一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐制造技术

本实用新型专利技术涉及碱水罐技术领域，且公开了一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐，所述气相分离罐的表面设置有处理装置，所述气相分离罐的正面设置有收集装置，所述收集装置包括表面环板、支撑脚架、放置板件、放置箱体、连接轴承、中间转杆、前端密闭板件和内收集箱体，所述表面环板固定连接于气相分离罐的表面靠近底部。该废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，通过设置有收集装置，可以将内收集箱体给拿出，方便进行进一步的处理，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，水珠沿着表面滑动，不会漏入装置内影响使用，在使用时的效果好。的效果好。的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐


[0001]本技术涉及碱水罐
，具体为一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐。

技术介绍

[0002]废矿物油再生主反映在减压蒸馏塔中进行，反应中的馏分经碱洗塔后，碱洗掉馏分气中的酸性组分，该中和碱水罐里气中含有大量的气相组织，传统工艺流程为碱洗管控制在40至50度，在碱洗后经过循环碱罐内的盐水冷凝器冷凝氯醇化系统中的气相杂质，在实际使用中往往需要用到可以分离气相的碱水罐对上述情况进行处理。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN208493297U一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其包括气相分离罐、馏分进管、馏分出管、分离气相储罐、碱水泵，其中所述气相分离罐下部与所述馏分进管连接并连通，上部连接与所述馏分出管连接并连通。本一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐结构简单、成本低廉、操作方便、效果显著，气相分离罐内废矿物油经减压蒸馏后产生的含气相馏分在其内部在碱水泵和循环碱回收罐的作用下，将冷凝后的气相杂质抽入回收罐内进行回收，从而分离废油再生工艺中产物中的气相，另外螺旋上升的管，使用循环水冷凝，可减少盐水用量，且油介降温螺旋管能使减压蒸馏馏分中的多余气体更好的冷凝出来。
[0004]但是上述的回收过程中分离气相的碱水罐没有设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，水珠沿着表面滑动，从而漏入装置内影响使用，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐，所述气相分离罐的表面设置有处理装置，所述气相分离罐的正面设置有收集装置。
[0007]所述收集装置包括表面环板、支撑脚架、放置板件、放置箱体、连接轴承、中间转杆、前端密闭板件和内收集箱体，所述表面环板固定连接于气相分离罐的表面靠近底部，所述支撑脚架固定连接于表面环板的表面，所述放置板件固定连接于支撑脚架的正面，所述放置箱体固定连接于放置板件的正面，所述连接轴承固定连接于放置箱体的正面顶部，所述中间转杆固定连接于连接轴承的内圈，所述前端密闭板件固定连接于中间转杆的底部。
[0008]优选的，所述处理装置包括馏分进管、冷媒进介管、连接输送管、分离气相储罐、放置箱件、支撑底架、馏分出管和冷媒出介管，所述馏分进管固定连接于气相分离罐的正面顶部，所述冷媒进介管固定连接于气相分离罐的侧面顶部，所述连接输送管固定连接于气相分离罐的右侧，所述分离气相储罐固定连接于连接输送管的右侧，所述馏分出管固定连接
于气相分离罐的正面底部，所述冷媒出介管固定连接于气相分离罐的侧面底部。
[0009]优选的，所述放置箱体的正面开设有取出槽，所述前端密闭板件的面积大于取出槽的面积，通过设置有取出槽，取出槽漏出，可以将内收集箱体给拿出，方便进行进一步的处理。
[0010]优选的，所述内收集箱体的宽度与取出槽的宽度适配，所述内收集箱体的两侧贴合于取出槽的内壁。
[0011]优选的，所述内收集箱体滑动连接于放置箱体的内底部，通过设置有内收集箱体，流下的蒸馏水珠可以流入到放置箱体内部的内收集箱体中，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置。
[0012]优选的，所述表面环板和支撑脚架的数量均为四个，四个所述表面环板和支撑脚架等间距分布在气相分离罐的表面底部，通过设置有表面环板和支撑脚架，能够支撑得更为稳定，能够将装置支撑至高处，便于连接分离气相储罐，可以与分离气相储罐高度平齐。
[0013]优选的，所述放置箱件固定连接于分离气相储罐的底部，所述支撑底架固定连接于放置箱件的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，通过设置有收集装置，可以将内收集箱体给拿出，方便进行进一步的处理，使得碱水罐能够设置有对处理出的蒸汽水珠进行收集处理的装置，水珠沿着表面滑动，不会漏入装置内影响使用，在使用时的效果好。
[0016]2、该废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，通过设置有处理装置，处理装置进行工作，气相分离罐内废矿物油经减压蒸馏后产生的含气相馏分在其内部在碱水泵作用下，将冷凝后的气相杂质抽入回收罐内进行回收，从而分离废油再生工艺中产物中的气相，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术整体立体侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、气相分离罐；2、处理装置；201、馏分进管；202、冷媒进介管；203、连接输送管；204、分离气相储罐；205、放置箱件；206、支撑底架；207、馏分出管；208、冷媒出介管；3、收集装置；301、表面环板；302、支撑脚架；303、放置板件；304、放置箱体；305、连接轴承；306、中间转杆；307、前端密闭板件；308、内收集箱体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐1，气相分离罐1的表面设置有处理装置2，气相分离罐1的正面设置有收集装置3。
[0025]收集装置3包括表面环板301、支撑脚架302、放置板件303、放置箱体304、连接轴承305、中间转杆306、前端密闭板件307和内收集箱体308，表面环板301固定连接于气相分离罐1的表面靠近底部，支撑脚架302固定连接于表面环板301的表面，放置板件303固定连接于支撑脚架302的正面，放置箱体304固定连接于放置板件303的正面，连接轴承305固定连接于放置箱体304的正面顶部，中间转杆306固定连接于连接轴承305的内圈，前端密闭板件307固定连接于中间转杆306的底部，放置箱体304的正面开设有取出槽，前端密闭板件307的面积大于取出槽的面积，通过设置有取出槽，取出槽漏出，可以将内收集箱体308给拿出，方便进行进一步的处理，内收集箱体308的宽度与取出槽的宽度适配，内收集箱体308的两侧贴合于取出槽的内壁，内收集箱体308滑动连接于放置箱体304的内底部，通过设置有内收集箱体308，流下的蒸馏水珠可以流入到放置箱体30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，包括气相分离罐(1)，其特征在于：所述气相分离罐(1)的表面设置有处理装置(2)，所述气相分离罐(1)的正面设置有收集装置(3)；所述收集装置(3)包括表面环板(301)、支撑脚架(302)、放置板件(303)、放置箱体(304)、连接轴承(305)、中间转杆(306)、前端密闭板件(307)和内收集箱体(308)，所述表面环板(301)固定连接于气相分离罐(1)的表面靠近底部，所述支撑脚架(302)固定连接于表面环板(301)的表面，所述放置板件(303)固定连接于支撑脚架(302)的正面，所述放置箱体(304)固定连接于放置板件(303)的正面，所述连接轴承(305)固定连接于放置箱体(304)的正面顶部，所述中间转杆(306)固定连接于连接轴承(305)的内圈，所述前端密闭板件(307)固定连接于中间转杆(306)的底部。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油减压蒸馏回收过程中分离气相的碱水罐，其特征在于：所述处理装置(2)包括馏分进管(201)、冷媒进介管(202)、连接输送管(203)、分离气相储罐(204)、放置箱件(205)、支撑底架(206)、馏分出管(207)和冷媒出介管(208)，所述馏分进管(201)固定连接于气相分离罐(1)的正面顶部，所述冷媒进介管(202)固定连接于气相分离罐(1)的侧面顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈磊，陈学军，王春妹，刘晋桥，张延涛，李海涛，
申请(专利权)人：东营国安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：