
[0011]进一步的，所述同时L型滑动板横板部分两端外伸进入到滑槽中并且伸入部分的上端面与滑槽顶板的下端面紧密贴合，该种结构形式可以防止L型滑动板在铁芯的重力作用下翘起。
[0012]进一步的，所述L型吊杆的横杆与竖杆之间焊接有加固杆，该结构能够加强横杆与竖杆之间的整体性，防止整体结构变形。
[0013]进一步的，所述防滑垫为具有较强变形能力的橡胶材料制成的楔形垫片结构同时其外表面密布凸起的防滑颗粒，防滑垫受压变形紧紧夹住电机轴来实现对电机轴的牢固固定，防止其在拆拔过程中滑脱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中，通过设置液压缸结构带动安装板移动从而使得下方固定吊装的电机轴部的中心线与紧固筒固定槽的中心线位于同一直线上，使得紧固筒对电机轴部固定后可以通过拉拔轴部将与其固定连接的铁芯水平拉出，能够有效防止铁芯上的绕组与电机外壳碰撞摩擦而受损；
[0016]2、本技术中，通过设置的位于紧固筒结构前端端部的弹片结构，实现当套筒转动前移对弹片施加挤压作用使得其收缩，通过弹片与防滑垫的变形实现对一定范围内的直径尺寸的电机轴部均能起到有效的固定作用，使得该紧固筒结构具有较多固定尺寸的适配性，从而大大提高了整体结构的应用范围；
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置的一优选实施例的结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置的一优选实施例的结构侧视图；
[0021]图3为按照本技术的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置的一优选实施例的紧固筒结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、撑腿；3、L型吊杆；4、液压缸；5、固定板；6、滑槽；7、L型滑动板；8、紧固筒；9、安装板；10、内芯；11、弹片；12、固定槽；13、防滑垫；14、套筒；15、凸螺纹；16、拧环；17、加固板；18、把手；19、滚轮；20、加固杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图2所示，本实施例提供的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，包括操作台1，操作台1下端面四角处固定连接有撑腿2，操作台1左侧面中心处固定连接有L型吊杆3，L型吊杆3顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴端部固定连接有固定板5，操作台1上端面右侧固定安装有滑槽6，滑槽6中滑动设置有L型滑动板7，同时L型滑动板7横板部分两端外伸进入到滑槽6中并且伸入部分的上端面与滑槽6顶板的下端面紧密贴合，该种结构形式可以防止L型滑动板7在铁芯的重力作用下翘起，L型滑动板7的竖板部分外侧面安装有紧固筒8，在进行拆拔流程时通过液压缸4将电机吊起至与紧固筒8同一高度，再通过L型滑动板7将铁芯始终水平且沿着轴线方向拔出，避免在拆拔过程中对铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)下端面四角处固定连接有撑腿(2)，所述操作台(1)左侧面中心处固定连接有L型吊杆(3)，所述L型吊杆(3)顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴端部固定连接有固定板(5)，所述操作台(1)上端面右侧固定安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)中滑动设置有L型滑动板(7)，所述L型滑动板(7)包括竖板和横板两个部分，所述L型滑动板(7)的竖板部分外侧面安装有紧固筒(8)；所述紧固筒(8)的结构组成主要有位于筒体末端端部的安装板(9)，所述安装板(9)的前端面中心处固定设置有内芯(10)，所述内芯(10)前端端部焊接有弹片(11)，所述弹片(11)通过围合在内部形成有固定槽(12)，所述弹片(11)内壁上牢固贴设有防滑垫(13)，所述内芯(10)外转动套设有套筒(14)，所述内芯(10)前端部分外侧面固定设置有凸螺纹(15)，套筒(14)内壁开设与凸螺纹(15)尺寸一致的凹螺纹，所述套筒(14)的筒体末端外侧固定连接有拧环(16)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士明，符兵，蒋毅越，屠诚诚，
申请(专利权)人：爱驰威汽车零部件海盐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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