一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及减压蒸馏塔技术领域，且公开了一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，包括减压蒸馏塔壳体，所述减压蒸馏塔壳体的内部设置有处理装置，所述减压蒸馏塔壳体的侧面设置有收集装置。该用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，通过设置有处理装置，启动水泵，可以将水罐中的水给抽出通过喷头喷出，能够对减压蒸馏塔壳体内壁进行喷水，能够避免油膜长时间黏附凝固后无法清洗，内刮刀能够贴合着内壁滑动，将油膜给刮下，使得减压蒸馏塔在进行处理时能够设置有对内壁进行刮除的结构，加工形成的油膜不会长时间停留不易粘附在减压蒸馏塔的内部影响下一次的处理，在使用时得效果好。在使用时得效果好。在使用时得效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔


[0001]本技术涉及减压蒸馏塔
，具体为一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔。

技术介绍

[0002]减压蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质。在煤液化的实验装置中的液固分离单元，也常用减压蒸馏的方式。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN203447796U一种减压蒸馏塔，该减压蒸馏塔包括筒体，顶部设置有物料入口，底部设置有残渣出口，且侧壁上部设置有闪蒸油出口；蒸馏加热部，套设在筒体上，对筒体进行加热；进料部，通过物料入口穿入筒体内，进料部包括第一进料管和第二进料管，第二进料管设置在筒体的物料入口处，第一进料管位于筒体内，并与第二进料管固定连接，第一进料管包括靠近物料入口的第一端和远离物料入口的第二端，第一进料管的第一端的内径小于第一进料管的第二端的内径。物料经过进料部，在第一进料管内形成均匀的油膜，并蒸馏。该减压蒸馏塔在保证蒸馏效果的前提下，省略了旋转部件，避免了粘度较大的物料黏附在旋转部件上造成其无法旋转而影响工作。
[0004]但是上述的减压蒸馏塔在进行处理时没有设置有对内壁进行刮除的结构，导致加工形成的油膜容易粘附在减压蒸馏塔的内部影响下一次的处理，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，包括减压蒸馏塔壳体，所述减压蒸馏塔壳体的内部设置有处理装置，所述减压蒸馏塔壳体的侧面设置有收集装置。
[0007]所述处理装置包括驱动设备、转动轴杆、第一连接盘、内刮刀、第二连接盘、水罐、水泵、连接水管、喷头和环形储水件，所述驱动设备固定连接于减压蒸馏塔壳体的顶部，所述转动轴杆固定连接于驱动设备的输出轴，所述第一连接盘固定连接于转动轴杆的表面，所述第二连接盘固定连接于第转动轴杆的表面，所述水罐固定连接于第二连接盘的顶部，所述水泵固定连接于水罐的正面，所述连接水管固定连接于水泵的正面，所述环形储水件固定连接于第二连接盘的顶部，所述喷头固定连接于环形储水件的表面。
[0008]优选的，所述收集装置包括抽水泵体、出水管、内收集筒和连接管件，所述内收集筒固定连接于减压蒸馏塔壳体的内底部，所述抽水泵体固定连接于减压蒸馏塔壳体的右侧底部，所述出水管固定连接于抽水泵体的右侧，所述连接管件固定连接于抽水泵体的左侧。
[0009]优选的，所述第二连接盘的表面固定连接有连接杆件，所述内刮刀固定连接于连
接杆件的表面。
[0010]优选的，所述连接水管远离抽水泵正面的一端贯穿环形储水件的顶部并延伸至环形储水件的内部。
[0011]优选的，所述连接管件贯穿内收集筒的左侧并延伸至内收集筒的内部。
[0012]优选的，所述驱动设备、转动轴杆、第一连接盘、内刮刀、第二连接盘、水罐、抽水泵、连接水管和环形储水件的数量为三个，三个所述驱动设备、转动轴杆、第一连接盘、内刮刀、第二连接盘、水罐、抽水泵、连接水管和环形储水件等间距分布在减压蒸馏塔壳体的内部，通过设置有三个驱动设备、转动轴杆、第一连接盘、内刮刀、第二连接盘、水罐、抽水泵、连接水管和环形储水件，能够在减压蒸馏塔壳体内部进行全面处理，使用效果好。
[0013]优选的，所述喷头等间距环形阵列排布在环形储水件的表面，通过设置有均匀排布的多个喷头，喷水范围更大，能够避免出现遗漏导致油膜黏附的情况。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，通过设置有处理装置，启动水泵，可以将水罐中的水给抽出通过喷头喷出，能够对减压蒸馏塔壳体内壁进行喷水，能够避免油膜长时间黏附凝固后无法清洗，内刮刀能够贴合着内壁滑动，将油膜给刮下，使得减压蒸馏塔在进行处理时能够设置有对内壁进行刮除的结构，加工形成的油膜不会长时间停留不易粘附在减压蒸馏塔的内部影响下一次的处理，在使用时的效果好。
[0016]2、该用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，通过设置有收集装置，刮下的油膜和水流入到内收集筒中，然后二者形成油水，可以启动抽水泵体，配合连接管件将内部的油水抽出，然后通过出水管输送出，完成废矿物油的处理，也方便进一步的回收处理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术整体立体正视图；
[0020]图4为本技术整体立体侧视内部结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、减压蒸馏塔壳体；2、处理装置；201、驱动设备；202、转动轴杆；203、第一连接盘；204、内刮刀；205、第二连接盘；206、水罐；207、水泵；208、连接水管；209、喷头；210、环形储水件；3、收集装置；301、抽水泵体；302、出水管；303、内收集筒；304、连接管件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，包括减压蒸馏塔壳体1，减压蒸馏塔壳体1的内部设置有处理装置2，减压蒸馏塔壳体1的侧面设置有收集装置3。
[0026]处理装置2包括驱动设备201、转动轴杆202、第一连接盘203、内刮刀204、第二连接盘205、水罐206、水泵207、连接水管208、喷头209和环形储水件210，驱动设备201固定连接于减压蒸馏塔壳体1的顶部，转动轴杆202固定连接于驱动设备201的输出轴，第一连接盘203固定连接于转动轴杆202的表面，第二连接盘205固定连接于第转动轴杆202的表面，水罐206固定连接于第二连接盘205的顶部，水泵207固定连接于水罐206的正面，连接水管208固定连接于水泵207的正面，环形储水件210固定连接于第二连接盘205的顶部，喷头209固定连接于环形储水件210的表面，驱动设备201、转动轴杆202、第一连接盘203、内刮刀204、第二连接盘205、水罐206、抽水泵207、连接水管208和环形储水件210的数量为三个，三个驱动设备201、转动轴杆202、第一连接盘203、内刮刀204、第二连接盘205、水罐206、抽水泵207、连接水管208和环形储水件210等间距分布在减压蒸馏塔壳体1的内部，通过设置有三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，包括减压蒸馏塔壳体(1)，其特征在于：所述减压蒸馏塔壳体(1)的内部设置有处理装置(2)，所述减压蒸馏塔壳体(1)的侧面设置有收集装置(3)；所述处理装置(2)包括驱动设备(201)、转动轴杆(202)、第一连接盘(203)、内刮刀(204)、第二连接盘(205)、水罐(206)、水泵(207)、连接水管(208)、喷头(209)和环形储水件(210)，所述驱动设备(201)固定连接于减压蒸馏塔壳体(1)的顶部，所述转动轴杆(202)固定连接于驱动设备(201)的输出轴，所述第一连接盘(203)固定连接于转动轴杆(202)的表面，所述第二连接盘(205)固定连接于转动轴杆(202)的表面，所述水罐(206)固定连接于第二连接盘(205)的顶部，所述水泵(207)固定连接于水罐(206)的正面，所述连接水管(208)固定连接于水泵(207)的正面，所述环形储水件(210)固定连接于第二连接盘(205)的顶部，所述喷头(209)固定连接于环形储水件(210)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于：所述收集装置(3)包括抽水泵体(301)、出水管(302)、内收集筒(303)和连接管件(304)，所述内收集筒(303)固定连接于减压蒸馏塔壳体(1)的内底部，所述抽水泵体(301)固定连接于减压蒸馏塔壳体(1)的右侧底部，所述出水管(302)固定连接于抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，戈磊，王春妹，李海涛，
申请(专利权)人：东营国安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：