石灰窑导热油余热回收系统技术方案

本申请提供一种石灰窑导热油余热回收系统，包括：导热油循环装置、余热利用装置及补油装置。导热油循环装置包括依次连通的石灰窑燃烧梁、高温导热油管及导热油泵，与导热油泵出口连通的回油管，回油管的出口与石灰窑燃烧梁的进油口连通，回油管上设置有循环油泵。余热利用装置包括设置在高温导热油管上的换热器，补油装置与回油管连接。换热器包括与换热器进油口连通的分液盘、与分液盘出口连通的多个导热油管腔、及与导热油管腔出口连通的集液盘，导热油管腔的外表面设置有波形翅片和湍流器。湍流器包括固定轴和与固定轴同轴转动连接的滚轮。本申请减少了能量消耗，避免了热量浪费，同时提高了导热油的散热效率。同时提高了导热油的散热效率。同时提高了导热油的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
石灰窑导热油余热回收系统


[0001]本申请涉及化工与材料生产设备
，尤其涉及一种石灰窑导热油余热回收系统。

技术介绍

[0002]石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经高温煅烧而成。石灰在土木工程中应用范围很广，煅烧时将石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。
[0003]石灰窑按窑型可分为竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等，采用梁式石灰窑是国际市场上的现代化石灰生产窑型，梁式石灰窑可使用的燃料比较广泛，如气体燃料(天然气、煤气等)；固体燃料(烟煤、生物粉末燃料等)；液体燃料(重油、轻油等)；复合燃料(煤气+煤粉、燃气+油)，梁式石灰窑具有结构简单、操作便捷的优点。目前气烧梁式石灰窑具有工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、占地面积小，是石灰生产中常用的窑型。
[0004]气烧梁式石灰窑内装有上、下两层燃烧梁，燃烧梁设有烧嘴，喷出燃料和助燃空气煅烧物料，因此，燃烧梁具有很高的温度。为了避免高温烧坏梁体和梁体内构件，使其维持在正常的工作温度当中，燃烧梁设有冷却装置，以导热油为冷却介质，将导热油通过油泵送入燃烧梁进行换热，升温后的导热油出燃烧梁经冷却器风机冷却后再次经过油泵循环送入燃烧梁进行冷却。导热油经过燃烧梁所带的热量仅仅通过风机冷却散热，导热油热量排放到大气中，且导热油的循环需要不间断进行，风机运行不断消耗电能，这样就导致系统运行耗电量大、导热油热能浪费以及散热效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种石灰窑导热油余热回收系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
[0006]本申请提供一种石灰窑导热油余热回收系统，包括：导热油循环装置、余热利用装置及补油装置。
[0007]导热油循环装置包括依次连通的石灰窑燃烧梁、高温导热油管及导热油泵，与导热油泵出口连通的回油管，回油管的出口与石灰窑燃烧梁的进油口连通，回油管上设置有循环油泵。
[0008]余热利用装置包括设置在高温导热油管上的换热器，补油装置与回油管连接。
[0009]换热器包括与换热器进油口连通的分液盘、与分液盘出口连通的多个导热油管腔、及与导热油管腔出口连通的集液盘，导热油管腔的外表面设置有波形翅片和湍流器。
[0010]湍流器包括固定轴和与固定轴同轴转动连接的滚轮。
[0011]可选的，导热油管腔进口设置有螺旋杆，螺旋杆的一端与分液盘内壁固定连接。
[0012]可选的，波形翅片和湍流器间隔设置。
[0013]可选的，滚轮的表面设置有拨片，和/或，固定轴与导热油管腔的中心轴的角度为30
‑
90
°
。
[0014]可选的，换热器的上部设置有压力传感器，换热器的出油口设置有第一温度传感器。
[0015]可选的，余热利用装置还包括设置在回油管上的空气预热器。
[0016]高温导热油管与空气预热器之间还连接有高温导热油支管，高温导热油管上设置有第一调节阀，高温导热油支管上设置有第二调节阀。
[0017]可选的，空气预热器出气口设置有第二温度计。
[0018]可选的，补油装置包括补油罐、通过补油管与补油罐连通的补油泵、及与石灰窑燃烧梁连通的膨胀罐，补油管与回油管连通。
[0019]可选的，换热器内设置有第一液位传感器，膨胀罐内设置有第二液位传感器。
[0020]可选的，本申请的余热回收系统还设置有控制装置。
[0021]控制装置分别与导热油泵、循环油泵、压力传感器、第一温度传感器、第二温度计、补油泵、第一液位传感器、第二液位传感器、第一调节阀及第二调节阀连接。
[0022]本申请提供的石灰窑导热油余热回收系统，实现了石灰窑导热油的余热回收利用，相比于现有技术，具有如下有益效果：
[0023](1)通过设置换热器，换热效率提高，且换热器内的水被高温导热油加热后，生成水蒸气，能够用于工厂中需要水蒸气的工序，进行热交换，这样也将高温导热油的热量进行利用，减少了工序中的热量消耗，从而降低了生产成本。
[0024](2)通过在换热器的导热油管腔的外表面设置有波形翅片和湍流器，波形翅片有利于将高温导热油的热量进行扩散，提高换热面积，有利于高温导热油与待换热溶剂进行热量交换，提高换热效率，同时有利于待换热溶剂沿波浪型翅片流动，有利于待换热溶剂的湍流，有利于热量的导出。湍流器的设置对待换热溶剂起到搅拌作用，进一步加剧待换热溶剂的湍流程度，提高换热效率。
[0025](3)通过设置高温导热油支管，与低温导热油一同作为热源，能够实现对空气温度的调节，避免了低温导热油温度不足以将空气加热到设计温度。
[0026](4)通过设置控制装置，提高了本申请的石灰窑导热油余热回收系统的自动化程度，减少了人力消耗，操作更加便捷。
[0027](5)本申请的余热回收系统结构简单，在现有技术的基础上进行改进，并未将现有技术中的装置废弃，避免了装置损耗。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请一实施例提供的石灰窑导热油余热回收系统的结构示意图；
[0030]图2为本申请一实施例提供的换热器的结构示意图；
[0031]图3为本申请一实施例提供的换热器内导热油管腔的结构示意图；
[0032]图4为本申请另一实施例提供的石灰窑导热油余热回收系统的结构示意图；
[0033]图5为本申请一实施例提供的控制装置的连接示意图；
[0034]图6为现有技术提供的石灰窑导热油余热回收系统的结构示意图；
[0035]附图标记说明：
[0036]3补油装置、4控制装置、5风机、6补水泵、7过滤器、110石灰窑燃烧梁、120高温导热油管、121高温导热油支管、130导热油泵、140回油管、150循环油泵、210换热器、211空气预热器、220分液盘、230导热油管腔、240集液盘、250波形翅片、260湍流器、310补油罐、320补油管、330补油泵、340膨胀罐、1201第一调节阀、1211第二调节阀、2101压力传感器、2102第一温度传感器、2103第一液位传感器、2110第二温度计、2301螺旋杆、2601固定轴、2602滚轮、2603拨片、3401第二液位传感器。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑导热油余热回收系统，其特征在于，包括：导热油循环装置、余热利用装置及补油装置(3)；所述导热油循环装置包括依次连通的石灰窑燃烧梁(110)、高温导热油管(120)及导热油泵(130)，与所述导热油泵(130)出口连通的回油管(140)，所述回油管(140)的出口与所述石灰窑燃烧梁(110)的进油口连通，所述回油管(140)上设置有循环油泵(150)；所述余热利用装置包括设置在所述高温导热油管(120)上的换热器(210)，所述补油装置(3)与所述回油管(140)连接；所述换热器(210)包括与换热器进油口连通的分液盘(220)、与所述分液盘(220)出口连通的多个导热油管腔(230)、及与所述导热油管腔(230)出口连通的集液盘(240)，所述导热油管腔(230)的外表面设置有波形翅片(250)和湍流器(260)；所述湍流器(260)包括固定轴(2601)和与所述固定轴(2601)同轴转动连接的滚轮(2602)。2.根据权利要求1所述的石灰窑导热油余热回收系统，其特征在于，所述导热油管腔(230)进口设置有螺旋杆(2301)，所述螺旋杆(2301)的一端与所述分液盘(220)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的石灰窑导热油余热回收系统，其特征在于，所述波形翅片(250)和所述湍流器(260)间隔设置。4.根据权利要求1所述的石灰窑导热油余热回收系统，其特征在于，所述滚轮(2602)的表面设置有拨片(2603)，和/或，所述固定轴(2601)与所述导热油管腔(230)的中心轴的角度为30
‑
90
°
。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的石灰窑导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪冬，李斌，孙涛，赵永宽，刘玉德，武亮，白云，韩赵刚，洪长芝，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：发明
国别省市：