用于悬浮法生产PVC的聚合釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于悬浮法生产PVC的聚合釜，包括釜体，釜体顶部外设有釜顶冷凝器；釜体底部外设有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构的输出端与釜体内部的搅拌器连接；釜体内部设内冷挡板，外壁设夹套；釜体顶部设进料口，底部设出料口；进料口、釜顶冷凝器的顶部和底部处均设有涂釜管，涂釜管的进料端与涂釜单元连接，出料端与涂釜喷头连接；涂釜喷头为带底壁的直管，直管底壁上开设喷射孔，侧壁上开设发散孔；出料口侧壁外部设有防堵电机，转动杆的一端连接防堵电机，另一端穿设于出料口；转动杆上固接有疏通杆，疏通杆周向固接有凹形不锈钢爪片。该聚合釜涂釜效果好，降低了粘釜现象，卸料不易堵塞，延长了运行周期，提高了产品品质。提高了产品品质。提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
用于悬浮法生产PVC的聚合釜


[0001]本技术涉及聚合反应釜
，尤其涉及一种用于悬浮法生产PVC的聚合釜。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer，简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，呈现不同的物理性能和力学性能。聚氯乙烯树脂分各型号，在我国其中最为常见的为SG5和SG8，其应用范围较为广泛。近年来，PVC树脂的产品分类呈现出精细化、差异化、多用途、宽领域等特点，具体的PVC型号的选择则因需求不同而表现出差异化，只生产通用型SG5型料，产品单一，竞争优势不够明显。
[0003]目前常用的生产工艺是以氯乙烯单体为原料，采用悬浮法在聚合釜中生产PVC树脂。聚合釜的设备结构直接影响PVC产品的品质，反应为放热反应，反应热由通入釜夹套的冷却循环水移走，反应终点加入终止剂杀死活性自由基终止反应。然而，在生产中聚合釜容易出现粘釜问题及产品品质问题，涂釜效果不佳时，防粘釜剂的防粘釜效果受其影响，釜内壁、挡板、搅拌器、温度计上容易附着塑化物，造成聚合釜的换热能力下降，温度反馈不及时，会导致反应热不能被及时转移，反应过程频繁涨温涨压，经常被迫加入终止剂以降低反应速度，使得聚合釜的利用率大大降低，产品的品质指标如氯乙烯残留量、增塑剂吸收量、老化白度、鱼眼数等也容易出现不达标现象，颗粒形态细料粗料两极分化，进而造成出料管道和卸料过滤器经常堵塞，釜内物料无法全部排出，需采用大量的水反冲，既增加了泄料时间，又浪费了大量的去离子水，还导致生产存在安全隐患，影响正常生产，降低聚合釜的运行周期，且粘釜物极难清理，工人的劳动强度大，这些都严重制约着聚合釜的生产能力及产品品质。因此，如何解决聚合釜粘釜现象严重的问题，是聚氯乙烯生产中必须解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于悬浮法生产PVC的聚合釜，用以解决上述聚合釜粘釜现象严重导致的卸料易堵塞、反应热撤热效率降低、聚合釜运行周期降低、产品品质不佳等问题。
[0005]本技术提供一种用于悬浮法生产PVC的聚合釜，包括釜体，釜体竖直设置；釜体的顶部外侧设置有釜顶冷凝器；釜体的底部外侧设置有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构的输出端穿设于釜体的底部，且与釜体内部的搅拌器连接；釜体的内部还设置有内冷挡板，釜体的外壁设置有夹套；釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口；进料口、釜顶冷凝器的顶部和底部处均设置有涂釜管，涂釜管的进料端与聚合釜的涂釜单元通过管道连接，涂釜管的出料端与涂釜喷头连接。
[0006]进一步优选地，涂釜喷头为带底壁的直管，直管的底壁上开设有多个喷射孔，直管
的侧壁上同一水平高度上开设有多个周向均布的发散孔，发散孔的中心轴线与水平面之间具有30
°‑
75
°
的倾斜角。
[0007]进一步优选地，出料口的侧壁外部设置有防堵电机，防堵电机连接在转动杆的一端，转动杆的另一端穿设于出料口，且转动杆与出料口转动连接；位于出料口中的转动杆上固接有疏通杆，沿疏通杆的周向均匀固接有多个凹形不锈钢爪片。
[0008]进一步优选地，搅拌驱动机构包括：电动机、变频器及减速机，电动机与变频器电连接，电动机的输出端通过减速机与搅拌器连接。
[0009]进一步优选地，搅拌器包括搅拌轴及搅拌桨，搅拌轴的下端与搅拌驱动机构的输出端连接，搅拌桨固接于搅拌轴上；搅拌桨在搅拌轴上分为上下两层设置，上层搅拌桨为三排同轴搅拌叶，下层搅拌桨设有两排同轴搅拌叶。
[0010]进一步优选地，直管的侧壁上在不同的水平高度开设有多排发散孔，且靠近涂釜管的发散孔的中心轴线向上倾斜，靠近直管的底壁的发散孔的中心轴线向下倾斜。
[0011]进一步优选地，喷射孔和发散孔的孔径不高于直管的壁厚，且喷射孔和发散孔的孔径大小与和聚合釜的内壁之间的距离成反比。
[0012]进一步优选地，涂釜喷头内设有增压雾化挡板。
[0013]进一步优选地，夹套为半管夹套，半管夹套无缝隙环绕排列于釜体的外侧面；半管夹套设有冷却水入口及冷却水出口，且冷却水入口设置在半管夹套的上部，冷却水出口设置在半管夹套的下部。
[0014]进一步优选地，半管夹套由上至下至少设置有多组，每一组半管夹套的冷却水入口与冷却水出口连接于一个独立的冷却水循环供水管路，且由上至下连接各组半管夹套的各组冷却水循环供水管路中的冷却水的流速依序加快，温度依序降低。
[0015]进一步优选地，釜顶冷凝器的中心轴线与聚合釜的釜体的中心轴线具有10
°‑
30
°
的倾斜角。
[0016]本技术提供的用于悬浮法生产PVC的聚合釜，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1)该聚合釜具有安全可靠和涂釜效果好的特点，显著降低了粘釜粘料和卸料堵塞现象，延长了生产运行周期和清釜周期，提高了聚合釜及其釜顶冷凝器的利用率，还提升了聚合釜的换热撤热效率，提高生产效率，优化了PVC产品品质，确保了产品的后加工性能稳定，降低了生产成本。
[0018]2)通过设有不同喷射孔和发散孔的涂釜喷头，增加了涂釜剂的喷涂范围，提升防粘釜效果，降低釜体内壁、内部部件及釜顶冷凝器的结垢和粘料几率，解决喷射范围不广泛、由于喷涂距离不一造成的喷涂不均的问题；通过防堵电机带动疏通杆上的凹形不锈钢爪片将粘料粉碎并导出，能避免和防止大体积粘料堵住出料口，提高了清釜效率。
[0019]3)采用不同流速和温度的冷却水用半管夹套来进行换热，实现了对聚合釜的分段热交换，并提升了半管夹套的撤热效率；将釜顶冷凝器呈倾斜状安装在聚合釜的顶部，解决了气托现象和釜顶冷凝器撤热效率低的问题，使气液流动通畅，保证了釜顶冷凝器的撤热效率，提高生产稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施方式提供的用于悬浮法生产PVC的聚合釜的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施方式提供的涂釜喷头的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施方式提供的转动杆、疏通杆和凹形不锈钢爪片的连接示意图；
[0024]图4为本技术另一实施方式提供的涂釜喷头的结构示意图；
[0025]图5为本技术另一实施方式提供的用于悬浮法生产PVC的聚合釜的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
釜体，2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于悬浮法生产PVC的聚合釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体竖直设置；所述釜体的顶部外侧设置有釜顶冷凝器；所述釜体的底部外侧设置有搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构的输出端穿设于所述釜体的底部，且与所述釜体内部的搅拌器连接；所述釜体的内部还设置有内冷挡板，所述釜体的外壁设置有夹套；所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口；所述进料口、所述釜顶冷凝器的顶部和底部处均设置有涂釜管，所述涂釜管的进料端与所述聚合釜的涂釜单元通过管道连接，所述涂釜管的出料端与涂釜喷头连接；所述涂釜喷头为带底壁的直管，所述直管的底壁上开设有多个喷射孔，所述直管的侧壁上同一水平高度上开设有多个周向均布的发散孔，所述发散孔的中心轴线与水平面之间具有30
°‑
75
°
的倾斜角；所述出料口的侧壁外部设置有防堵电机，所述防堵电机连接在转动杆的一端，所述转动杆的另一端穿设于所述出料口，且所述转动杆与所述出料口转动连接；位于所述出料口中的所述转动杆上固接有疏通杆，沿所述疏通杆的周向均匀固接有多个凹形不锈钢爪片。2.根据权利要求1所述的用于悬浮法生产PVC的聚合釜，其特征在于，所述搅拌驱动机构包括：电动机、变频器及减速机，所述电动机与所述变频器电连接，所述电动机的输出端通过所述减速机与搅拌器连接。3.根据权利要求1所述的用于悬浮法生产PVC的聚合釜，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴的下端与搅拌驱动机构的输出端连接，所述搅拌桨固接于所述搅拌轴上；所述搅拌桨在所述搅拌轴上分为上下两层设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠山，贺自雄，白云，方斌，洪长芝，马永强，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：