一种混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合反应釜，涉及氢能源燃料电池铂基催化剂制备技术领域，包括釜体和若干个搅拌件，搅拌件位于釜体内部，搅拌件一侧设置有上料组件；上料组件包括若干个转动环、弹簧、若干个移动杆、上料框和若干个上料件，若干转动环转动安装于搅拌件一侧，若干移动杆固定安装于转动环一侧，上料框滑动安装于移动杆外壁，弹簧固定安装于移动杆一端，弹簧另一端固定安装于上料框一侧，若干上料件固定安装于上料框外壁；本实用新型专利技术提供的技术方案中，在不需要上料的时候，弹簧支撑上料框回位，此时上料件出口一端位于滑槽槽壁，且被滑槽槽壁遮挡，避免上料件出口处被釜体内部的反映生成物堵塞，影响到上料。影响到上料。影响到上料。

【技术实现步骤摘要】
一种混合反应釜


[0001]本技术涉及氢能源燃料电池铂基催化剂制备
，尤其涉及一种混合反应釜。

技术介绍

[0002]铂基催化剂是一种以金属铂为主要活性组分制成的催化剂的总称，采用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上，也可含有金属铼等助催化剂组分，在生产铂基催化剂的时候，需要活性炭充分分散于丙酮溶液中，进行机械搅拌，再加入所需的氯铂酸丙酮溶液充分混合反应，在生产铂基催化剂时需要使用混合反应釜进行混合和反应。
[0003]现今在生产铂基催化剂的时候，需要根据需求加入不同的反应溶剂进行混合反应，在对溶剂进行上料的时候，为了使溶剂更好的分散混合，可以通过在搅拌叶上开孔，溶剂通过搅拌叶上料到釜体中，可以更好的使溶剂分散混合，但是搅拌叶上的开孔容易被釜体中的反应物堵塞，影响上料。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种混合反应釜，用以解决现有技术的搅拌叶上的开孔容易被釜体中的反应物堵塞，影响上料的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种混合反应釜，包括釜体和若干个搅拌件，所述搅拌件位于所述釜体内部，所述搅拌件一侧设置有上料组件；
[0006]所述上料组件包括若干个转动环、弹簧、若干个移动杆、上料框和若干个上料件，若干所述转动环转动安装于所述搅拌件一侧，若干所述移动杆固定安装于所述转动环一侧，所述上料框滑动安装于所述移动杆外壁，所述弹簧固定安装于所述移动杆一端，所述弹簧另一端固定安装于所述上料框一侧，若干所述上料件固定安装于所述上料框外壁。
[0007]可选地，所述搅拌件一侧开设有若干滑槽，所述滑槽槽壁一端开设有转动槽，所述转动环转动安装于对应所述转动槽槽壁，所述上料框滑动安装于所述滑槽槽壁。
[0008]可选地，所述釜体顶端固定安装有电机，所述电机输出端一端延伸至所述釜体内部，所述电机输出端一端固定安装有安装轴，所述搅拌件均固定安装于所述安装轴外壁。
[0009]可选地，所述安装轴内部开设有输送槽，所述搅拌件一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽与所述输送槽相连通，所述第一连接槽槽壁一侧开设有第二连接槽的，所述第二连接槽与所述滑槽相连通。
[0010]可选地，所述釜体内壁顶端固定安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有连接框，所述安装轴位于所述连接框内壁。
[0011]可选地，所述安装轴外壁开设有若干槽口，所述槽口位于所述连接框内部，安装轴外壁开设有环形槽，所述环形槽位于所述槽口两侧，所述连接框内壁固定安装有若干卡环，所述卡环与对应所述环形槽相卡合。
[0012]可选地，所述连接框外壁固定安装有入料管，所述入料管延伸至所述釜体外部，所
述入料管一端固定安装有输出泵。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0014]1、本技术的一种混合反应釜，上料溶剂的时候，上料件弹出滑槽，溶剂通过上料件喷出进行上料，在不需要上料的时候，弹簧支撑上料框回位，此时上料件出口一端位于滑槽槽壁，且被滑槽槽壁遮挡，避免上料件出口处被釜体内部的反映生成物堵塞，影响到上料。
[0015]2、本技术的一种混合反应釜，转动环转动在滑槽一侧的转动槽上，且上料件在上料框外壁倾斜分布，上料件喷出溶剂的时候，溶剂喷出的力带动上料件转动，上料件转动着喷出溶剂，使溶剂上料更加的均匀。
[0016]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术釜体剖视图；
[0020]图3为本技术搅拌件剖视图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大图。
[0022]附图标记说明：1、釜体；2、电机；3、安装轴；4、槽口；5、固定板；6、连接框；7、入料管；8、输出泵；9、搅拌件；10、第一连接槽；11、第二连接槽；12、滑槽；13、转动环；14、移动杆；15、上料框；16、上料件；17、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图具体描述本技术实施例的一种混合反应釜。
[0025]实施例1
[0026]为了便于理解，请参阅图1至图4，本技术提供的一种混合反应釜的一个实施例，包括釜体1和若干个搅拌件9，搅拌件9位于釜体1内部，搅拌件9一侧设置有上料组件；上料组件包括若干个转动环13、弹簧17、若干个移动杆14、上料框15和若干个上料件16，若干转动环13转动安装于搅拌件9一侧，若干移动杆14固定安装于转动环13一侧，上料框15滑动安装于移动杆14外壁，弹簧17固定安装于移动杆14一端，弹簧17另一端固定安装于上料框15一侧，若干上料件16固定安装于上料框15外壁，搅拌件9一侧开设有若干滑槽12，滑槽12槽壁一端开设有转动槽，转动环13转动安装于对应转动槽槽壁，上料框15滑动安装于滑槽12槽壁，安装轴3内部开设有输送槽，搅拌件9一侧开设有第一连接槽10，第一连接槽10与输送槽相连通，第一连接槽10槽壁一侧开设有第二连接槽11，第二连接槽11与滑槽12相连通。
[0027]上料的溶剂通过安装轴3内部的输送槽输送到搅拌件9上的第一连接槽10中，通过第一连接槽10输送到第二连接槽11中，第二连接槽11内部的压力将上料框15顶开，上料框
15弹出，此时上料件16弹出滑槽12，溶剂通过上料件16喷出进行上料，在不需要上料的时候，弹簧17支撑上料框15回位，此时上料件16出口一端位于滑槽12槽壁，且被滑槽12槽壁遮挡，避免上料件16出口处被釜体1内部的反映生成物堵塞，影响到上料。
[0028]本实例中，转动环13转动在滑槽12一侧的转动槽上，且上料件16在上料框15外壁倾斜分布，上料件16喷出溶剂的时候，溶剂喷出的力带动上料件16转动，上料件16转动着喷出溶剂，使溶剂上料更加的均匀。
[0029]在一些实施例中，如图1、图2所示，釜体1顶端固定安装有电机2，电机2输出端一端延伸至釜体1内部，电机2输出端一端固定安装有安装轴3，搅拌件9均固定安装于安装轴3外壁，釜体1内壁顶端固定安装有固定板5，固定板5一侧固定安装有连接框6，安装轴3位于连接框6内壁，安装轴3外壁开设有若干槽口4，槽口4位于连接框6内部，安装轴3外壁开设有环形槽，环形槽位于槽口4两侧，连接框6内壁固定安装有若干卡环，卡环与对应环形槽相卡合。
[0030]需要说明的是，电机2起到带动安装轴3转动从而带动搅拌件9转动的作用，上料的溶剂通过入料管7进入连接框6，并通过槽口4进入安装轴3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和若干个搅拌件(9)，所述搅拌件(9)位于所述釜体(1)内部，所述搅拌件(9)一侧设置有上料组件；所述上料组件包括若干个转动环(13)、弹簧(17)、若干个移动杆(14)、上料框(15)和若干个上料件(16)，若干所述转动环(13)转动安装于所述搅拌件(9)一侧，若干所述移动杆(14)固定安装于所述转动环(13)一侧，所述上料框(15)滑动安装于所述移动杆(14)外壁，所述弹簧(17)固定安装于所述移动杆(14)一端，所述弹簧(17)另一端固定安装于所述上料框(15)一侧，若干所述上料件(16)固定安装于所述上料框(15)外壁。2.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述搅拌件(9)一侧开设有若干滑槽(12)，所述滑槽(12)槽壁一端开设有转动槽，所述转动环(13)转动安装于对应所述转动槽槽壁，所述上料框(15)滑动安装于所述滑槽(12)槽壁。3.根据权利要求2所述的一种混合反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端一端延伸至所述釜体(1)内部，所述电机(2)输出端一端固定安装有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亚威，张志军，梁嘉俊，
申请(专利权)人：广东济平新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：