一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置，旨在解决当前反应釜清理占用了生产周期的技术问题，包括反应釜本体，还包括连接套、升降结构和清洗结构；两个连接套对称布置于所述反应釜本体外壳顶部；升降结构布置于所述连接套上方；清洗结构活动设于所述升降结构内；其中，所述清洗结构清洁部位于所述反应釜本体内，所述清洗结构清洁部出水端对应所述反应釜本体外壳内壁，本实用新型专利技术具有通过高压水流实时对反应釜本体外壳内壁冲洗，清理掉反应釜本体外壳内壁附着的粘结物，并且清洗高度可调整，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0003]反应釜由釜体、釜盖、夹套，传动装置及搅拌轴与多层搅拌桨叶组成，釜内反应结束后物料容易粘结残留，加之无法立刻进入刮除，因此容易造成大面积粘结，造成夹套导热效率降低及更换品种时不便，同时扰乱釜内搅拌，影响反应效率。现有的反应釜需要定期的人工清洁，每次清洁前期准备需24小时以上加热加药溶解，且人工进入前需要降温通风保证氧气浓度做好安全措施，并且需要等待通过上报派遣的安全员陪同监督下才能进行，大大占用了生产周期，密闭空间作业存在一定的危险系数。
[0004]鉴于此，我们提出一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置，以解决当前反应釜清理占用了生产周期的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置，包括反应釜本体，还包括连接套、升降结构和清洗结构；
[0007]两个连接套对称布置于所述反应釜本体外壳顶部；升降结构布置于所述连接套上方；清洗结构活动设于所述升降结构内；其中，所述清洗结构清洁部位于所述反应釜本体内，所述清洗结构清洁部出水端对应所述反应釜本体外壳内壁。
[0008]优选地，所述升降结构包括导向杆、气动葫芦本体和活动板；
[0009]四个导向杆呈环形阵列布置于所述连接套顶端；气动葫芦本体布置于所述连接套上方设置的不锈钢架上；活动板布置于若干所述导向杆之间；其中，四个所述导向杆均穿设于所述活动板上。
[0010]优选地，所述清洗结构包括接头、软管、输水管和旋转喷头；
[0011]接头穿设于所述活动板上；其中，所述接头顶端固设有连接架，所述连接架上开设的挂孔与所述气动葫芦本体的挂钩对接；软管布置于所述接头进水端；输水管固设于所述接头出水端；其中，所述输水管穿过所述连接套插设于所述反应釜本体外壳内；旋转喷头布置于所述输水管出水端。
[0012]优选地，所述软管与所述接头进水端连接处与所述连接架与所述接头连接处错
开。
[0013]优选地，所述输水管和所述旋转喷头与所述反应釜本体内置的旋转搅拌片不接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过设置升降结构和清洗结构，具有通过高压水流实时对反应釜本体外壳内壁冲洗，清理掉反应釜本体外壳内壁附着的粘结物，并且清洗高度可调整，便于使用的优点，解决了反应釜清理占用了生产周期的问题。
[0016]2.本技术通过设置接头、软管、输水管和旋转喷头，通过高压泵打出高压水经接头和输水管到达旋转喷头，通过旋转喷头将高压低流速的水转化成高压力高流速的射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击反应釜本体外壳内壁，把反应釜本体外壳内壁粘结物剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将粘结物打碎脱落并冲走，从而实现粘结物和反应釜本体外壳内壁的分离；经旋转喷头高压冲洗能够有效地清洗到反应釜本体外壳内壁的各个角落，覆盖到人工也难以清洗的孔隙处，趁着余热在残留物未变硬时更加省力全面地冲刮干净。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图中：1、反应釜本体；2、连接套；3、清洗结构；4、升降结构；
[0020]301、接头；302、输水管；303、旋转喷头；304、软管；
[0021]401、气动葫芦本体；402、导向杆；403、连接架；404、活动板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置，参见图1至图2，包括反应釜本体1，还包括连接套2、升降结构4和清洗结构3；两个连接套2对称布置于反应釜本体1外壳顶部；升降结构4布置于连接套2上方；清洗结构3活动设于升降结构4内；其中，清洗结构3清洁部位于反应釜本体1内，清洗结构3清洁部出水端对应反应釜本体1外壳内壁。本技术通过设置升降结构4和清洗结构3，具有通过高压水流实时对反应釜本体1外壳内壁冲洗，清理掉反应釜本体1外壳内壁附着的粘结物，并且清洗高度可调整，便于使用的优点，解决了反应釜清理占用了生产周期的问题。
[0024]具体的，升降结构4包括导向杆402、气动葫芦本体401和活动板404；四个导向杆402呈环形阵列布置于连接套2顶端；气动葫芦本体401布置于连接套2上方设置的不锈钢架上；活动板404布置于若干导向杆402之间；其中，四个导向杆402均穿设于活动板404上。本技术通过设置导向杆402、气动葫芦本体401和活动板404，具有调节清洗结构3的高度，能够对反应釜本体1外壳内壁全面清洗的优点。
[0025]进一步的，清洗结构3包括接头301、软管304、输水管302和旋转喷头303；接头301穿设于活动板404上；其中，接头301顶端固设有连接架403，连接架403上开设的挂孔与气动葫芦本体401的挂钩对接；软管304布置于接头301进水端，软管304连接外部高压泵；输水管
302固设于接头301出水端；其中，输水管302穿过连接套2插设于反应釜本体1外壳内；旋转喷头303布置于输水管302出水端。本技术通过设置接头301、软管304、输水管302和旋转喷头303，通过高压泵打出高压水经接头301和输水管302到达旋转喷头303，通过旋转喷头303将高压低流速的水转化成高压力高流速的射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击反应釜本体1外壳内壁，把反应釜本体1外壳内壁粘结物剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将粘结物打碎脱落并冲走，从而实现粘结物和反应釜本体1外壳内壁的分离；经旋转喷头303高压冲洗能够有效地清洗到反应釜本体1外壳内壁的各个角落，覆盖到人工也难以清洗的孔隙处，趁着余热在残留物未变硬时更加省力全面地冲刮干净。
[0026]再进一步的，软管304与接头301进水端连接处与连接架403与接头301连接处错开，两者互不影响。
[0027]值得说明的是，输水管302和旋转喷头303与反应釜本体1内置的旋转搅拌片不接触。旋转喷头303清洗反应釜本体1外壳内壁附着的粘结物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，还包括：两个连接套(2)，对称布置于所述反应釜本体(1)外壳顶部；升降结构(4)，布置于所述连接套(2)上方；清洗结构(3)，活动设于所述升降结构(4)内；其中，所述清洗结构(3)清洁部位于所述反应釜本体(1)内，所述清洗结构(3)清洁部出水端对应所述反应釜本体(1)外壳内壁。2.如权利要求1所述的一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置，其特征在于，所述升降结构(4)包括：若干导向杆(402)，呈环形阵列布置于所述连接套(2)顶端；气动葫芦本体(401)，布置于所述连接套(2)上方设置的不锈钢架上；活动板(404)，布置于若干所述导向杆(402)之间；其中，若干所述导向杆(402)均穿设于所述活动板(404)上。3.如权利要求2所述的一种加装有方便清洗的旋转高压喷头的反应釜装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤龙，
申请(专利权)人：珠海东洋色材有限公司，
类型：新型
国别省市：