一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备制造技术

本发明专利技术适用于再生润滑油杂质沉降分离设备领域，提供了一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，包括外壳，还包括：过滤筒，设置在所述外壳中，所述过滤筒连接有传动机构，所述传动机构用于带动过滤筒往复水平摆动；所述过滤筒外部套设有导向筒，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，所述导向筒连接有推力组件，所述推力组件用于带动导向筒往复竖向摆动；所述导向筒一侧设置有离心机构，所述离心机构能够持续转动；所述离心机构中设置有混合机构，所述混合机构能够相对于离心机构反向转动，所述混合机构与离心机构之间设置有导向组件，所述导向组件能够带动混合机构往复竖向运动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备


[0001]本专利技术属于再生润滑油杂质沉降分离设备领域，尤其涉及一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备。

技术介绍

[0002]回收和再利用废润滑油，可以得到基础油，既有利于节约资源，又可以减少环境污染，沉降分离工序是废润滑油的回收基础油的一个预处理工序，主要目的是分离较大的固体杂质和大部分的水，目前主要是采用离心分离技术对润滑油基础油含水废料进行分离。
[0003]现有的分离装置是采用离心分离技术对润滑油基础油含水废料进行分离，然后经过多层过滤网进行分离工序，但初步甩出的废水中会含有少量基础油，且这些液体被甩在工作筒的内壁上之后，由于油液的自由落体速度比水流下的速度慢，从而导致油液逐渐粘接在内壁上，从而降低了整体的分离效果以及分离速率。
[0004]为避免上述技术问题，确有必要提供一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，旨在解决现有的分离装置分离效果较差，分离速率较慢。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，包括外壳，还包括：过滤筒，设置在所述外壳中，所述过滤筒连接有传动机构，所述传动机构用于带动过滤筒往复水平摆动；所述过滤筒外部套设有导向筒，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，所述导向筒连接有推力组件，所述推力组件用于带动导向筒往复竖向摆动；所述导向筒一侧设置有离心机构，所述离心机构能够持续转动；所述离心机构中设置有混合机构，所述混合机构能够相对于离心机构反向转动，所述混合机构与离心机构之间设置有导向组件，所述导向组件能够带动混合机构往复竖向运动。
[0007]进一步的技术方案，所述离心机构包括离心筒、转动座以及驱动组件；所述离心筒与转动座固定连接，且所述转动座与外壳的内壁转动连接，所述驱动组件用于带动转动座持续转动。
[0008]进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机、传动轴以及第一齿轮传动副，所述电机与外壳固定连接，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮传动副设置在电机的输出轴与转动座之间。
[0009]进一步的技术方案，所述混合机构包括转管、套筒、搅拌杆以及一号弹簧；所述转管与外壳转动连接，且转管设置在离心筒中，所述套筒与转管竖向滑动连接，所述一号弹簧设置在转管与套筒之间，所述导向组件设置在套筒与离心筒之间，所述转
管靠近外壳内底面的位置设置有通孔。
[0010]进一步的技术方案，所述导向组件包括上齿盘、下齿盘以及固定座；所述上齿盘与套筒固定连接，所述下齿盘通过固定座与外壳的内端面固定连接，且上齿盘与下齿盘啮合。
[0011]进一步的技术方案，所述弹性组件包括限位座、竖杆、二号弹簧以及弹簧挡座；所述限位座与外壳的内壁固定连接，所述竖杆与导向筒固定连接，且所述竖杆贯穿限位座，所述弹簧挡座与竖杆螺纹连接，且所述二号弹簧设置在弹簧挡座与限位座之间。
[0012]进一步的技术方案，所述推力组件包括转轴、推座以及第二齿轮传动副；所述转轴与外壳转动连接，所述推座与转轴的一端固定连接，且所述推座的斜面与导向筒的侧壁抵接，所述第二齿轮传动副设置在传动轴与转轴之间。
[0013]进一步的技术方案，所述传动机构包括偏心轮、固定座、固定杆以及限位组件；所述偏心轮与转轴的一端固定连接，所述固定杆的一端与过滤筒固定连接，所述固定座与固定杆的另一端固定连接，所述限位组件用于对固定杆进行水平弹性限位。
[0014]进一步的技术方案，所述限位组件包括限位座、三号弹簧以及滑块；所述滑块与固定杆固定连接，所述限位座与外壳的内壁固定连接，所述滑块与限位座滑动连接，且所述三号弹簧设置在滑块与限位座之间。
[0015]进一步的技术方案，所述转管的一端设置有若干个叶片，所述叶片设置在过滤筒中。
[0016]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，将液体混合物从进料管倒入到过滤筒中，此时转轴带动偏心轮转动，偏心轮推动固定座，固定座通过固定杆带动过滤筒水平移动，三号弹簧对滑块进行弹性限位，进而对过滤筒进行弹性限位，在偏心轮的推动下，过滤筒往复水平摆动，从而加速液体混合物中固定杂质的过滤，同时避免过滤筒发生堵塞；本专利技术提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，液体混合物排出到导向筒中，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，二号弹簧对导向筒进行弹性限位，转动弹簧挡座，弹簧挡座沿竖杆竖向升降，进而调节二号弹簧的弹力，改变导向筒的振动频率；本专利技术提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，所述导向筒连接有推力组件，传动轴通过第二齿轮传动副带动转轴转动，转轴带动推座转动，从而推座推动导向筒竖直向下移动，之后在二号弹簧的弹力作用下，导向筒竖向往复运动，通过导向筒的竖向摆动，以此加速液体混合物的下流，避免基础油粘附在导向筒的内壁上，影响流动速率；本专利技术提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，液体混合物进入到离心机构中，启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴通过第一齿轮传动副带动转动座转动，转动座带动离心筒转动，进而对油水混合物进行离心分离；本专利技术提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，离心机构中设置有混合机构，转管带动套筒转动，套筒带动搅拌杆转动，从而对混合物进行搅拌，可以加速油水分离，大大提高了工作效率,减少了劳动强度；本专利技术提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，在下齿盘的导向作用下，上齿盘带动套筒向上运动，此时一号弹簧收缩，之后套筒带动搅拌杆往复竖向运动，
进而进一步提升油水分离效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中导向筒和离心筒的剖视图；图3为图1中A区域的放大结构剖视图；图4为图1中B区域的放大结构示意图；图5为图2中C区域的放大结构示意图；图6为图2中D区域的放大结构示意图；图7为过滤筒和传动机构的连接示意图。
[0018]附图中：外壳1、过滤筒2、传动机构3、偏心轮31、固定座32、固定杆33、限位组件34、限位座341、三号弹簧342、滑块343、推力组件4、转轴41、推座42、第二齿轮传动副43、离心机构5、离心筒51、转动座52、驱动组件53、电机531、传动轴532、第一齿轮传动副533、混合机构6、转管61、套筒62、搅拌杆63、一号弹簧64、导向组件7、上齿盘71、下齿盘72、固定座73、导向筒8、弹性组件9、限位座91、竖杆92、二号弹簧93、弹簧挡座94、叶片10、进料管11、通孔12。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，包括外壳，其特征在于，还包括：过滤筒，设置在所述外壳中，所述过滤筒连接有传动机构，所述传动机构用于带动过滤筒往复水平摆动；所述过滤筒外部套设有导向筒，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，所述导向筒连接有推力组件，所述推力组件用于带动导向筒往复竖向摆动；所述导向筒一侧设置有离心机构，所述离心机构能够持续转动；所述离心机构中设置有混合机构，所述混合机构能够相对于离心机构反向转动，所述混合机构与离心机构之间设置有导向组件，所述导向组件能够带动混合机构往复竖向运动。2.根据权利要求1所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述离心机构包括离心筒、转动座以及驱动组件；所述离心筒与转动座固定连接，且所述转动座与外壳的内壁转动连接，所述驱动组件用于带动转动座持续转动。3.根据权利要求2所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、传动轴以及第一齿轮传动副，所述电机与外壳固定连接，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮传动副设置在电机的输出轴与转动座之间。4.根据权利要求2所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述混合机构包括转管、套筒、搅拌杆以及一号弹簧；所述转管与外壳转动连接，且转管设置在离心筒中，所述套筒与转管竖向滑动连接，所述一号弹簧设置在转管与套筒之间，所述导向组件设置在套筒与离心筒之间，所述转管靠近外壳内底面的位置设置有通孔。5.根据权利要求4所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，戈磊，王春妹，
申请(专利权)人：东营国安化工有限公司，
类型：发明
国别省市：