本实用新型专利技术涉及乙二醇精馏生产技术领域，具体涉及一种在乙二醇精馏生产过程中真空尾气处理的装置，本实用新型专利技术提供了一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，乙二醇精馏生产过程中的真空尾气于集合管汇集后进入尾气洗涤塔的下部，与从填料上喷淋而下的洗涤水逆流接触，真空尾气中的有机物被洗涤水吸收，洗涤后的尾气进入气液分离罐进行气液分离，经气液分离后的尾气送至锅炉焚烧或送至污水处理池鼓泡吸收，即实现了乙二醇精馏真空尾气零排放，对环境无污染；又回收了乙二醇真空尾气中的有机物作为生化污水处理的碳源。生化污水处理的碳源。生化污水处理的碳源。
【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇精馏真空尾气处理装置
[0001]本技术涉及乙二醇精馏生产
，具体涉及一种在乙二醇精馏生产过程中真空尾气处理的装置。
技术背景
[0002]根据进乙二醇精馏系统的物料特性，要使产品乙二醇质量达到满足GB/T4649
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2018《工业用乙二醇》聚酯级标准，需采用减压精馏，为了维持乙二醇精馏系统的真空度，需采用真空泵连续不断地抽真空，从而产生了大量的真空尾气，乙二醇精馏真空尾气中主要为系统漏人的空气，会夹带少量挥发性高的有机物，如：二甲醚、甲醇、乙醇、丙醇等。为了坚持“绿水青山就是金山银山”的发展观，保护环境和人民健康，国家出台了多种标准和规范，如：《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822
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2019）、 《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知》（2019 年6 月26 日）、生态环保部 《挥发性有机物排放标准》 等等，国家通过一系列强制条文，规定了无组织排放的有机废气必须处理；
[0003]目前乙二醇精馏系统中产生的真空尾气一般采用水洗后高点放空，水洗后高点放空的尾气仍然含有微量的有机物，导致生产现场有异味，仍然不能实现有机物零排放的目标。以60万吨/年乙二醇精馏系统为例，经水洗后高点排放的真空尾气有730NM3/小时，有机物含量约2000mg/m
³
，主要成分为甲醇、乙醇、丙醇等。
[0004]因此专利技术人设计了一种乙二醇精馏真空尾气处理的装置，工艺简单，真空尾气中的有机物得到充分回收利用，以实现乙二醇精馏系统真空尾气零排放，对环境无污染。
技术实现思路
[0005]本技术在于解决背景提出的乙二醇精馏产生过程中高点放空的真空尾气，未实现零排放，对环境有污染的问题，提供了一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，工艺流程简单，能够实现乙二醇真空尾气零排放，对环境无污染；含大量有机物的洗涤废水送至终端污水处理装置作为生化污水处理的碳源。
[0006]实现本技术专利技术目的技术方案是，一种乙二醇精馏真空尾气处理装置包括乙二醇精馏真空尾气洗涤部件和乙二醇精馏真空尾气气液分离部件；
[0007]所述乙二醇精馏真空尾气洗涤部件包括洗涤水深冷器、尾气洗涤塔，脱盐水进尾气洗涤塔管道与所述洗涤水深冷器连接，所述洗涤水深冷器与所述尾气洗涤塔上部连通，真空尾气汇集管与所述尾气洗涤塔下部连通，所述尾气洗涤塔底部通过洗涤水泵与洗涤水排放管道连通；
[0008]所述的乙二醇精馏真空尾气气液分离部件包括气液分离罐，所述气液分离罐中部通过真空尾气引风机与所述尾气洗涤塔顶部连通，所述气液分离罐顶部设在气液分离后的尾气管道。
[0009]进一步讲，所述气液分离罐底部设有气液分离罐底部出口洗涤水管道；
[0010]所述气液分离罐底部出口洗涤水管道与所述洗涤水排放管道连通。
[0011]进一步讲，洗涤水循环管道连接所述尾气洗涤塔中部与所述的洗涤水排放管道。
[0012]进一步讲，在所述的洗涤水排放管道上设有洗涤水排放自动调节阀。
[0013]进一步讲，在所述的气液分离罐底部出口洗涤水管道上设有气液分离罐洗涤水排放自动调节阀。
[0014]进一步讲，在所述的洗涤水循环管道上设有洗涤水循环自动调节阀。
[0015]进一步讲，脱盐水进洗涤水深冷器管道、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道分别与所述洗涤水深冷器连接。
[0016]进一步讲，在所述的尾气管道上设有污水池引风机。
[0017]本技术的优点是，将乙二醇精馏系统生产过程中产生的真空尾气通过尾气集合管汇集后，送至尾气洗涤塔将真空尾气中的大部分有机物洗涤下来，洗涤后的尾气经风机适当加压后送至气液分离罐分离出液相后，处理后的尾气含有微量有机物，送至锅炉焚烧或污水池鼓泡吸收。含大量有机物的洗涤废水和气液分离罐分离下来的液相洗涤水送至终端污水处理装置作为生化污水处理的碳源。
附图说明
[0018]图1为本技术实示意图。
[0019]图2为本技术优选示意图。
[0020]图中：洗涤水深冷器1、尾气洗涤塔2、气液分离罐3、真空尾气引风机4、洗涤水泵5、污水池引风机6、真空尾气汇集管7、脱盐水进洗涤水深冷器管道8、脱盐水进尾气洗涤塔管道9、洗涤水循环管道11、洗涤水排放管道12、洗涤塔顶尾气管道13、气液分离后的尾气管道14、气液分离罐底部出口洗涤水管道15、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道16、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道17、洗涤水循环自动调节阀18、洗涤水排放自动调节阀19、气液分离罐洗涤水排放自动调节阀20、锅炉23、终端污水处理24。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例1和具体实施例2，对本技术专利做进一步详细的阐述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施例的范围，对于本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术或技术创造均在保护之列。
[0022]具体实施例1
[0023]如图1所示在一种乙二醇精馏真空尾气处理装置包括乙二醇精馏真空尾气洗涤部件和乙二醇精馏真空尾气气液分离部件；
[0024]所述乙二醇精馏真空尾气洗涤部件包括洗涤水深冷器1、尾气洗涤塔2，脱盐水进尾气洗涤塔管道9与所述洗涤水深冷器1连接，所述洗涤水深冷器1与所述尾气洗涤塔2上部连通，真空尾气汇集管7与所述尾气洗涤塔2下部连通，所述尾气洗涤塔2底部通过洗涤水泵5与洗涤水排放管道12连通；
[0025]所述的乙二醇精馏真空尾气气液分离部件包括气液分离罐3，所述气液分离罐3中部通过真空尾气引风机4与所述尾气洗涤塔2顶部连通，所述气液分离罐3顶部设在气液分
离后的尾气管道14。
[0026]所述气液分离罐3底部设有气液分离罐底部出口洗涤水管道15；
[0027]所述气液分离罐底部出口洗涤水管道15与所述洗涤水排放管道12连通。
[0028]洗涤水循环管道11连接所述尾气洗涤塔2中部与所述的洗涤水排放管道12。
[0029]在所述的洗涤水排放管道12上设有洗涤水排放自动调节阀19。
[0030]在所述的气液分离罐底部出口洗涤水管道15上设有气液分离罐洗涤水排放自动调节阀20。
[0031]在所述的洗涤水循环管道11上设有洗涤水循环自动调节阀18。
[0032]脱盐水进洗涤水深冷器管道8、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道16、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道17分别与所述洗涤水深冷器1连接。
[0033]工作时，乙二醇精馏系统真空尾气通过真空尾气汇集管7汇集后进入尾气洗涤塔2下部，脱盐水进洗涤水深冷器管道8、乙二醇冷冻液进洗涤水深冷器管道16、乙二醇冷冻液出洗涤水深冷器管道17向洗涤水深冷器1输送液体并进入尾气洗涤塔2上端，尾气洗涤塔2上层填料上方液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：包括乙二醇精馏真空尾气洗涤部件和乙二醇精馏真空尾气气液分离部件；所述乙二醇精馏真空尾气洗涤部件包括洗涤水深冷器（1）、尾气洗涤塔（2），脱盐水进尾气洗涤塔管道（9）与所述洗涤水深冷器（1）连接，所述洗涤水深冷器（1）与所述尾气洗涤塔（2）上部连通，真空尾气汇集管（7）与所述尾气洗涤塔（2）下部连通，所述尾气洗涤塔（2）底部通过洗涤水泵（5）与洗涤水排放管道（12）连通；所述的乙二醇精馏真空尾气气液分离部件包括气液分离罐（3），所述气液分离罐（3）中部通过真空尾气引风机（4）与所述尾气洗涤塔（2）顶部连通，所述气液分离罐（3）顶部设在气液分离后的尾气管道（14）。2.根据权利要求1所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在于：所述气液分离罐（3）底部设有气液分离罐底部出口洗涤水管道（15）；所述气液分离罐底部出口洗涤水管道（15）与所述洗涤水排放管道（12）连通。3.根据权利要求1所述一种乙二醇精馏真空尾气处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏天荣，肖旭东，桂如静，任浩，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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