药品中间体制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种药品中间体制备系统，其中制药加热罐上端设有加料口、溴苯输入口、气出口和回流口，入料管路与所述加料口连接，溴苯输入管路与所述溴苯输入口连接，溴苯循环系统包括依次连接的引气管路、冷凝器、视盅和回流管路，且所述引气管路输入端与所述气出口连接，所述回流管路输出端与所述回流口连接，所述回流管路的输入端通过溴苯回收管路与溴苯回收罐连接，制药加热罐一侧设有蒸汽口，且蒸汽输入系统与所述蒸汽口连接，制药加热罐下端设有出料口，且所述出料口通过输出管路与水解罐连接，制药加热罐内设有搅拌装置。本实用新型专利技术能够实现溴苯循环利用，并且反应后能够将产物与溴苯完全分离，同时制药加热罐能够保证反应温度满足要求。反应温度满足要求。反应温度满足要求。

【技术实现步骤摘要】
药品中间体制备系统


[0001]本技术涉及制药设备领域，具体地说是一种药品中间体制备系统。

技术介绍

[0002]一些药品中间体的制备需要利用溴苯，比如作为心脏类药品的盐酸莫雷西嗪，其中间体3
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硝基二苯胺的制备就需要利用溴苯、酰化物、碳酸钾、溴化亚铜等进行制备。但在制备过程中，首先由于反应温度需要控制在170
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180℃，溴苯会形成气态挥发，不能完全投入反应，其次反应结束后产物比较粘稠，残余溴苯的分离也比较困难，再者现有技术中的制药加热罐多采用蒸汽加热，温度不易控制，因此加热温度难以满足反应要求，比如授权公告号为CN204369872U的中国技术专利中就公开了一种生物制药循环加热罐，其利用高温蒸汽与循环热水对罐体进行循环加热，而随着技术发展，现有技术中也出现了利用导热油的制药加热罐，比如公开号为CN106893674A的中国专利技术专利中公开了一种生物制药循环自动加热罐，其在罐体下部设有热油腔，所述热油腔的出油口通过第一液体管连接循环泵，循环泵通过第二液体管连接导热油加热器，导热油加热器通过第三液体管连接热油腔的进油口，但导热油循环流动会造成一定程度的热量散失，因此上述CN106893674A专利中的热油腔两侧还分别设置了加热棒以保证加热温度满足要求，但热油腔底侧温度只能通过导热油循环流动保证温度，容易出现加热温度不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种药品中间体制备系统，其能够实现溴苯循环利用，并且反应后能够将产物与溴苯完全分离，同时制药加热罐能够保证反应温度满足要求。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种药品中间体制备系统，包括制药加热罐、水解罐、入料管路、溴苯输入管路、溴苯循环系统、蒸汽输入系统和溴苯回收罐，其中制药加热罐的罐体上端设有加料口、溴苯输入口、气出口和回流口，所述入料管路与所述加料口连接，所述溴苯输入管路与所述溴苯输入口连接，所述溴苯循环系统包括依次连接的引气管路、冷凝器、视盅和回流管路，且所述引气管路输入端与所述气出口连接，所述回流管路输出端与所述回流口连接，所述引气管路的输入端设有引气控制阀，所述回流管路的输入端通过溴苯回收管路与溴苯回收罐连接，并且在所述视盅输出侧管路设有第一回流控制阀，在所述回流管路的输出端设有第二回流控制阀，所述制药加热罐的罐体一侧设有蒸汽口，且所述蒸汽输入系统与所述蒸汽口连接，另外所述制药加热罐的罐体下端设有出料口，且所述出料口通过输出管路与水解罐连接，所述制药加热罐内设有搅拌装置，所述制药加热罐的罐体下部设有导热油腔，且所述导热油腔下侧设有多个垂直的第一加热棒插口，所述导热油腔下端外侧设有多个倾斜的第二加热棒插口，电加热棒分别插装于对应的加热棒插口中。
[0006]所述视盅一侧设有第一排水管路，且所述第一排水管路上设有第一排水控制阀，另外所述第二回流控制阀为流量控制阀。
[0007]所述蒸汽输入系统包括依次连接的第一蒸汽管路、缓冲罐和第二蒸汽管路，且所述第一蒸汽管路和第二蒸汽管路上均设有蒸汽控制阀，所述第二蒸汽管路与所述制药加热罐上的蒸汽口连接，所述缓冲罐设有第二排水管路，且所述第二排水管路上设有第二排水控制阀。
[0008]所述电加热棒包括连接接头和加热棒体，其中所述连接接头设有密封法兰，且所述密封法兰一侧设有螺纹连接套筒，所述螺纹连接套筒外壁设有外螺纹与对应加热棒插口螺纹连接，所述加热棒体一端设有棒体连接部与所述螺纹连接套筒的内壁螺纹连接，所述棒体连接部端部设有一容置腔，且所述容置腔底部设有棒体插座，连接接头内的通电导线端部设有与所述棒体插座配合的插头。
[0009]所述制药加热罐的罐体上端设有用于观察罐内情况的视镜，另外所述罐体上端设有多个传感器安装口。
[0010]本技术的优点与积极效果为：
[0011]1、本技术设有溴苯循环系统，其利用冷凝器将气态溴苯重新冷凝成液态并回流至制药加热罐中重新投入反应，实现了溴苯循环利用。
[0012]2、本技术设有蒸汽输入系统，反应完毕后其利用蒸汽将残余溴苯气化并通过冷凝器冷凝回收，能够将产物与溴苯完全分离。
[0013]3、本技术制药加热罐的罐体下部设有导热油腔，并且所述导热油腔的竖直侧壁和底侧均设有电加热棒，可以保证加热均匀，进而保证反应温度。
[0014]4、本技术的电加热棒可根据需要更换为合适的长度，并且安装时可以微调棒体长度，以保证安装顺利。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图，
[0016]图2为图1中制药加热罐的结构示意图，
[0017]图3为图2中制药加热罐的俯视图，
[0018]图4为图2制药加热罐采用的电加热棒结构示意图，
[0019]图5为图4中螺纹连接套筒的内部结构示意图。
[0020]其中，1为制药加热罐，101为罐体，102为导热油腔，103为第一加热棒插口，104为第二加热棒插口，105为出料口，106为蒸汽口，107为加料口，108为气出口，109为搅拌装置，110为视镜，111为回流口，112为溴苯输入口，113为传感器安装口，114为电加热棒，1141为连接接头，11411为螺纹连接套筒，11412为密封法兰，1142为加热棒体，11421为棒体连接部，1143为棒体插座，1144为插头，1145为容置腔，1146为通电导线，2为视盅，3为冷凝器，301为换热液输入管路，302为换热液输出管路，4为引气管路，401为引气控制阀，5为回流管路，501为第一回流控制阀，502为第二回流控制阀，6为第一排水管路，601为第一排水控制阀，7为入料管路，8为蒸汽输入系统，801为第一蒸汽管路，802为缓冲罐，803为第二排水管路，804为第二蒸汽管路，9为溴苯输入管路，901为溴苯计量罐，10为输出管路，11为溴苯回收管路，12为溴苯回收罐。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0022]如图1～5所示，本技术包括制药加热罐1、水解罐、入料管路7、溴苯输入管路9、溴苯循环系统、蒸汽输入系统8和溴苯回收罐12，其中如图2～3所示，所述制药加热罐1的罐体101上端设有加料口107、溴苯输入口112、气出口108和回流口111，所述入料管路7与所述加料口107连接，所述溴苯输入管路9与所述溴苯输入口112连接，如图1所示，所述溴苯循环系统包括依次连接的引气管路4、冷凝器3、视盅2和回流管路5，且所述引气管路4输入端与所述气出口108连接，所述回流管路5输出端与所述回流口111连接，所述引气管路4的输入端设有引气控制阀401，所述回流管路5的输入端通过溴苯回收管路11与溴苯回收罐12连接，并且在所述视盅2输出侧管路设有第一回流控制阀501，在所述回流管路5的输出端设有第二回流控制阀502，如图2所示，所述制药加热罐1的罐体101一侧设有蒸汽口106，且所述蒸汽输入系统8与所述蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品中间体制备系统，其特征在于：包括制药加热罐(1)、水解罐、入料管路(7)、溴苯输入管路(9)、溴苯循环系统、蒸汽输入系统(8)和溴苯回收罐(12)，其中制药加热罐(1)的罐体(101)上端设有加料口(107)、溴苯输入口(112)、气出口(108)和回流口(111)，所述入料管路(7)与所述加料口(107)连接，所述溴苯输入管路(9)与所述溴苯输入口(112)连接，所述溴苯循环系统包括依次连接的引气管路(4)、冷凝器(3)、视盅(2)和回流管路(5)，且所述引气管路(4)输入端与所述气出口(108)连接，所述回流管路(5)输出端与所述回流口(111)连接，所述引气管路(4)的输入端设有引气控制阀(401)，所述回流管路(5)的输入端通过溴苯回收管路(11)与溴苯回收罐(12)连接，并且在所述视盅(2)输出侧管路设有第一回流控制阀(501)，在所述回流管路(5)的输出端设有第二回流控制阀(502)，所述制药加热罐(1)的罐体(101)一侧设有蒸汽口(106)，且所述蒸汽输入系统(8)与所述蒸汽口(106)连接，另外所述制药加热罐(1)的罐体(101)下端设有出料口(105)，且所述出料口(105)通过输出管路(10)与水解罐连接，所述制药加热罐(1)内设有搅拌装置(109)，所述制药加热罐(1)的罐体(101)下部设有导热油腔(102)，且所述导热油腔(102)下侧设有多个垂直的第一加热棒插口(103)，所述导热油腔(102)下端外侧设有多个倾斜的第二加热棒插口(104)，电加热棒(114)分别插装于对应的加热棒插口中。2.根据权利要求1所述的药品中间体制备系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟骋，徐永辉，董庆斌，于晨晨，黄呈龙，
申请(专利权)人：丹东医创药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：