本实用新型专利技术涉及减压蒸馏塔技术领域，具体为一种减压蒸馏塔进料减压装置，包括用于对传输处减压的减压机构一、用于对传输处减压的减压机构二和用于对传输处减压的减压机构三，减压机构一包括进料管，减压机构二包括支撑管、凸起管、传动轴和弹簧，支撑管和进料管连通，凸起管连接在支撑管内壁，凸起管与进料管相通，凸起管呈尖角状，支撑管的内部滑动设置有传动轴，传动轴的一端设置有和凸起管外壁相对应的凹槽，弹簧设置在传动轴与凸起管相背的一端，减压机构三包括水泵，水泵和支撑管连通，本实用新型专利技术具有在进料处的外部进行降压，提高对传输处的降压效果，有利于进行快速降压的特点。有利于进行快速降压的特点。有利于进行快速降压的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种减压蒸馏塔进料减压装置
[0001]本技术涉及减压蒸馏塔
，具体为一种减压蒸馏塔进料减压装置。
技术介绍
[0002]减压蒸馏塔是一种减压塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕，重油组分在常压蒸馏下沸点较高，分子量较大，高温下容易分解，导致产品变质并产生焦炭，从而破坏正常的生产过程。为了提取更多的轻质组分，通常通过降低蒸馏压力，使原料油的沸点范围降低，而现有的减压蒸馏为降低蒸汽传输处的压力，常在进料处设置减压装置，现有的进料处减压装置如专利公开号为CN207429726U的一种减压蒸馏塔进料导流减压装置，包括进料管、导流管和防冲板，所述进料管与所述导流管的第一端连接，所述导流管的第二端设有斜向下方的开口，所述防冲板的上部与所述导流管第二端的上部连接，所述防冲板的下部设为弧形，且所述开口朝向所述防冲板的下部，在进料口处进行降压效果较低，并且不利于快速进行压力的疏通，传输蒸馏物处进行减压。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减压蒸馏塔进料减压装置，具有在进料处的外部进行降压，提高对传输处的降压效果，有利于进行快速降压的特点。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减压蒸馏塔进料减压装置，包括用于对传输处减压的减压机构一、用于对传输处减压的减压机构二和用于对传输处减压的减压机构三；
[0007]所述减压机构一包括进料管，所述减压机构二包括支撑管、凸起管、传动轴和弹簧，支撑管和进料管连通，凸起管连接在支撑管内壁，凸起管与进料管相通，凸起管呈尖角状，支撑管的内部滑动设置有传动轴，传动轴的一端设置有和所述凸起管外壁相对应的凹槽，弹簧设置在传动轴与凸起管相背的一端，所述减压机构三包括水泵，水泵和支撑管连通。
[0008]优选的，所述减压机构三还包括排料管、电磁阀、传输管和转接管，排料管和支撑管连通，排料管和转接管相对设置，凸起管的出口位于排料管和转接管相对中间区域，排料管和传输管经电磁阀连通，水泵和传输管连通。
[0009]优选的，所述减压机构二还包括弹性膜，弹性膜固定密封连接在支撑管的内壁，弹性膜的中部和传动轴的外壁固定密封连接。
[0010]优选的，所述减压机构一还包括减压阀，减压阀安装在进料管的中部。
[0011]优选的，所述减压机构二还包括支撑凸台，支撑凸台固定连接在传动轴的外壁上，支撑凸台的外壁和支撑管的内壁接触。
[0012]优选的，所述减压机构二还包括盖板，盖板安装在支撑管与进料管相背的一端，弹
簧和盖板的一端接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种减压蒸馏塔进料减压装置，具备以下有益效果：
[0015]该减压蒸馏塔进料减压装置，通过减压机构二中凸起管传输传输物，传输物顶动传动轴处，通过弹簧的弹性，进而提供部分压力，降低传输物的压力，并通过凸起管的尖角状接触处，可适应于阻塞传输处，提高对液体的降压效果，并在需要快速降压时，启动水泵，水泵产生负压，水泵带动部分传输物传输到他处，进一步提高对传输处快速降压的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0020]附图中标记：1、进料管；2、支撑管；3、减压阀；4、凸起管；5、传动轴；6、支撑凸台；7、弹性膜；8、弹簧；9、盖板；10、排料管；11、电磁阀；12、传输管；13、水泵；14、转接管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
‑
4，一种减压蒸馏塔进料减压装置，包括用于对传输处减压的减压机构一、用于对传输处减压的减压机构二和用于对传输处减压的减压机构三，减压机构一包括进料管1，减压机构二包括支撑管2、凸起管4、传动轴5和弹簧8，支撑管2和进料管1连通，凸起管4固定连接在支撑管2内壁，凸起管4与进料管1相通，凸起管4呈尖角状，支撑管2的内部滑动设置有传动轴5，传动轴5的一端设置有和凸起管4外壁相对应的凹槽，弹簧8设置在传动轴5与凸起管4相背的一端，减压机构三包括水泵13，水泵13和支撑管2连通，通过减压机构二中凸起管4传输传输物，传输物顶动传动轴5处，通过弹簧8的弹性，进而提供部分压力，降低传输物的压力，并通过凸起管4的尖角状接触处，可适应于阻塞传输处，提高对液体的降压效果，并在需要快速降压时，启动水泵13，水泵13产生负压，水泵13带动部分传输物传输到他处，进一步提高对传输处快速降压的效果。
[0024]参照图1，减压机构一还包括减压阀3，减压阀3安装在进料管1的中部，减压阀3选用Y416
‑
DN200的型号，通过减压阀3初步控制进料管1传输处的水压，初步降低水压，提高降压效果。
[0025]参照图4，减压机构二还包括弹性膜7，弹性膜7固定密封连接在支撑管2的内壁，弹性膜7的中部和传动轴5的外壁固定密封连接，弹性膜7为弹性橡胶材料，可选用天然橡胶，有效提供较好的密封性和弹性，减少传输物和弹簧8接触的情况，减少弹簧8腐蚀损伤的情
况。
[0026]减压机构二还包括支撑凸台6，支撑凸台6固定连接在传动轴5的外壁上，支撑凸台6的外壁和支撑管2的内壁接触，通过支撑凸台6在支撑管2的内壁接触，进而限制住传动轴5的移动位置，减少传动轴5位置偏移的情况，有利于对传动轴5的移动导向。
[0027]减压机构二还包括盖板9，盖板9安装在支撑管2与进料管1相背的一端，弹簧8和盖板9的一端接触，通过盖板9的设置，有效限制住弹簧8的位置，并且可通过拆卸盖板9处之后更换弹簧8，方便对弹簧8进行维修。
[0028]参照图1，减压机构三还包括排料管10、电磁阀11、传输管12和转接管14，排料管10和支撑管2连通，排料管10和转接管14相对设置，凸起管4的出口位于排料管10和转接管14相对中间区域，排料管10和传输管12经电磁阀11连通，水泵13和传输管12连通，通过电磁阀11控制排料管10和传输管12的通断，进而控制向水泵13传输处所通液体管路的通断，在不需要传输时，关闭电磁阀11处，进而方便传输液体，减少在传输时传输物进入水泵13内部的情况。
[0029]在使用时，转接管14和减压蒸馏塔的进料口连通，传输物经进料管1传输到支撑管2内部，传输物冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：包括用于对传输处减压的减压机构一、用于对传输处减压的减压机构二和用于对传输处减压的减压机构三，所述减压机构一包括进料管(1)；所述减压机构二包括支撑管(2)、凸起管(4)、传动轴(5)和弹簧(8)，支撑管(2)和进料管(1)连通，凸起管(4)连接在支撑管(2)内壁，凸起管(4)与进料管(1)相通，凸起管(4)呈尖角状，支撑管(2)的内部滑动设置有传动轴(5)，传动轴(5)的一端设置有和所述凸起管(4)外壁相对应的凹槽，弹簧(8)设置在传动轴(5)与凸起管(4)相背的一端；所述减压机构三包括水泵(13)，水泵(13)和支撑管(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔进料减压装置，其特征在于：所述减压机构三还包括排料管(10)、电磁阀(11)、传输管(12)和转接管(14)，排料管(10)和支撑管(2)连通，排料管(10)和转接管(14)相对设置，凸起管(4)的出口位于排料管(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长起，姜国旗，
申请(专利权)人：沧州双龙润滑油品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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