本发明专利技术公开了一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置，涉及钢结构加工设备技术领域。本发明专利技术包括喷漆箱体内部两侧固定安装驱动齿盒和信号发射器，驱动齿盒输出端固定安装转动调节辊，喷漆箱体外侧面上固定安装第一调节电机，第一调节电机输出端与驱动齿盒的输入端固定连接，喷漆箱体上滑动安装两个滑动块，滑动块上安装有转动夹持电机，滑动块上转动安装有夹持辊，夹持辊与转动夹持电机输出端固定连接，夹持辊上转动安装夹持转环，夹持转环内壁面固定安装多个第二推动弧块，夹持辊上固定安装有与第二推动弧块相匹配的第一推动弧块，夹持转环外壁面固定安装有信号反射贴，能让钢结构达到目标喷涂区域进行精确喷涂，提高产品的喷漆效果。的喷漆效果。的喷漆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置
[0001]本专利技术属于钢结构加工设备
，具体地说，涉及一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]现有专利申请号为CN202111560311.X的一种钢结构用装饰涂料喷涂装置及喷涂方法，包括所述钢结构用装饰涂料喷涂装置包括外喷涂板和内喷涂板，外喷涂板内侧安装有外喷头，内喷涂板外侧安装有内喷头，外喷涂板和内喷涂板侧表面均设置有侧滑槽，外喷头和内喷头一侧均连接有第一滑块，且第一滑块与侧滑槽滑动配合，外喷涂板和内喷涂板上端安装有连接杆，连接杆为伸缩结构，外喷涂板和内喷涂板上表面设置有上滑槽，连接杆一端连接有第二滑块，且第二滑块与上滑槽滑动配合；本专利技术喷涂装置通过采取外表面和内表面同步喷涂的方式，钢结构呈现连续性一体化喷涂的效果，喷涂操作完成度高，适应性强。
[0004]而上述专利是对钢结构进行内外同步喷涂，但是在将钢结构进行喷涂加工之前，钢结构可能并不是准确停放在待喷涂目标区域，这时对钢结构进行喷涂加工，可能会造成喷涂误差，为了避免喷涂误差，还需要对钢结构进行准确调节定位，让钢结构最终停放位置与待喷涂目标区域完整重叠，目前钢结构停放位置调节多依靠人工调整，而人工肉眼观察也容易出现误差，难以精准调节钢结构停放位置，最终影响喷涂效果，降低喷漆质量。
[0005]因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置，包括喷漆箱体，所述喷漆箱体的前端安装有输料传送带，所述喷漆箱体的后端安装有出料传送带，所述喷漆箱体内固定安装有喷漆枪和烘干器，所述喷漆箱体内部的两侧固定安装有驱动齿盒和信号发射器，所述驱动齿盒的输出端固定安装有转动调节辊，所述喷漆箱体外侧面上固定安装有第一调节电机，所述第一调节电机的输出端与所述驱动齿盒的输入端固定连接，所述喷漆箱体上滑动安装有两个滑动块，所述滑动块上固定安装有转动夹持电机，所述滑动块上转动安装有夹持辊，所述夹持辊与所述转动夹持电机的输出端固定连接，所述夹持辊上转动安装有多个夹持转环，所述夹持转环的内
壁面固定安装有多个第二推动弧块，所述夹持辊上固定安装有与所述第二推动弧块相匹配的第一推动弧块，所述第二推动弧块与所述第一推动弧块相抵，所述夹持转环的外壁面固定安装有异形夹持块和与所述信号发射器相匹配的信号反射贴。
[0008]为了对钢结构进行夹持固定，优选地，所述异形夹持块为两个半椭圆环参差连接，所述异形夹持块上有两个平面凸起。
[0009]为了避免与钢结构进行硬性碰撞，进一步地，所述平面凸起上固定安装有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块内设有空腔。
[0010]为了防止夹持转环转动偏移，优选地，所述夹持辊上固定安装安装有多个限位环，所述限位环与所述第二推动弧块的两侧相抵。
[0011]为了控制转动调节辊的转动，优选地，所述驱动齿盒内转动安装有多个第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮交叉啮合，所述第一调节电机的输出端与其中一个所述第一齿轮连接，所述转动调节辊与所述第一齿轮固定连接。
[0012]为了控制钢结构前后移动，进一步地，两个所述驱动齿盒上的所述转动调节辊转动方向相反，两个所述驱动齿盒上的所述转动调节辊交叉分布。
[0013]为了控制滑动块的移动，优选地，所述喷漆箱体的侧端固定安装有第二调节电机，所述喷漆箱体内转动安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与所述第二调节电机的输出端固定连接，两个所述滑动块与所述调节螺纹杆螺纹连接。
[0014]为了让两个滑动块同步滑动，进一步地，所述调节螺纹杆上设有两个螺纹方向相反的螺纹区域，两个所述滑动块分别与两个所述螺纹区域螺纹连接。
[0015]为了让钢结构进入喷漆箱体内时进行初步定位，优选地，所述喷漆箱体的外壁面两个固定安装有限位板固定架，所述限位板固定架上安装有辅助限位板，所述辅助限位板位于所述输料传送带上方的两侧。
[0016]为了控制两个辅助限位板之间的距离，进一步地，所述限位板固定架上螺纹安装有多个调节螺栓，所述调节螺栓与所述辅助限位板转动连接。
[0017]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置，通过让夹持辊和夹持转环转动，让夹持转环上的异形夹持块对钢结构进行夹持，夹持了钢结构的夹持转环与夹持辊相对转动，与钢结构相对静止，此时夹持转环上的信号反射贴反射或不反射的信号时恒定的，而不与钢结构的接触的夹持转环和异形夹持块会随着夹持辊匀速转动，这种夹持转环上的信号反射贴会周期性的反射信号，从而判断出当前钢结构所处位置，是否需要移动，若是移动需要移动的单位长度，最终由转动调节辊控制钢结构的移动，让钢结构达到目标喷涂区域进行精确喷涂，提高产品的喷漆效果。
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0019]在附图中：
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的喷漆箱体内部结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的辅助限位板结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的夹持辊调节结构示意图；
[0024]图5是本专利技术图4中A的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的转动调节辊驱动结构示意图；
[0026]图7是本专利技术的夹持转环结构示意图；
[0027]图8是本专利技术的夹持转环与夹持辊配合结构示意图；
[0028]图9是本专利技术的辅助滑块与夹持弧块配合结构示意图。
[0029]图中：1、喷漆箱体；2、输料传送带；3、出料传送带；4、喷漆枪；5、烘干器；6、驱动齿盒；601、第一齿轮；602、第二齿轮；7、第一调节电机；8、第二调节电机；801、调节螺纹杆；9、滑动块；10、转动夹持电机；11、夹持辊；111、第一推动弧块；112、限位环；12、夹持转环；121、第二推动弧块；13、异形夹持块；14、信号反射贴；15、弹性橡胶块；151、空腔；16、辅助限位板；17、限位板固定架；18、调节螺栓；19、信号发射器；20、转动调节辊；21、夹持螺纹杆；22、夹持电机；23、辅助滑块；24、夹持弧块；25、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置，包括喷漆箱体(1)，所述喷漆箱体(1)的前端安装有输料传送带(2)，所述喷漆箱体(1)的后端安装有出料传送带(3)，所述喷漆箱体(1)内固定安装有喷漆枪(4)和烘干器(5)，其特征在于：所述喷漆箱体(1)内部的两侧固定安装有驱动齿盒(6)和信号发射器(19)，所述驱动齿盒(6)的输出端固定安装有转动调节辊(20)，所述喷漆箱体(1)外侧面上固定安装有第一调节电机(7)，所述第一调节电机(7)的输出端与所述驱动齿盒(6)的输入端固定连接，所述喷漆箱体(1)上滑动安装有两个滑动块(9)，所述滑动块(9)上固定安装有转动夹持电机(10)，所述滑动块(9)上转动安装有夹持辊(11)，所述夹持辊(11)与所述转动夹持电机(10)的输出端固定连接，所述夹持辊(11)上转动安装有多个夹持转环(12)，所述夹持转环(12)的内壁面固定安装有多个第二推动弧块(121)，所述夹持辊(11)上固定安装有与所述第二推动弧块(121)相匹配的第一推动弧块(111)，所述第二推动弧块(121)与所述第一推动弧块(111)相抵，所述夹持转环(12)的外壁面固定安装有异形夹持块(13)和与所述信号发射器(19)相匹配的信号反射贴(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置，其特征在于：所述异形夹持块(13)为两个半椭圆环参差连接，所述异形夹持块(13)上有两个平面凸起。3.根据权利要求2所述的一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置，其特征在于：所述平面凸起上固定安装有弹性橡胶块(15)，所述弹性橡胶块(15)内设有空腔(151)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构自动喷漆车间上料喷涂位置调节装置，其特征在于：所述夹持辊(11)上固定安装安装有多个限位环(112)，所述限位环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，夏研，魏岭，王永，李孝伟，
申请(专利权)人：江苏八方钢构集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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