制药用溴苯回流循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制药用溴苯回流循环系统，包括制药加热罐和溴苯循环系统，其中溴苯循环系统包括依次连接的引气管路、冷凝器、视盅和回流管路，且所述引气管路输入端与制药加热罐上的气出口连接，回流管路输出端与制药加热罐上的回流口连接，所述引气管路的输入端设有引气控制阀，所述视盅输出侧管路设有第一回流控制阀，所述回流管路的输出端设有第二回流控制阀，并且所述第二回流控制阀为流量控制阀，所述视盅一侧设有排水管路，并且所述排水管路上设有排水控制阀。本实用新型专利技术可以实现反应中产生水分的排出和反应过程中的溴苯循环回流反应，以及反应温度的精确控制。以及反应温度的精确控制。以及反应温度的精确控制。

【技术实现步骤摘要】
制药用溴苯回流循环系统


[0001]本技术涉及制药设备领域，具体地说是一种制药用溴苯回流循环系统。

技术介绍

[0002]一些药品中间体的制备需要利用溴苯，比如作为心脏类药品的盐酸莫雷西嗪，其中间体3
‑
硝基二苯胺的制备就需要利用溴苯、酰化物、碳酸钾、溴化亚铜等进行制备，但在制备过程中，由于物料反应温度需要控制在170
‑
180℃，溴苯会形成气态挥发，不能完全投入反应，另外现有技术中的制药加热罐多采用蒸汽加热，温度也不易控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制药用溴苯回流循环系统，可以实现反应中产生水分的排出和反应过程中的溴苯循环回流反应，以及反应温度的精确控制。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种制药用溴苯回流循环系统，包括制药加热罐和溴苯循环系统，其中所述溴苯循环系统包括依次连接的引气管路、冷凝器、视盅和回流管路，且所述引气管路输入端与所述制药加热罐上的气出口连接，所述回流管路输出端与所述制药加热罐上的回流口连接，所述引气管路的输入端设有引气控制阀，所述视盅输出侧管路设有第一回流控制阀，所述回流管路的输出端设有第二回流控制阀，并且所述第二回流控制阀为流量控制阀，所述视盅一侧设有排水管路，并且所述排水管路上设有排水控制阀。
[0006]所述视盅内设有检测水和液态溴苯之间分界线高度的检测传感器。
[0007]所述冷凝器设有换热液输入管路和换热液输出管路。
[0008]所述制药加热罐包括罐体和电加热棒，且所述罐体上设有加料口、溴苯输入口、气出口、回流口、蒸汽口和出料口，另外所述罐体内部设有搅拌装置，所述罐体下部外侧设有导热油腔，且所述导热油腔下侧设有多个垂直的第一加热棒插口，所述导热油腔下端外侧设有多个水平倾斜的第二加热棒插口，各个电加热棒分别插装于对应的加热棒插口中。
[0009]所述电加热棒包括连接接头和加热棒体，其中所述连接接头设有密封法兰，且所述密封法兰一侧设有螺纹连接套筒，所述螺纹连接套筒外壁设有外螺纹与对应加热棒插口螺纹连接，所述加热棒体一端设有棒体连接部与所述螺纹连接套筒的内壁螺纹连接，所述棒体连接部端部设有一容置腔，且所述容置腔底部设有棒体插座，连接接头内的通电导线端部设有与所述棒体插座配合的插头。
[0010]所述罐体上端设有多个传感器安装口，所述罐体上端设有视镜。
[0011]本技术的优点与积极效果为：
[0012]1、本技术可以实现反应中产生水分的排出，以保证反应物品质和反应的顺利进行。
[0013]2、本技术在物料反应过程中可以实现溴苯循环回流反应，以保证溴苯完全投入反应中。
[0014]3、本技术的制药加热罐利用导热油腔加热，并且所述导热油腔可以实现竖直侧壁和底侧同时加热，从而保证各部分加热温度均匀，进而实现精确控制物料反应温度目的。
[0015]4、本技术的电加热棒可根据实际需要更换合适长度的加热棒体，以进一步确保导热油腔的加热温度满足要求，并且可以微调电加热棒长度，以保证顺利安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图，
[0017]图2为图1中制药加热罐的结构示意图，
[0018]图3为图2中制药加热罐的俯视图，
[0019]图4为图2制药加热罐采用的电加热棒结构示意图，
[0020]图5为图4中螺纹连接套筒的内部结构示意图。
[0021]其中，1为制药加热罐，101为罐体，102为导热油腔，103为第一加热棒插口，104为第二加热棒插口，105为出料口，106为蒸汽口，107为加料口，108为气出口，109为搅拌装置，110为视镜，111为回流口，112为溴苯输入口，113为传感器安装口，114为电加热棒，1141为连接接头，11411为螺纹连接套筒，11412为密封法兰，1142为加热棒体，11421为棒体连接部，1143为棒体插座，1144为插头，1145为容置腔，1146为通电导线，2为视盅，3为冷凝器，4为引气管路，401为引气控制阀，5为回流管路，501为第一回流控制阀，502为第二回流控制阀，6为排水管路，7为换热液输入管路，8为换热液输出管路，9为溴苯输入管路，10为输出管路。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0023]如图1所示，本技术包括制药加热罐1和溴苯循环系统，其中所述溴苯循环系统包括依次连接的引气管路4、冷凝器3、视盅2和回流管路5，且如图3所示，所述引气管路4输入端与所述制药加热罐1上的气出口108连接，所述回流管路5输出端与所述制药加热罐1上的回流口111连接，所述引气管路4的输入端设有引气控制阀401，所述视盅2输出侧管路设有第一回流控制阀501，所述回流管路5的输出端设有第二回流控制阀502。本技术工作时，溴苯经溴苯输入管路9输入制药加热罐1中，酰化物、碳酸钾、溴化亚铜等物料通过入料管路输入制药加热罐1中，然后制药加热罐1内加热升温且搅拌装置109启动搅拌，当温度升至反应温度(170
‑
180℃)后，部分溴苯挥发呈气态并进入所述引气管路4中，气态溴苯经过冷凝器3后冷凝重新形成液态并经回流管路5重新流回制药加热罐1中反应，从而实现了溴苯的循环利用。
[0024]如图1所示，所述视盅2一侧设有排水管路6，且所述排水管路6上设有排水控制阀，另外所述第二回流控制阀502为流量控制阀，当物料全部输入制药加热罐1并开始反应后，由于物料中含有初始反应过程产生的水分，因此需要先将水分排出，具体为：制药加热罐1搅拌升温，此时引气控制阀401和第一回流控制阀501正常开启，而第二回流控制阀502先以一个设定的较低流速开启，当温度升至130℃时，物料中水分蒸发形成的水汽和气态溴苯一同进入冷凝器3中，并且冷凝后进入视盅2中，由于液态溴苯比重大于液态水且颜色不同，因
此此时视盅2内部液态溴苯处于下侧并持续回流至制药加热罐1中，而液态水处于上侧，工作人员观察视盅2情况，当水和液态溴苯之间的分界线下降到设定高度时，工作人员控制关闭第一回流控制阀501并打开排水控制阀将视盅2内的水分排走，重复几次后，当视盅2全是液态溴苯时说明水分完全排出，此时可以将引气控制阀401(一直打开的)、第一回流控制阀501和第二回流控制阀502全部正常打开以实现溴苯循环利用。
[0025]另外本技术在所述视盅2内可以根据需要设置检测传感器用于辅助检测水和液态溴苯之间的分界线高度以实现自动开启相关控制阀实现排水，比如可以设置浓度检测传感器，当检测到水和液态溴苯之间的浓度改变时即发出信号控制相关控制阀开启或关闭。所述检测传感器为本领域公知技术且为市购产品。
[0026]如图1所示，所述冷凝器3设有换热液输入管路7和换热液输出管路8，其通过换热液换热使气态物质重新凝结为液态，所述冷凝器3为本领域公知技术且为市购产品。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用溴苯回流循环系统，其特征在于：包括制药加热罐(1)和溴苯循环系统，其中所述溴苯循环系统包括依次连接的引气管路(4)、冷凝器(3)、视盅(2)和回流管路(5)，且所述引气管路(4)输入端与所述制药加热罐(1)上的气出口(108)连接，所述回流管路(5)输出端与所述制药加热罐(1)上的回流口(111)连接，所述引气管路(4)的输入端设有引气控制阀(401)，所述视盅(2)输出侧管路设有第一回流控制阀(501)，所述回流管路(5)的输出端设有第二回流控制阀(502)，并且所述第二回流控制阀(502)为流量控制阀，所述视盅(2)一侧设有排水管路(6)，并且所述排水管路(6)上设有排水控制阀。2.根据权利要求1所述的制药用溴苯回流循环系统，其特征在于：所述视盅(2)内设有检测水和液态溴苯之间分界线高度的检测传感器。3.根据权利要求1所述的制药用溴苯回流循环系统，其特征在于：所述冷凝器(3)设有换热液输入管路(7)和换热液输出管路(8)。4.根据权利要求1所述的制药用溴苯回流循环系统，其特征在于：所述制药加热罐(1)包括罐体(101)和电加热棒(114)，且所述罐体(101)上设有加料口(107)、溴苯输入口(112)、气出口(108)、回流口(111)、蒸汽口(106)和出料口(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晨晨，王凌韦，赵德昱，梁爽，刘丹阳，
申请(专利权)人：丹东医创药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：