本发明专利技术属于废矿物油处理技术领域，公开了一种分子蒸馏废矿物油的装置及方法，包括底托和设置在其内部的燃烧器，底托上方设置有加热筒，加热筒上方设有通过连接管与桶盖连接的冷凝筒，冷凝筒上方设置有冷却筒和封盖，桶盖盖在水桶上方，封盖和桶盖的轮廓均呈圆板状，封盖的圆心处焊接固定有盖中管，封盖的边缘处焊接固定有盖缘管，桶盖的圆心处设有轮廓呈L形的进水管，冷却筒内部设有呈半球形壳体状的冷凝釜，冷凝釜内部设有若干组环形阵列分布的杯内片，冷凝筒内部设有呈半球形壳体状的滴落釜,滴落釜的内壁上开有一对气槽，冷凝筒一侧的侧壁上焊接固定有阀管和出水管，该分子蒸馏废矿物油的装置及方法，可较为连续的实现废油脱水。脱水。脱水。
【技术实现步骤摘要】
一种分子蒸馏废矿物油的装置及方法
[0001]本专利技术属于废矿物油处理
，具体涉及一种分子蒸馏废矿物油的装置及方法。
技术介绍
[0002]废矿物油从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油,也代指受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油。
[0003]在多种废矿物油中，含水的废矿物油是其中较大的一类，这类废矿物油在处理时往往需要油水分离，现有的主要分离方法是蒸馏，现有的蒸馏废矿物油的器械处理油液的连续性较为一般，油液的处理效率较低，而且较为依赖人工操作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种分子蒸馏废矿物油的装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分子蒸馏废矿物油的装置及方法，包括底托和设置在其内部的燃烧器，所述底托上方设置有加热筒，所述加热筒上方设有通过连接管与桶盖连接的冷凝筒，所述冷凝筒上方设置有冷却筒和封盖，所述桶盖盖在水桶上方；所述封盖和桶盖的轮廓均呈圆板状，所述封盖的圆心处焊接固定有盖中管，所述封盖的边缘处焊接固定有盖缘管，所述桶盖的圆心处设有轮廓呈L形的进水管，所述冷却筒内部设有呈半球形壳体状的冷凝釜，所述冷凝釜内部设有若干组环形阵列分布的杯内片。
[0006]优选的，所述冷凝筒内部设有呈半球形壳体状的滴落釜,所述滴落釜的内壁上开有一对气槽，所述冷凝筒一侧的侧壁上焊接固定有阀管和出水管，所述冷凝筒另一侧的侧壁上焊接固定有泵管和进油管，所述加热筒内部设有筒板，所述筒板底部设有若干个同心设置筒状的增热筒，所述筒板上侧的加热筒的侧壁上焊接固定有出油管。
[0007]优选的，所述封盖和冷却筒的连接处、所述冷却筒和冷凝筒的连接处、所述冷凝筒和加热筒的连接处与水桶和桶盖的连接处均设有轮廓呈圆环形的密封圈，所述密封圈中开有供螺栓穿过的通孔，所述封盖、冷却筒、冷凝筒、加热筒、底托、水桶和桶盖的边缘均开有与该通孔位置对应的通孔。
[0008]优选的，所述杯内片之间留有供液体穿过的流道。
[0009]优选的，所述出水管和进油管的轮廓均呈L形，所述出水管与滴落釜的底部连接，所述冷凝筒内的进油管向下延伸。
[0010]优选的，所述盖缘管与水泵连接，所述盖中管与冷却水塔连接。
[0011]优选的，所述出水管通过连接管与进水管连接，所述阀管外部安装气阀，所述泵管与负压泵和充气泵连接，所述进油管与废油输入泵连接，所述出油管外部安装有截止阀。
[0012]优选的，所述底托的底部边缘开有环形阵列分布的进气孔，所述燃烧器的燃气输送管和控制线缆从进气孔放入。
[0013]优选的，所述气槽的轮廓呈圆弧形，所述气槽的内边缘做圆角处理，所述气槽的轮廓还包括若干环形阵列分布在滴落釜侧壁上的六角形通孔。
[0014]一种使用方法，其用于一种分子蒸馏废矿物油的装置，具体步骤如下：S1、启动水泵，将水泵内的冷水通过盖缘管和盖中管不断的在冷却筒内循环保持冷凝釜的低温状态；S2、通过进油管将矿物油输送到筒板上方的加热筒的内部空间中，随后将阀管通过气阀封闭，启动泵管外连通的负压阀将工作环境抽至负压状态；S3、启动燃烧器，燃烧器燃烧加温加热筒内筒板上方的废矿物油，增热筒起到了提高与火焰的接触面积，让废矿物油升温的速度更快，随着加温油内的水蒸发穿过气槽接触冷凝釜下方冷凝，冷凝后的水通过出水管、连接管和进水管进入水桶内部；S4、完成后水分离后打开出油管外的截止阀，泵管连接的气泵向工作环境内输入空气升高气压，升高的气压将加热筒内经过处理的废矿物油从出油管排出。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：该分子蒸馏废矿物油的装置及方法，水泵启动后将冷却塔内部的冷水通过盖缘管和盖中管不断的在冷却筒内循环保持冷凝釜的低温状态，然后通过进油管将矿物油输送到筒板上方的加热筒的内部空间中，随后将阀管通过气阀封闭，启动泵管外连通的负压阀将工作环境抽至负压状态，燃烧器燃烧加温加热筒内筒板上方的废矿物油让其升温，随着加温油内的水蒸发穿过气槽接触冷凝釜下方冷凝通过出水管、连接管和进水管进入水桶内部，由此实现废矿物油中的水分离，在处理完成后，打开出油管外的截止阀，通过气泵向将加热筒内经过处理的废矿物油从出油管排出，此种处理方式配合自动化控制可较大程度脱离对人工的依靠，适合普遍推广使用。
[0016]冷却筒、冷凝筒、加热筒和水桶构成的密闭结构相互独立，在其中一个或多个部件出现问题时可通过拆卸连接螺丝的方式快速排除故障，从而降低日常使用过程中的维护难度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的分离状态结构示意图；图4为本专利技术的封盖结构示意图；图5为本专利技术的冷却筒结构示意图；图6为本专利技术的冷凝筒结构示意图；图7为本专利技术的加热筒结构示意图。
[0018]图中：1、封盖；101、盖缘管；102、盖中管；2、冷却筒；201、冷凝釜；202、杯内片；203、流道；3、冷凝筒；301、滴落釜；302、阀管；303、出水管；304、泵管；305、进油管；306、气槽；4、加热筒；401、筒板；402、增热筒；403、出油管；5、燃烧器；6、底托；7、密封圈；8、水桶；9、桶盖；901、进水管；10、连接管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参考图1
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图7，一种分子蒸馏废矿物油的装置及方法，包括底托6和设置在其内部的燃烧器5，底托6上方设置有加热筒4，加热筒4上方设有通过连接管10与桶盖9连接的冷凝筒3，冷凝筒3上方设置有冷却筒2和封盖1，桶盖9盖在水桶8上方，封盖1和桶盖9的轮廓均呈圆板状，封盖1的圆心处焊接固定有盖中管102，封盖1的边缘处焊接固定有盖缘管101，桶盖9的圆心处设有轮廓呈L形的进水管901，冷却筒2内部设有呈半球形壳体状的冷凝釜201，冷凝釜201内部设有若干组环形阵列分布的杯内片202，冷凝筒3内部设有呈半球形壳体状的滴落釜301,滴落釜301的内壁上开有一对气槽306，冷凝筒3一侧的侧壁上焊接固定有阀管302和出水管303，冷凝筒3上的各个管件的焊接均为密封焊接的方案，焊接的强度需抵抗其内部的负压或正压环境，冷凝筒3另一侧的侧壁上焊接固定有泵管304和进油管305，加热筒4内部设有筒板401，筒板401底部设有若干个同心设置筒状的增热筒402，筒板401上侧的加热筒4的侧壁上焊接固定有出油管403。
[0021]参考图1
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图2，封盖1和冷却筒2的连接处、冷却筒2和冷凝筒3的连接处、冷凝筒3和加热筒4的连接处与水桶8和桶盖9的连接处均设有轮廓呈圆环形的密封圈7，密封圈7中开有供螺栓穿过的通孔，封盖1、冷却筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子蒸馏废矿物油的装置，包括底托（6）和设置在其内部的燃烧器（5），其特征在于：所述底托（6）上方设置有加热筒（4），所述加热筒（4）上方设有通过连接管（10）与桶盖（9）连接的冷凝筒（3），所述冷凝筒（3）上方设置有冷却筒（2）和封盖（1），所述桶盖（9）盖在水桶（8）上方；所述封盖（1）和桶盖（9）的轮廓均呈圆板状，所述封盖（1）的圆心处焊接固定有盖中管（102），所述封盖（1）的边缘处焊接固定有盖缘管（101），所述桶盖（9）的圆心处设有轮廓呈L形的进水管（901），所述冷却筒（2）内部设有呈半球形壳体状的冷凝釜（201），所述冷凝釜（201）内部设有若干组环形阵列分布的杯内片（202）。2.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏废矿物油的装置，其特征在于：所述冷凝筒（3）内部设有呈半球形壳体状的滴落釜（301）,所述滴落釜（301）的内壁上开有一对气槽（306），所述冷凝筒（3）一侧的侧壁上焊接固定有阀管（302）和出水管（303），所述冷凝筒（3）另一侧的侧壁上焊接固定有泵管（304）和进油管（305），所述加热筒（4）内部设有筒板（401），所述筒板（401）底部设有若干个同心设置筒状的增热筒（402），所述筒板（401）上侧的加热筒（4）的侧壁上焊接固定有出油管（403）。3.根据权利要求2所述的一种分子蒸馏废矿物油的装置，其特征在于：所述封盖（1）和冷却筒（2）的连接处、所述冷却筒（2）和冷凝筒（3）的连接处、所述冷凝筒（3）和加热筒（4）的连接处与水桶（8）和桶盖（9）的连接处均设有轮廓呈圆环形的密封圈（7），所述密封圈（7）中开有供螺栓穿过的通孔，所述封盖（1）、冷却筒（2）、冷凝筒（3）、加热筒（4）、底托（6）、水桶（8）和桶盖（9）的边缘均开有与该通孔位置对应的通孔。4.根据权利要求2所述的一种分子蒸馏废矿物油的装置，其特征在于：所述杯内片（202）之间留有供液体穿过的流道（203）。5.根据权利要求2所述的一种分子蒸馏废矿物油的装置，其特征在于：所述出水管（303）和进油管（305）的轮廓均呈L形，所述出水管（303）与滴落釜（301）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春妹，陈学军，陈辉，
申请(专利权)人：东营国安化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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