一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备，包括支撑框，所述支撑框内侧边缘设有缓冲件若干，若干所述缓冲件上端连接有与活动杆，所述活动杆顶部固定连接有支框，述支框上侧靠近清洁环端设有顶块，所述支框顶部设有气缸组件，所述气缸组件顶部设有压框，本实用新型专利技术涉及泵用防护罩生产技术领域。该泵用碳纤维复合防护罩生产装备，在泵用碳纤维复合罩持续生产过程中，启动水泵，水泵通过抽水管将水箱内水抽取，而后水经分管分别注入第一散热槽、第二散热槽内，流经第一散热槽的水对顶块与泵用碳纤维复合板摩擦产生热量进行吸收，流经第二散热槽的水对压框与泵用碳纤维复合板摩擦产生的热量进行吸收。板摩擦产生的热量进行吸收。板摩擦产生的热量进行吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备


[0001]本技术涉及泵用防护罩生产
，具体为一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备。

技术介绍

[0002]为对水泵进行防护，多采用碳纤维复合材料所制成的防护罩对水泵进行保护，现有的泵用碳纤维防护罩生产时，多数采用冲压的方式将碳纤维复合板冲压成罩状，持续生产过程中，装置冲压端会与碳纤维复合板持续摩擦生热，且难以及时散热，最终过热的冲压端会发生相应的形变，影响防护罩成品质量，除此外，装置冲压端持续冲压过程中会附着部分碳纤维板上的杂质，且难以及时取出，增加后续处理步骤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备，解决了装置冲压端散热性差导致形变，影响防护罩成品质量等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备，包括支撑框，所述支撑框内侧边缘设有缓冲件若干，若干所述缓冲件上端连接有与支撑框滑动连接的活动杆，所述活动杆顶部固定连接有支框，所述支框上端放置有泵用碳纤维复合板，所述支框内壁设有清洁环，所述支撑框上侧靠近清洁环端设有顶块，所述支撑框顶部设有气缸组件，所述气缸组件顶部设有压框，所述支撑框靠近气缸组件端设有清洁件，所述支撑框内中端设有水箱，所述支撑框靠近水箱上端固定连接有水泵，所述水泵抽水端固定连接有与水箱固定连接并连通的抽水管，所述水泵排水端设有分管，所述顶块内侧边缘设有与分管一侧连通的第一散热槽，所述支撑框远离分管端设有与水箱固定连接并连通的回流管，所述压框内夹层端设有与分管另一侧连通的第二散热槽。
[0005]优选的，所述缓冲件由阻尼器及弹簧构成，所述阻尼器、弹簧均与支撑框固定连接，所述阻尼器、弹簧伸长端均与活动杆固定连接。
[0006]优选的，所述支框上端边缘设有限位杆，所述支框靠近顶块端设有开槽，所述清洁环内壁设有与顶块侧壁贴合的刷毛。
[0007]优选的，所述清洁件由气泵、抽气管、导管、喷气块构成，所述气泵与支撑框固定连接，所述喷气块与压框内上端固定连接，所述气泵抽气端与抽气管固定连接，所述导管分别与气泵排气端、喷气块固定连接。
[0008]优选的，所述水箱上端设有上水管，所述回流管与第一散热槽连通。
[0009]优选的，所述压框与分管另一侧固定连接，所述压框远离分管侧固定连接有连通管，所述连通管底部与水箱固定连接并连通，所述第二散热槽与连通管连通。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该泵用碳纤维复合防护罩生产装备，通过在装置内设置散热槽与水泵，在泵用碳纤维复合罩持续生产过程中，启动水泵，水泵通过抽水管将水箱内水抽取，而后水经分管分别注入第一散热槽、第二散热槽内，流经第一散热槽的水对顶块与泵用碳纤维复合板摩擦产生热量进行吸收，流经第二散热槽的水对压框与泵用碳纤维复合板摩擦产生的热量进行吸收，避免持续加工过程中，顶块、压框持续受热形影响泵用碳纤维复合罩成品质量，增加后续处理步骤，导致浪费。
[0013](2)、该泵用碳纤维复合防护罩生产装备，通过在装置内设置清洁件及清洁环，在泵用碳纤维复合罩成型且压框向上复位时，气泵开启，气泵将外界气体经抽气管抽入，而后气体经导管、喷气块注入压框中，此时泵用碳纤维复合罩外端仍位于压框中并相对压框向下滑动，喷气块喷出气体泵用对碳纤维复合罩及压框之间进行吹拂，促进压框内壁附着杂质脱落，而支撑框上下移动时，其内端的清洁环刷毛端对顶块侧壁附着杂质进行清扫，促进杂质脱落，减少后续清洁步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术内清洁件的放大图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、支撑框；2、缓冲件；3、活动杆；4、支框；5、清洁环；6、顶块；7、气缸组件；8、压框；9、清洁件；91、气泵；92、抽气管；93、导管；94、喷气块；10、水箱；11、水泵；12、抽水管；13、分管；14、第一散热槽；15、回流管；16、第二散热槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图3所述的第一种实施方式：一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备，包括支撑框1，支撑框1内侧边缘设有缓冲件2若干，若干缓冲件2上端连接有与支撑框1滑动连接的活动杆3，活动杆3顶部固定连接有支框4，支框4上端放置有泵用碳纤维复合板，支框4内壁设有清洁环5，支撑框1上侧靠近清洁环5端设有顶块6，支撑框1顶部设有气缸组件7，气缸组件7顶部设有压框8，缓冲件2由阻尼器及弹簧构成，阻尼器、弹簧均与支撑框1固定连接，阻尼器、弹簧伸长端均与活动杆3固定连接，泵用碳纤维复合板冲压成型过程中，支框4、活动杆3在压框8的作用下向下运动，缓冲件2内阻尼器及弹簧伸长端手活动杆3压力收缩，而后使得气缸组件7带动压框8复位，在阻尼器及弹簧的作用下，活动杆3、支框4、成型的泵用碳纤维复合罩复位；
[0020]支撑框1靠近气缸组件7端设有清洁件9，支撑框1内中端设有水箱10，支撑框1靠近水箱10上端固定连接有水泵11，水泵11抽水端固定连接有与水箱10固定连接并连通的抽水管12，水泵11排水端设有分管13，顶块6内侧边缘设有与分管13一侧连通的第一散热槽14，水箱10上端设有上水管，回流管15与第一散热槽14连通，支撑框1远离分管13端设有与水箱
10固定连接并连通的回流管15，压框8内夹层端设有与分管13另一侧连通的第二散热槽16，压框8与分管13另一侧固定连接，压框8远离分管13侧固定连接有连通管，连通管底部与水箱10固定连接并连通，第二散热槽16与连通管连通；在泵用碳纤维复合罩持续生产过程中，启动水泵11，水泵11通过抽水管12将水箱10内水抽取，而后水经分管13分别注入第一散热槽14、第二散热槽16内，流经第一散热槽14的水对顶块6与泵用碳纤维复合板摩擦产生热量进行吸收，流经第二散热槽16的水对压框8与泵用碳纤维复合板摩擦产生的热量进行吸收，避免持续加工过程中，顶块6、压框8持续受热形影响泵用碳纤维复合罩成品质量，增加后续处理步骤，导致浪费；
[0021]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0022]支框4上端边缘设有限位杆，支框4靠近顶块6端设有开槽，清洁环5内壁设有与顶块6侧壁贴合的刷毛，清洁件9由气泵91、抽气管92、导管93、喷气块94构成，气泵91与支撑框1固定连接，喷气块94与压框8内上端固定连接，气泵91抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内侧边缘设有缓冲件(2)若干，若干所述缓冲件(2)上端连接有与支撑框(1)滑动连接的活动杆(3)，所述活动杆(3)顶部固定连接有支框(4)，所述支框(4)上端放置有泵用碳纤维复合板，所述支框(4)内壁设有清洁环(5)，所述支撑框(1)上侧靠近清洁环(5)端设有顶块(6)，所述支撑框(1)顶部设有气缸组件(7)，所述气缸组件(7)顶部设有压框(8)，所述支撑框(1)靠近气缸组件(7)端设有清洁件(9)，所述支撑框(1)内中端设有水箱(10)，所述支撑框(1)靠近水箱(10)上端固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)抽水端固定连接有与水箱(10)固定连接并连通的抽水管(12)，所述水泵(11)排水端设有分管(13)，所述顶块(6)内侧边缘设有与分管(13)一侧连通的第一散热槽(14)，所述支撑框(1)远离分管(13)端设有与水箱(10)固定连接并连通的回流管(15)，所述压框(8)内夹层端设有与分管(13)另一侧连通的第二散热槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种泵用碳纤维复合防护罩生产装备，其特征在于：所述缓冲件(2)由阻尼器及弹簧构成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立春，金明烨，金永德，吴振波，金永奎，刘爱国，崔锦实，胡伟东，李英富，
申请(专利权)人：柳河县金森碳纤维复合制品有限公司，
类型：新型
国别省市：