氯乙烯精馏用的冷凝系统技术方案

本申请公开了一种氯乙烯精馏用的冷凝系统，涉及氯乙烯精馏技术领域，本申请包括：氯乙烯气体发生装置、空气冷却器、列管式换热器和储液装置，所述氯乙烯气体发生装置通过第一管道与所述空气冷却器的进气口连通，所述空气冷却器的出液口通过第二管道与所述列管式换热器的进口端连接，所述列管式换热器的出口端通过第三管道与所述储液装置连通。本申请提供的氯乙烯精馏用的冷凝系统，实现了将氯乙烯气体高效冷凝为液态氯乙烯，通过设置空气冷却器，带走氯乙烯气体的部分热量，有利于列管式换热器进一步将氯乙烯气体冷凝为液态单体，同时有效减少了列管式换热器的运行数量，减少冷冻水用量，从而降低电能消耗，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
氯乙烯精馏用的冷凝系统


[0001]本申请涉及氯乙烯精馏
，尤其涉及一种氯乙烯精馏用的冷凝系统。

技术介绍

[0002]氯乙烯，又名乙烯基氯，化学式是C2H3Cl，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。目前，氯乙烯一般通过电石乙炔法生产，乙炔法以乙炔和氯化氢为原料，在氯化汞触媒(氯化汞负载于活性炭上)作用下反应合成氯乙烯单体，氯乙烯单体聚合得到PVC。其中，在上述生产过程中涉及氯乙烯精馏。
[0003]现有的氯乙烯精馏岗位通常是使用列管式换热器将氯乙烯气体冷凝为液态，冷凝介质为冰机降温的冷冻水，在生产过程中列管式换热器使用冷冻水量大，造成生产冷冻水的电耗较高，浪费能源，针对上述问题，专利技术人提出一种氯乙烯精馏用的冷凝系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种氯乙烯精馏用的冷凝系统，实现了将氯乙烯气体高效冷凝为液态氯乙烯，通过设置空气冷却器，带走氯乙烯气体的部分热量，有利于列管式换热器进一步将氯乙烯气体冷凝为液态单体，同时有效减少了列管式换热器的运行数量，减少冷冻水用量，从而降低电能消耗，节约能源。
[0005]本申请提供的氯乙烯精馏用的冷凝系统，包括：氯乙烯气体发生装置、空气冷却器、列管式换热器和储液装置；
[0006]所述氯乙烯气体发生装置通过第一管道与所述空气冷却器的进气口连通，所述空气冷却器的出液口通过第二管道与所述列管式换热器的进口端连接，所述列管式换热器的出口端通过第三管道与所述储液装置连通。<br/>[0007]可选的，所述空气冷却器包括：壳体；
[0008]所述壳体内部设有流通管道，所述流通管道一端贯穿所述壳体并设有所述进气口，所述流通管道另一端贯穿所述壳体并设有所述出液口；
[0009]所述壳体内底部设有蓄水池，所述蓄水池通过抽水组件与排水管连通，所述排水管位于所述流通管道上方，且所述排水管上间隔设有多个喷头；
[0010]所述壳体的顶部间隔设有多个通风口，所述通风口处设有风机。
[0011]可选的，所述进气口高于所述出液口。
[0012]可选的，位于所述进气口和所述壳体外侧壁之间的所述流通管道上设有第一吹扫口，位于所述出液口和所述壳体外侧壁之间的所述流通管道上设有第二吹扫口，且所述第一吹扫口、所述第二吹扫口、所述进气口和所述出液口处均设有阀门。
[0013]可选的，所述蓄水池侧壁呈翅片状。
[0014]可选的，所述抽水组件包括：水泵；
[0015]所述水泵固定安装在所述壳体的底部外侧壁，所述水泵的抽水端延伸至所述蓄水
池内底部，所述水泵的输出端连通设有有输水管，所述输水管远离所述水泵的一端贯穿所述壳体的顶部侧壁并与所述排水管连通。
[0016]可选的，所述蓄水池顶部侧壁上设有进水口，所述蓄水池底部侧壁上设有排污口，且所述进水口和所述排污口处均设有阀门。
[0017]可选的，所述蓄水池顶部侧壁上设有溢流口。
[0018]可选的，所述流通管道呈U状或S状，且所述流通管道的数量为多个，多个所述流通管道呈水平阵列分布在所述壳体的内部。
[0019]可选的，所述抽水组件和所述排水管均为两个，两组所述抽水组件分别设置在所述壳体相对的两外侧壁，且两组所述抽水组件和两个所述排水管分别连接。
[0020]本申请的有益效果如下：
[0021]本申请提供的氯乙烯精馏用的冷凝系统，氯乙烯气体由氯乙烯气体发生装置通过第一管道从空气冷却器的进气口处进入空气冷却器，当空气与流通管道外表面接触时，由于流通管道内的氯乙烯气体的温度较高，空气与流通管道表面存在温差，因此氯乙烯气体通过流通管道外壁与空气进行热量交换，并且，还可通过打开水泵，水泵的抽水端抽取蓄水池内的水送至输水管，水在流经壳体外部的输水管段时可与外界空气进行换热降温，随后送往排水管，然后再通过排水管上的喷头出，喷出的水可对壳体内部的空气进行降温，同时喷洒到流通管道表面的水吸收管内氯乙烯气体的热量并蒸发，未蒸发的水流回到蓄水池，在水循环的同时，通过开启通风口处的风机，将外界空气引入空气冷却器内部，并将蒸发的水蒸气带出空气冷却器，从而实现对氯乙烯气体的高效冷却降温，随后再从出液口通过第二管道进入列管式换热器进行冷凝，冷凝后的氯乙烯液体从第三管道流至储液装置内被存储。本申请提供的氯乙烯精馏用的冷凝系统，实现了将氯乙烯气体高效冷凝为液态氯乙烯，通过设置空气冷却器，带走氯乙烯气体的部分热量，有利于列管式换热器进一步将氯乙烯气体冷凝为液态单体，同时有效减少了列管式换热器的运行数量，减少冷冻水用量，从而降低电能消耗，节约能源。
[0022]本申请提供的氯乙烯精馏用的冷凝系统，可通过进水口向蓄水池内注水，通过排污口将蓄水池内的水排出、更换，通过设置溢流口，使得蓄水池内的水位低于流通管道，从而保障空气冷却器内的空气与流通管道的换热能够正常工作。通过将蓄水池侧壁设置为翅片状，便于蓄水池内的水与空气冷却器外部的空气进行换热降温。
[0023]本申请提供的氯乙烯精馏用的冷凝系统，通过将流通管道设置为多个，并均匀分布在壳体内部，以提升壳体内部空间的有效利用率，显著增大了壳体内部空气与流通管道外壁的接触面积，从而显著提升了氯乙烯气体的换热效率。并且，通过将抽水组件、所述蓄水池和所述排水管均设置为两个，可便于工作人员能够及时发现并清理。通过设置挡水板将两个蓄水池和两个排水管格挡开，避免其中一个管道发生堵塞，引起水向另一侧偏流导致换热不均匀的情况，以保障换热冷却效果。
[0024]由于时间久了水会结垢导致管道堵塞，通过将抽水组件、所述蓄水池和所述排水管均设置为两个，并且设置挡水板将其格挡开，可便于工作人员能够及时发现并清理。
[0025]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0026]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例中一种氯乙烯精馏用的冷凝系统结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例中一种氯乙烯精馏用的冷凝系统空气冷却器结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例中一种氯乙烯精馏用的冷凝系统输水管结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例中一种氯乙烯精馏用的冷凝系统U状流通管道结构示意图；
[0032]图5为本申请实施例中一种氯乙烯精馏用的冷凝系统S状流通管道结构示意图。
[0033]图中，1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯精馏用的冷凝系统，其特征在于，包括：氯乙烯气体发生装置(1)、空气冷却器(2)、列管式换热器(3)和储液装置(4)；所述氯乙烯气体发生装置(1)通过第一管道(19)与所述空气冷却器(2)的进气口(14)连通，所述空气冷却器(2)的出液口(15)通过第二管道(20)与所述列管式换热器(3)的进口端连接，所述列管式换热器(3)的出口端通过第三管道(21)与所述储液装置(4)连通。2.如权利要求1所述的氯乙烯精馏用的冷凝系统，其特征在于，所述空气冷却器(2)包括：壳体(5)；所述壳体(5)内部设有流通管道(13)，所述流通管道一端贯穿所述壳体(5)并设有所述进气口(14)，所述流通管道(13)另一端贯穿所述壳体(5)并设有所述出液口(15)；所述壳体(5)内底部设有蓄水池(6)，所述蓄水池(6)通过抽水组件与排水管连通，所述排水管位于所述流通管道(13)上方，且所述排水管上间隔设有多个喷头；所述壳体(5)的顶部间隔设有多个通风口(12)，所述通风口(12)处设有风机。3.如权利要求2所述的氯乙烯精馏用的冷凝系统，其特征在于，所述进气口(14)高于所述出液口(15)。4.如权利要求2所述的氯乙烯精馏用的冷凝系统，其特征在于，位于所述进气口(14)和所述壳体(5)外侧壁之间的所述流通管道(13)上设有第一吹扫口(16)，位于所述出液口(15)和所述壳体(5)外侧壁之间的所述流通管道(13)上设有第二吹扫口(17)，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显峰，杨文利，李斌，孙涛，牛敬宗，杜胜昌，崔广超，刘培阳，杨文，宋顺鹏，熊长洲，鲍小利，苏忠山，
申请(专利权)人：内蒙古宜化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：