制药用减压蒸馏分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制药用减压蒸馏分离装置，包括蒸馏罐、分馏塔和接收罐，其中蒸馏罐外部套设有加热器，分馏塔设于蒸馏罐上侧，并且分馏塔上端通过一个连接管与接收罐的入料口连接，所述连接管上套装有冷却夹套，所述连接管的输出端设有视盅，另外所述接收罐上端设有真空管路、下端设有接收罐出料口，所述蒸馏罐内设有第一温度计，所述分馏塔上端设有第二温度计，所述接收罐的外侧和底侧设有加热夹套。本实用新型专利技术根据高沸物中不同物料的沸点温度，通过蒸馏分离提取出需要的物料，能够满足相对粘稠的高沸物料的提取分离要求。相对粘稠的高沸物料的提取分离要求。相对粘稠的高沸物料的提取分离要求。

【技术实现步骤摘要】
制药用减压蒸馏分离装置


[0001]本技术涉及制药设备领域，具体地说是一种制药用减压蒸馏分离装置。

技术介绍

[0002]在药品制备过程中，经常需要将物料进行分离提取，现有技术中主要通过蒸馏罐、离心分离罐等实现物料分离，比如授权公告号为CN206518906U的中国技术专利中就公开了一种化工制药用提取设备，其包括蒸馏罐、离心分离罐以及连接蒸馏罐和离心分离罐的输液管，该设备工作时，物料进入蒸馏罐内进行蒸馏处理，再输入离心分离罐内并启动离心机实现离心分离，其中离心甩出的物料为提取后的物料，剩余物料即为废料。但在一些心脏类药物的制备过程中需要将高沸物料进行分离提取，而这些高沸物料往往有一定的粘稠度，分离不是很容易。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制药用减压蒸馏分离装置，其根据高沸物中不同物料的沸点温度，通过蒸馏分离提取出需要的物料。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种制药用减压蒸馏分离装置，包括蒸馏罐、分馏塔和接收罐，其中蒸馏罐外部套设有加热器，分馏塔设于蒸馏罐上侧，并且分馏塔上端通过一个连接管与接收罐的入料口连接，所述连接管上套装有冷却夹套，所述连接管的输出端设有视盅，另外所述接收罐上端设有真空管路、下端设有接收罐出料口，所述蒸馏罐内设有第一温度计，所述分馏塔上端设有第二温度计，所述接收罐的外侧和底侧设有加热夹套。
[0006]所述蒸馏罐上端设有蒸馏罐入料口、下端设有蒸馏罐出料口，所述加热器为电磁加热器。
[0007]所述分馏塔内设有陶瓷波纹填料。
[0008]所述冷却夹套下端设有冷却液入口、上端设有冷却液出口。
[0009]所述加热夹套上设有加热夹套入口和加热夹套出口。
[0010]所述接收罐上端设有压力表。
[0011]所述接收罐上设有视盅比对色卡。
[0012]本技术的优点与积极效果为：
[0013]本技术根据高沸物中不同物料的沸点温度，通过蒸馏分离提取出需要的物料，相比于现有技术中由蒸馏罐、离心分离罐等组成的分离设备，本技术结构更加简单，并且能够满足相对粘稠的高沸物料的提取分离要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]其中，1为分馏塔，2为蒸馏罐，3为加热器，4为陶瓷波纹填料，5为第二温度计，6为
第一温度计，7为蒸馏罐入料口，8为蒸馏罐出料口，9为冷却夹套，10为冷却液出口，11为连接管，12为视盅，13为加热夹套入口，14为加热夹套出口，15为接收罐，16为真空管路，17为压力表，18为冷却液入口，19为加热夹套，20为接收罐出料口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0017]如图1所示，本技术包括蒸馏罐2、分馏塔1和接收罐15，其中蒸馏罐2外部套设有加热器3，分馏塔1设于蒸馏罐2上侧，并且分馏塔1上端通过一个连接管11与接收罐15的入料口连接，所述连接管11上套装有冷却夹套9，所述连接管11的输出端设有视盅12，另外所述接收罐15上端设有真空管路16、下端设有接收罐出料口20。本技术工作时，蒸馏罐2中加入高沸物混合物料，然后开启所述真空管路16抽真空使整个系统内部形成负压状态，然后开启蒸馏罐2上的加热器3开始减压蒸馏作业，其中蒸馏罐2内的物料蒸发后经分馏塔1进入连接管11中，并在冷却夹套9的冷却作用下重新冷凝呈液态并流入接收罐15中。本技术根据高沸物中不同物料的沸点温度不同实现物料提取，本技术的一个应用例中，蒸馏罐2内先逐渐加热至220℃，此时进入接收罐15内的物料为不需要的低沸物，工作人员通过观测视盅12内的物料颜色判断物料分离情况，当蒸馏罐2内逐渐加热至220℃时，视盅12内的物料为白色，此时接收罐出料口20开启将白色物料排走，当视盅12内的白色物料排净(颜色转为红棕色)时，关闭接收罐出料口20，并将蒸馏罐2内温度逐渐由220℃提升至270℃，此过程蒸馏分离出的是需要的产物，其颜色呈红棕色，该阶段产物就留存于接收罐15中，当蒸馏罐2内温度达到270℃时，工作人员观测视盅12，如果视盅12内物料颜色明显变深，则说明蒸馏罐2内剩余需要的产物不多，此时可以关闭加热器3完成蒸馏分离作业，高于270℃的不需要的物料就留存于蒸馏罐2内并最终排走处理。
[0018]如图1所示，所述蒸馏罐2上端设有蒸馏罐入料口7、下端设有蒸馏罐出料口8，另外本实施例中，所述加热器3为电磁加热器，其为本领域公知技术，比如可以采用CN216565642U的电磁加热套结构或其他成熟的市购产品，本技术采用电磁加热器可以满足加热温度要求并且可以通过控制电流控制加热温度。
[0019]如图1所示，本实施例中，所述分馏塔1内设有陶瓷波纹填料4实现过滤。所述陶瓷波纹填料4为本领域公知技术且为市购产品。
[0020]如图1所示，本实施例中，所述蒸馏罐2内设有第一温度计6，所述分馏塔1上端设有第二温度计5，所述第一温度计6和第二温度计5用于实时监测蒸馏罐2内和分馏塔1内的温度，进而精确控制物料蒸馏分离的温度。所述温度计为本领域公知技术且为市购产品。
[0021]如图1所示，所述冷却夹套9下端设有冷却液入口18、上端设有冷却液出口10，冷却液由冷却液入口18输入并由冷却液出口10输出，从而实现与连接管11内气体换热实现物料重新冷凝。
[0022]如图1所示，所述接收罐15的外侧和底侧设有加热夹套19，由于温度较低时高沸物粘稠不易流动，此时可以通过加热夹套19对接收罐15内部加热以降低高沸物粘稠性，方便罐内物料排出。所述加热夹套19上设有加热夹套入口13和加热夹套出口14，加热物质由所述加热夹套入口13进入并由加热夹套出口14排出，本技术可根据实际需要选择合适的加热物质，比如高温蒸汽、导热油等。
[0023]如图1所示，所述接收罐15上端设有压力表17用于实时监测罐内压力，所述压力表17为市购产品。另外所述蒸馏罐2和接收罐15的各个管路接口上均设有控制阀控制接口通断，此为本领域公知技术。
[0024]本技术可以根据需要设置视盅比对色卡，所述视盅比对色卡可以粘贴在接收罐15上靠近所述视盅12的合适地方，工作人员可以将视盅12内的物料颜色与比对色卡上的颜色进行比较，以更为准确地确认目前视盅12内的物料是否为需要物料。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]本技术根据高沸物中不同物料的沸点温度，通过蒸馏分离提取出需要的物料，其中在分离过程中，工作人员通过观测视盅12内的物料颜色进行判断，本技术的一个应用例(制备盐酸异丙嗪)中，蒸馏罐2内先逐渐加热至220℃，此时进入接收罐15内的物料为不需要的低沸物，视盅12内的物料为白色(主要是未反应的胺基氯丙烷和残余甲苯)，此时接收罐出料口20开启将白色物料排走，当视盅12内的白色物料排净(颜色转为红棕色)时，关闭接收罐出料口20，并将蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用减压蒸馏分离装置，其特征在于：包括蒸馏罐(2)、分馏塔(1)和接收罐(15)，其中蒸馏罐(2)外部套设有加热器(3)，分馏塔(1)设于蒸馏罐(2)上侧，并且分馏塔(1)上端通过一个连接管(11)与接收罐(15)的入料口连接，所述连接管(11)上套装有冷却夹套(9)，所述连接管(11)的输出端设有视盅(12)，另外所述接收罐(15)上端设有真空管路(16)、下端设有接收罐出料口(20)，所述蒸馏罐(2)内设有第一温度计(6)，所述分馏塔(1)上端设有第二温度计(5)，所述接收罐(15)的外侧和底侧设有加热夹套(19)。2.根据权利要求1所述的制药用减压蒸馏分离装置，其特征在于：所述蒸馏罐(2)上端设有蒸馏罐入料口(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春合，董庆斌，刘晓丹，王建东，王兵，
申请(专利权)人：丹东医创药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：