本发明专利技术提供一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，涉及喷涂设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有圆形转动板，所述工作台的底部一侧设置有控制圆形转动板转动的转动控制机构，所述圆形转动板的上表面两侧均安装有固定杆，每个所述固定杆的一侧均设置有喷枪，所述固定杆的内部设置有调节喷枪高度的高度调节机构。本发明专利技术通过控制两个弧形夹持块同步向外侧移动，使弧形夹持块的外表面与瓶口的内壁进行贴合，进而可完成对玻璃瓶的夹持工作，使玻璃瓶的外表面没有遮挡部分，一次即可完成对外表面各个位置的喷涂，无需进行二次加工，可有效提高加工效率。可有效提高加工效率。可有效提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置
[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，具体而言，涉及一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置。
技术介绍
[0002]热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能，玻璃瓶在生产过程中就需要进行热喷涂，如申请号为202310164011.2的专利所提出的一种玻璃瓶彩釉喷涂装置及喷涂方法，具体涉及喷涂领域，包括喷釉室，喷釉室内设有喷涂区域，喷涂区域内安装有喷釉机构，喷釉室内安装有工作台，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽内设有水平输送玻璃瓶的输送设备，喷釉机构向水平输送的玻璃瓶喷涂釉料，完成喷涂的玻璃瓶通过输送设备输送至烘干设备中烘干，形成彩釉玻璃瓶，喷釉室的内腔顶部安装有两个对称分布的水幕发生器，水幕发生器落下连续不断的水流，形成水幕，隔绝釉料与喷釉室侧壁接触。
[0003]但是上述喷涂装置在对瓶体喷涂前，需要采用夹持的方式对瓶体进行位置固定，在喷涂过程中，被夹持部位因被遮挡无法进行喷涂，还需要进行再次喷涂，增加了加工工序，降低了生产效率，而且，使用一个喷枪进行喷涂，完成一个瓶体的喷涂需要对瓶体或者喷枪的位置进行调整才可完成，加工时间较长，因此对此做出改进，提出一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，解决了喷涂装置在对瓶体喷涂前，需要采用夹持的方式对瓶体进行位置固定，在喷涂过程中，被夹持部位因被遮挡无法进行喷涂，还需要进行再次喷涂，增加了加工工序，降低了生产效率，而且，使用一个喷枪进行喷涂，完成一个瓶体的喷涂需要对瓶体或者喷枪的位置进行调整才可完成，加工时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有圆形转动板，所述工作台的底部一侧设置有控制圆形转动板转动的转动控制机构，所述圆形转动板的上表面两侧均安装有固定杆，每个所述固定杆的一侧均设置有喷枪，所述固定杆的内部设置有调节喷枪高度的高度调节机构，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有夹持机构。
[0007]作为优选，所述工作台的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形转动板转动设置在圆形凹槽的内部，所述圆形转动板的外表面设置有转动限位块，所述圆形凹槽的内壁上开设有与转动限位块配合的转动限位槽。
[0008]作为优选，所述圆形转动板的下表面中心处安装有转动杆，所述转动控制机构包括有安装架，所述安装架安装在工作台的下表面，所述安装架的底部一侧安装有伺服电机。
[0009]作为优选，所述伺服电机的输出端安装有安装杆，所述安装杆的一端转动设置在工作台的下表面一侧，所述安装杆的杆身上主动传动齿轮。
[0010]作为优选，所述主动传动齿轮的一侧啮合有从动传动齿轮，所述从动传动齿轮的底部转动设置在安装架的内部，所述从动传动齿轮的顶部与转动杆的底部固定连接。
[0011]作为优选，每个所述固定杆的一侧表面均开设有第一安装槽，所述高度调节机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在每个固定杆的顶部，每个所述第一驱动电机的输出端均安装有调节丝杆。
[0012]作为优选，每个所述调节丝杆的杆身上均活动安装有第一丝杆套，每个所述第一丝杆套的一侧表面均安装有安装板，所述喷枪设置在安装板的一侧。
[0013]作为优选，所述电动滑轨的内部滑动设置有电滑块，所述夹持机构包括有连接块，所述连接块安装在电滑块的底部，所述连接块的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的底部安装有横板。
[0014]作为优选，所述横板的上表面两侧均贯穿开设有第二安装槽，所述横板的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动设置在第二安装槽的一端内壁上，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有第二丝杆套。
[0015]作为优选，每个所述第二丝杆套的底部均安装有第二连接杆，每个所述第二连接杆的底部均安装有弧形夹持块，每个所述弧形夹持块的外侧表面均设置有橡胶防滑垫。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过双向丝杆与第二丝杆套之间的啮合作用，在第二驱动电机的控制下，可控制两个弧形夹持块进行相对移动，通过控制两个弧形夹持块同步向外侧移动，使弧形夹持块的外表面与瓶口的内壁进行贴合，进而可完成对玻璃瓶的夹持工作，使玻璃瓶的外表面没有遮挡部分，一次即可完成对外表面各个位置的喷涂，无需进行二次加工，可有效提高加工效率。
[0018]2、通过设置在弧形夹持块外侧的橡胶防滑垫，可使弧形夹持块与玻璃瓶内壁之间具有更大的摩擦力，使得夹持更加稳固，不会出现脱落，通过伺服电机的驱动，在主动传动齿轮与从动传动齿轮之间的啮合作用下，可使得圆形转动板进行转动，使得喷枪的位置可进行调整，可对玻璃瓶的不同位置处进行调整，通过对称设置有的两个喷枪，可对玻璃瓶的两侧进行同时喷涂，配合圆形转动板的转动对喷枪整体位置的调整，可更快完成对玻璃瓶表面的喷涂工作，节省了时间，也提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的侧视图；
[0021]图3为本专利技术的图2中A
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A处剖面立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的部分结构图；
[0023]图5为本专利技术的图4结构侧视图；
[0024]图6为本专利技术的图5中B
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B处剖面立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的图5中C
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C处剖面立体结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的夹持机构具体结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；101、圆形凹槽；1011、转动限位槽；2、圆形转动板；201、转动杆；202、转动限位块；3、转动控制机构；301、安装架；302、伺服电机；303、安装杆；304、主动传动齿轮；305、从动传动齿轮；4、固定杆；401、第一安装槽；5、喷枪；6、高度调节机构；601、第一驱动电机；602、调节丝杆；603、第一丝杆套；604、安装板；7、支撑架；8、电动滑轨；801、电滑块；9、夹持机构；901、连接块；9011、第一连接杆；902、横板；903、第二安装槽；904、第二驱动电机；905、双向丝杆；906、第二丝杆套；907、第二连接杆；908、弧形夹持块；909、橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面活动安装有圆形转动板(2)，所述工作台(1)的底部一侧设置有控制圆形转动板(2)转动的转动控制机构(3)，所述圆形转动板(2)的上表面两侧均安装有固定杆(4)，每个所述固定杆(4)的一侧均设置有喷枪(5)，所述固定杆(4)的内部设置有调节喷枪(5)高度的高度调节机构(6)，所述工作台(1)的上表面安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的底部设置有夹持机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有圆形凹槽(101)，所述圆形转动板(2)转动设置在圆形凹槽(101)的内部，所述圆形转动板(2)的外表面设置有转动限位块(202)，所述圆形凹槽(101)的内壁上开设有与转动限位块(202)配合的转动限位槽(1011)。3.根据权利要求1所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述圆形转动板(2)的下表面中心处安装有转动杆(201)，所述转动控制机构(3)包括有安装架(301)，所述安装架(301)安装在工作台(1)的下表面，所述安装架(301)的底部一侧安装有伺服电机(302)。4.根据权利要求3所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述伺服电机(302)的输出端安装有安装杆(303)，所述安装杆(303)的一端转动设置在工作台(1)的下表面一侧，所述安装杆(303)的杆身上主动传动齿轮(304)。5.根据权利要求4所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述主动传动齿轮(304)的一侧啮合有从动传动齿轮(305)，所述从动传动齿轮(305)的底部转动设置在安装架(301)的内部，所述从动传动齿轮(305)的顶部与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐淋勇，黄智勇，张梦秋，杨帆，陈静，
申请(专利权)人：湖南华兴玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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