一种涂料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用反应釜，属于涂料生产技术领域；包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端两侧转动连接有封口板，所述反应釜本体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌框，所述反应釜本体的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有管道疏通组件，所述反应釜本体的上端一侧设置有气体处理组件；本实用新型专利技术通过设置气体处理组件，实现了对反应釜内有害气体的吸附处理，避免了有害气体污染环境危害人体健康的情况发生，从而保护了环境和人体健康，通过设置管道疏通组件，实现了对出料管的稳定疏通，避免了涂料凝结堵塞出料管的情况发生，从而保证了反应釜的排料稳定。排料稳定。排料稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用反应釜


[0001]本技术属于涂料生产
，具体涉及一种涂料生产用反应釜。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料生产过程中需要用到反应釜，反应釜能够完成涂料生产的多道工序。
[0003]中国专利申请号为202121972871.1公开了一种涂料生产用高效反应釜，包括防护壳体、支撑脚、出料管、密封板、铰接设置在所述密封板一端的第一密封板体、铰接设置在所述密封板另一端的第二密封板体、设置在所述第一密封板体和第二密封板体与防护壳体之间的连接组件、设置在所述防护壳体内的搅拌框、与所述搅拌框相连接的驱动组件以及设置在所述驱动组件与密封板之间的支撑座。本技术一种涂料生产用高效反应釜通过第一密封板体和第二密封板体的设计，便于将第一密封板体和第二密封板体打开实现双向进料，从而有效的缩短的进料时间。
[0004]上述公开的专利虽然实现了对涂料的生产搅拌,但是其在使用时由于有的涂料在生产过程中会释放有害气体，导致反应釜内积聚较多的有害气体，既污染环境有危害人体健康，且出料管缺乏疏通机构，涂料容易凝结堵塞出料管，影响涂料的排出。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种涂料生产用反应釜，具有保护环境、保证反应釜排料稳定的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端两侧转动连接有封口板，所述反应釜本体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌框，所述反应釜本体的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有管道疏通组件，所述反应釜本体的上端一侧设置有气体处理组件。
[0007]优选的，所述气体处理组件包括气体处理箱、吸气通道、活性炭吸附网、限位块、限位弹簧、通风管和风机，其中，所述反应釜本体的上端一侧设置有气体处理箱，所述气体处理箱与反应釜本体之间设置有吸气通道，所述气体处理箱的内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的一端插接有限位块，所述限位块的上端连接有限位弹簧，所述气体处理箱的底部设置有通风管，所述通风管的下端设置有风机。
[0008]优选的，所述气体处理箱靠近吸气通道的一侧滑动连接有封堵板，所述封堵板的下端连接有压紧弹簧。
[0009]优选的，所述气体处理箱靠近限位块的一侧设置有密封圈，所述气体处理箱的另一侧设置有密封条。
[0010]优选的，所述管道疏通组件包括疏通电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转柱、粉
碎叶和固定套，其中，所述出料管的一侧设置有疏通电机，所述疏通电机的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部设置有转柱，所述转柱的两侧设置有粉碎叶，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相接处设置有固定套。
[0011]优选的，所述转柱靠近反应釜本体底部的一端设置有刮板。
[0012]优选的，所述转柱与固定套之间设置有转槽，所述转槽两侧的转柱表面设置有定位环。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种涂料生产用反应釜，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过拉动封堵板向下移动压缩压紧弹簧，使得吸气通道打开，同时启动风机将反应釜本体内积聚的有害气体通过吸气通道吸入气体处理箱内，进入气体处理箱的有害气体经过活性炭吸附网时，有害气体中的有毒物质被活性炭吸附网吸附，剔除有毒物质后的气体穿过活性炭吸附网，并通过通风管排出，当需要更换活性炭吸附网时，向上拉动限位块脱离活性炭吸附网，并压缩限位弹簧，使得活性炭吸附网可以从气体处理箱内拔出，进而更换新的活性炭吸附网，保证活性炭吸附网的吸附效果稳定，并通过密封圈和密封条提高活性炭吸附网的密封性，整个气体处理过程简单便捷，便于对反应釜本体内积聚的有害气体进行吸附处理，防止有害气体污染环境，从而保护了环境。
[0015](2)本技术通过疏通电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转柱转动，转柱转动带动两侧粉碎叶转动，粉碎叶转动对出料管内部的涂料进行粉碎，防止涂料凝结堵塞出料管，转柱转动的同时带动刮板转动，刮板转动将反应釜本体底部沉淀的涂料刮起，防止涂料在反应釜本体底部沉淀，通过对出料管内部涂料进行粉碎疏通，保证出料管排料通畅，进而保证了涂料排出的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的出料管剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的气体处理组件结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、封口板；3、搅拌电机；4、搅拌框；5、出料管；6、管道疏通组件；61、疏通电机；62、第一锥形齿轮；63、第二锥形齿轮；64、转柱；65、粉碎叶；66、固定套；67、刮板；68、定位环；7、气体处理组件；71、气体处理箱；72、吸气通道；73、活性炭吸附网；74、密封圈；75、限位块；76、限位弹簧；77、通风管；78、风机；79、密封条；710、封堵板；711、压紧弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1
‑
4所示，本实施例中，一种涂料生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端两侧转动连接有封口板2，反应釜本体1的上端设置有搅拌电机3，搅拌电机3的下端设置有搅拌框4，反应釜本体1的底部设置有出料管5，出料管5
的内部设置有管道疏通组件6，反应釜本体1的上端一侧设置有气体处理组件7。
[0023]如图1、图2和图4所示，气体处理组件7包括气体处理箱71、吸气通道72、活性炭吸附网73、限位块75、限位弹簧76、通风管77和风机78，其中，反应釜本体1的上端一侧设置有气体处理箱71，气体处理箱71与反应釜本体1之间设置有吸气通道72，气体处理箱71的内部设置有活性炭吸附网73，活性炭吸附网73的一端插接有限位块75，限位块75的上端连接有限位弹簧76，气体处理箱71的底部设置有通风管77，通风管77的下端设置有风机78，气体处理箱71靠近吸气通道72的一侧滑动连接有封堵板710，封堵板710的下端连接有压紧弹簧711，气体处理箱71靠近限位块75的一侧设置有密封圈74，气体处理箱71的另一侧设置有密封条79。
[0024]先拉动封堵板710向下移动压缩压紧弹簧711，使得吸气通道72打开，同时启动风机78将反应釜本体1内积聚的有害气体通过吸气通道72吸入气体处理箱71内，进入气体处理箱71的有害气体经过活性炭吸附网73时，有害气体中的有毒物质被活性炭吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上端两侧转动连接有封口板(2)，所述反应釜本体(1)的上端设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的下端设置有搅拌框(4)，所述反应釜本体(1)的底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)的内部设置有管道疏通组件(6)，所述反应釜本体(1)的上端一侧设置有气体处理组件(7)；所述气体处理组件(7)包括气体处理箱(71)、吸气通道(72)、活性炭吸附网(73)、限位块(75)、限位弹簧(76)、通风管(77)和风机(78)，其中，所述反应釜本体(1)的上端一侧设置有气体处理箱(71)，所述气体处理箱(71)与反应釜本体(1)之间设置有吸气通道(72)，所述气体处理箱(71)的内部设置有活性炭吸附网(73)，所述活性炭吸附网(73)的一端插接有限位块(75)，所述限位块(75)的上端连接有限位弹簧(76)，所述气体处理箱(71)的底部设置有通风管(77)，所述通风管(77)的下端设置有风机(78)；所述气体处理箱(71)靠近吸气通道(72)的一侧滑动连接有封堵板(710)，所述封堵板(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫锋，丁桂香，张闯，王鹏，丁齐，
申请(专利权)人：河南兰堡湾涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：