一种荧光增白剂的制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种荧光增白剂的制备装置及制备方法，属于荧光增白剂制备技术领域。一种荧光增白剂的制备装置及制备方法，包括一缩反应釜；一缩反应釜中设置的搅拌研磨组件，在进行搅拌的过程中，同时进行了对三聚氯氰的研磨；以及保证三聚氯氰在低温环境中进行反应；确保三聚氯氰不会因为温度过高而分解；本方案中的三聚氯氰在进入一缩反应釜前还经过了研磨组件的研磨，使得三聚氯氰磨得更细，增加了三聚氯氰颗粒的表面积，从而加速搅拌的过程，提高效率的同时，使得三聚氯氰反应更彻底；在本方案的制备过程中，无需使用冰块来进行降温。温。温。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光增白剂的制备装置及制备方法


[0001]本专利技术属于荧光增白剂制备
，更具体地说，涉及一种荧光增白剂的制备装置及制备方法。

技术介绍

[0002]荧光增白剂或称光学增白剂（Optical Brightener），是一种具有很高量子效率的化合物，在百万至十万分之一量级即可对本白色或白色的基质（如纺织品、纸张、塑料、涂料）有效地增白。它能够吸收波长340
‑
380nm左右的紫外光，发射出波长400
‑
450nm左右的蓝光，可有效地弥补白色物质因蓝光缺损而造成的泛黄，在视觉上显著提高白色物质的白度以及亮度。荧光增白剂本身呈无色或浅黄（绿）色，在国内外被广泛地应用于造纸、纺织、合成洗涤剂以及塑料、涂料等行业。
[0003]荧光增白剂目前生产工艺如下：一缩反应：在反应釜内加入底水，开动搅拌桨，投入碎冰，加入三聚氯氰，打浆；然后均匀加入事先配好的DSD酸钠盐水溶液、小苏打水溶液以及工业盐；控制pH值在4～5之间，期间补加冰块控制反应温度在0～5℃。
[0004]二缩反应：待一缩反应到达终点后，温度保持在0
‑
5℃，加入苯胺等进行二缩反应，同时加入纯碱等缚酸剂，控制pH值在7.5
‑
8.0。
[0005]三缩反应：待二缩反应到达终点后，将二缩料液加热升温至50℃左右，加入二乙醇胺等进行三缩反应，升温至约75℃，中间加入液碱等缚酸剂，继续升温至98℃左右，控制pH值在9
‑
9.5。待三缩反应完毕后，根据原料和产品性质的不同，通过压滤、纳滤或捏合等方法进行三聚氯氰的分离和提纯，最后得到液体、粉末或颗粒型产品。
[0006]荧光增白剂的生产工艺的现有技术中，采用冰块对原料三聚氯氰进行研磨以及降温和控制反应釜内的温度；冰块的保存、运输等都是一笔巨大的开支，给企业本身增加了额外的负担，使得荧光增白剂的成本增高；另外冰块的密度小于水的密度，冰块一般浮于水面，但是三聚氯氰原料的粉末密度大于水，在水中一般会沉入水底；所以利用冰块对三聚氯氰粉末进行的研磨，并不彻底，而且三聚氯氰容易出现在反应釜底部堆积，搅拌不够彻底的现象，导致原料的浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种荧光增白剂的制备装置及制备方法，它可以实现提高荧光增白剂的生产效率以及降低生产成本。
[0008]本专利技术的一种荧光增白剂的制备装置，包括一缩反应装置、二缩反应装置和三缩反应装置；一缩反应装置的输出端与二缩反应装置的输入端连接导通；二缩反应装置的输出端与三缩反应装置的输入端连接导通；一缩反应装置包括一缩反应釜；一缩反应釜包括料槽、搅拌研磨组件和釜壳体；料槽固定设置于釜壳体的顶部；料槽内部与釜壳体内部贯穿连通；料槽包括研磨组件；研磨组件固定设置于料槽内部；所述搅拌研磨组件包括第一搅拌研磨部件、第二搅拌研磨部件和第三搅拌研磨部
件；第一搅拌研磨部件包括若干第一搅拌研磨片；第二搅拌研磨部件包括若干第二搅拌研磨片；第三搅拌研磨部件包括若干第三搅拌研磨片；第二搅拌研磨片的底部与第一搅拌研磨片的顶部抵接；第三搅拌研磨片的底部与第一搅拌研磨片的顶部抵接；第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、第一搅拌研磨片、第二搅拌研磨片和第三搅拌研磨片内部均设置有第二冷却装置；第二冷却装置用于降低一缩反应釜内的反应温度；搅拌研磨组件用于搅拌、研磨和降温。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，第一搅拌研磨部件还包括第一旋转轴；第一搅拌研磨片间隔套设于第一旋转轴的外周；搅拌叶片套设于第一旋转轴下端部；第二搅拌研磨部件还包括第二旋转轴；第二搅拌研磨片间隔套设于第二旋转轴的外周；第三搅拌研磨部件还包括第三转轴；第三搅拌研磨片间隔套设于第三旋转轴的外周；所述第二冷却装置包括第二冷却管；所述第一搅拌研磨片中的第二冷却管的两端分别与对应的第一旋转轴中的第二冷却管固定连接并导通；第二搅拌研磨片中的第二冷却管的两端分别与第二旋转轴中的第二冷却管固定连接并导通；第三搅拌研磨片中的第二冷却管的两端分别与第三旋转轴中的第二冷却管固定连接并导通；料槽顶部固定设置有第一电机；第一旋转轴的一端依序贯穿料槽和釜壳体的连接处、料槽的顶部后，与第一电机的输出端固定连接；料槽包括槽壳和研磨组件；所述槽壳为中空的壳体；研磨组件固定设置于槽壳内部；第一旋转轴贯穿整个研磨组件；研磨组件与第一旋转轴固定连接；第二旋转轴的顶端贯穿釜壳体后，与固定设置于釜壳体外部的第二电机的输出端固定连接；第二电机带动第二搅拌研磨部件旋转运行；第三旋转轴的顶端贯穿釜壳体后，与固定设置于釜壳体外部的第三电机的输出端固定连接；第三电机带动第三搅拌研磨部件旋转运行。
[0010]料槽还包括第一漏网、第二漏网和第三漏网；所述第一漏网、第二漏网和第三漏网分别套设于第一旋转轴的外周；所述第一漏网、第二漏网和第三漏网在槽壳内部的竖直方向上依序间隔排列设置；第一漏网、第二漏网和第三漏网的外周与槽壳内壁抵接；所述第一漏网和其顶部的槽壳的内部空间形成第一研磨槽；第一漏网底部和第二漏网顶部之间的槽壳的内部空间形成第二研磨槽；第二漏网底部和第三漏网顶部之间的槽壳的内部空间形成第三研磨槽；研磨组件分成三个部分包括第一研磨件、第二研磨件和第三研磨件；第一研磨件固定设置于第一研磨槽内；第二研磨件固定设置于第二研磨槽内；第三研磨件固定设置于第三研磨槽内。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，第一漏网、第二漏网和第三漏网上均开设有若干漏孔；第一研磨件包括第一研磨滚轴和若干第一切割件；所述第一切割件的一端固定设置于第一研磨滚轴的下端部的外周；第一研磨滚轴固定轴套设于第一旋转轴的外周；第一研磨滚轴的外周与槽壳内壁之间形成第一研磨腔；料槽顶部开设有进料口；三聚氯氰从料槽的顶部进入第一研磨腔；第一旋转轴带动第一研磨滚轴以及第一切割件旋转运行；第一研磨滚轴对第一研磨腔内的三聚氯氰进行挤压研磨；第一切割件对第一研磨腔内的三聚氯氰进行切割破碎；被研磨切割后的三聚氯氰通过第一漏网的漏孔进入第二研磨槽内，无法穿过第一漏网的漏孔的三聚氯氰继续进行研磨，直至其能够通过第一漏网的漏孔为止。
[0012]第二研磨件包括第二研磨滚轴和若干第二切割件；所述第二切割件的一端固定设置于第二研磨滚轴的下端部的外周；第二研磨滚轴固定套设于第一旋转轴的外周；第二研
磨滚轴的外周与槽壳内壁之间形成第二研磨腔；三聚氯氰从第一漏网进入第二研磨腔；第一旋转轴带动第二研磨滚轴以及第二切割件旋转运行；第二研磨滚轴对第二研磨腔内的三聚氯氰进行挤压研磨；第二切割件对第二研磨腔内的三聚氯氰进行切割破碎；被研磨切割后的三聚氯氰通过第二漏网的漏孔进入第三研磨槽内，无法穿过第二漏网的漏孔的三聚氯氰继续进行研磨，直至其能够通过第二漏网的漏孔为止。
[0013]第三研磨件包括第三研磨滚轴和若干第三切割件；所述第三切割件的一端固定设置于第三研磨滚轴的下端部的外周；第三研磨滚轴固定套设于第一旋转轴的外周；第三研磨滚轴的外周与槽壳内壁之间形成第三研磨腔；三聚氯氰从第二漏网进入第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光增白剂的制备装置，包括一缩反应装置、二缩反应装置和三缩反应装置；一缩反应装置的输出端与二缩反应装置的输入端连接导通；二缩反应装置的输出端与三缩反应装置的输入端连接导通；其特征在于：一缩反应装置包括一缩反应釜（1）；一缩反应釜（1）包括料槽（101）、搅拌研磨组件（103）和釜壳体（104）；料槽（101）固定设置于釜壳体（104）的顶部；料槽（101）内部与釜壳体（104）内部贯穿连通；料槽（101）包括研磨组件（1012）；研磨组件（1012）固定设置于料槽（101）内部；所述搅拌研磨组件（103）包括第一搅拌研磨部件、第二搅拌研磨部件和第三搅拌研磨部件；第一搅拌研磨部件包括若干第一搅拌研磨片（1035）；第二搅拌研磨部件包括若干第二搅拌研磨片（1036）；第三搅拌研磨部件包括若干第三搅拌研磨片（1037）；第二搅拌研磨片（1036）的底部与第一搅拌研磨片（1035）的顶部抵接；第三搅拌研磨片（1037）的底部与第一搅拌研磨片（1035）的顶部抵接；第一旋转轴（1031）、第二旋转轴（1032）、第三旋转轴（1033）、第一搅拌研磨片（1035）、第二搅拌研磨片（1036）和第三搅拌研磨片（1037）内部均设置有第二冷却装置；第二冷却装置用于降低一缩反应釜内的反应温度；搅拌研磨组件（103）用于搅拌、研磨和降温。2.根据权利要求1所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：第一搅拌研磨部件还包括第一旋转轴（1031）；第一搅拌研磨片（1035）间隔套设于第一旋转轴（1031）的外周；搅拌叶片（1034）套设于第一旋转轴（1031）下端部；第二搅拌研磨部件还包括第二旋转轴（1032）；第二搅拌研磨片（1036）间隔套设于第二旋转轴（1032）的外周；第三搅拌研磨部件还包括第三转轴（1033）；第三搅拌研磨片（1037）间隔套设于第三旋转轴（1033）的外周；所述第二冷却装置包括第二冷却管；所述第一搅拌研磨片（1035）中的第二冷却管的两端分别与对应的第一旋转轴（1031）中的第二冷却管固定连接并导通；第二搅拌研磨片（1036）中的第二冷却管的两端分别与第二旋转轴（1032）中的第二冷却管固定连接并导通；第三搅拌研磨片（1037）中的第二冷却管的两端分别与第三旋转轴（1033）中的第二冷却管固定连接并导通；料槽（101）顶部固定设置有第一电机；第一旋转轴（1031）的一端依序贯穿料槽（101）和釜壳体（104）的连接处、料槽（101）的顶部后，与第一电机的输出端固定连接；料槽（101）还包括槽壳（1011）；所述槽壳（1011）为中空的壳体；第一旋转轴（1031）贯穿整个研磨组件（1012）；研磨组件（1012）与第一旋转轴（1031）固定连接；第二旋转轴（1032）的顶端贯穿釜壳体（104）后，与固定设置于釜壳体（104）外部的第二电机的输出端固定连接；第二电机带动第二搅拌研磨部件旋转运行；第三旋转轴（1033）的顶端贯穿釜壳体（104）后，与固定设置于釜壳体（104）外部的第三电机的输出端固定连接；第三电机带动第三搅拌研磨部件旋转运行；料槽（101）还包括第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）；所述第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）分别套设于第一旋转轴（1031）的外周；所述第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）在槽壳（1011）内部的竖直方向上依序间隔排列设置；第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）的外周与槽壳（1011）内壁抵接；所述第一漏网（1013）和其顶部的槽壳（1011）的内部空间形成第一研磨槽；第一漏网（1013）底部和第二漏网（1014）顶部之间的槽壳（1011）的内部空间形成第二研磨槽；第二漏网（1014）底部和第三漏网（1015）顶部之间的槽壳（1011）的内部空间形成第三研磨槽；研
磨组件（1012）分成三个部分包括第一研磨件、第二研磨件和第三研磨件；第一研磨件固定设置于第一研磨槽内；第二研磨件固定设置于第二研磨槽内；第三研磨件固定设置于第三研磨槽内。3.根据权利要求2所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）上均开设有若干漏孔；第一研磨件包括第一研磨滚轴和若干第一切割件；所述第一切割件的一端固定设置于第一研磨滚轴的下端部的外周；第一研磨滚轴固定轴套设于第一旋转轴（1031）的外周；第一研磨滚轴的外周与槽壳（1011）内壁之间形成第一研磨腔；料槽（101）顶部开设有进料口；三聚氯氰从料槽（101）的顶部进入第一研磨腔；第一旋转轴（1031）带动第一研磨滚轴以及第一切割件旋转运行；第一研磨滚轴对第一研磨腔内的三聚氯氰进行挤压研磨；第一切割件对第一研磨腔内的三聚氯氰进行切割破碎；被研磨切割后的三聚氯氰通过第一漏网（1013）的漏孔进入第二研磨槽内，无法穿过第一漏网（1013）的漏孔的三聚氯氰继续进行研磨，直至其能够通过第一漏网（1013）的漏孔为止；第二研磨件包括第二研磨滚轴和若干第二切割件；所述第二切割件的一端固定设置于第二研磨滚轴的下端部的外周；第二研磨滚轴固定套设于第一旋转轴（1031）的外周；第二研磨滚轴的外周与槽壳（1011）内壁之间形成第二研磨腔；三聚氯氰从第一漏网（1013）进入第二研磨腔；第一旋转轴（1031）带动第二研磨滚轴以及第二切割件旋转运行；第二研磨滚轴对第二研磨腔内的三聚氯氰进行挤压研磨；第二切割件对第二研磨腔内的三聚氯氰进行切割破碎；被研磨切割后的三聚氯氰通过第二漏网（1014）的漏孔进入第三研磨槽内，无法穿过第二漏网（1014）的漏孔的三聚氯氰继续进行研磨，直至其能够通过第二漏网（1014）的漏孔为止；第三研磨件包括第三研磨滚轴和若干第三切割件；所述第三切割件的一端固定设置于第三研磨滚轴的下端部的外周；第三研磨滚轴固定套设于第一旋转轴（1031）的外周；第三研磨滚轴的外周与槽壳（1011）内壁之间形成第三研磨腔；三聚氯氰从第二漏网（1014）进入第三研磨腔；第一旋转轴（1031）带动第三研磨滚轴以及第三切割件旋转运行；第三研磨滚轴对第三研磨腔内的三聚氯氰进行挤压研磨；第三切割件对第三研磨腔内的三聚氯氰进行切割破碎；被研磨切割后的三聚氯氰通过第三漏网（1015）的漏孔通过连接槽（106）进入漏槽（105）内，无法穿过第三漏网（1015）的漏孔的三聚氯氰继续进行研磨，直至其能够通过第三漏网（1015）的漏孔为止。4.根据权利要求3所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：所述漏孔分别均匀分布在对应的第一漏网（1013）、第二漏网（1014）和第三漏网（1015）上；第一漏网（1013）的漏孔的直径大于第二漏网（1014）的漏孔的直径；第二漏网（1014）的漏孔的直径大于第三漏网（1015）的漏孔的直径。5.根据权利要求2所述的一种荧光增白剂的制备装置，其特征在于：第一搅拌研磨片（1035）与料槽（101）底部之间的第一旋转轴（1031）上固定设置有漏槽（105）；漏槽（105）和料槽（101）之间设置有连接槽（106）；连接槽（106）的顶部与釜壳体（104）内壁的顶部固定连接；连接槽（106）的底部伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李将，刘小平，陈鑫，阮泉峰，
申请(专利权)人：浙江宏达化学制品有限公司，
类型：发明
国别省市：