一种固相冷凝回收结构制造技术

本实用新型专利技术属于锆铪冶金技术领域，尤其是一种固相冷凝回收结构，针对背景技术提出的残留物多，提纯效果不佳的问题，现提出以下方案，包括蒸发器，所述蒸发器一端设置有一级冷凝器，且一级冷凝器一侧设置有二级冷凝器，所述蒸发器另一端设置有长筒，且长筒顶部设置有离心电机。本实用新型专利技术在以蒸发器、一级冷凝器和二级冷凝器为基础的前提下，增设了以长筒为核心的长管式离心设备，锆、铪金属预先得到离心，可回收大部分锆、铪金属，为后续的冷凝回收降低的工作负担，避免了锆、铪金属积累在设备内，提纯效果好，打开长筒时，拉拽主轴，主轴在移动的过程中半球壳刮板会紧贴在长筒的内壁，从而刮除掉内壁上的锆、铪金属，清理方便。清理方便。清理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种固相冷凝回收结构


[0001]本技术涉及锆铪冶金
，尤其涉及一种固相冷凝回收结构。

技术介绍

[0002]工业锆生产在粗四氯化锆氢气提纯过程中产生的铝灰被当做工业废渣处理或湿法处理做生产硫酸锆的原料，铝灰中含有较高的锆、铪稀有高熔点金属，特别是铪很稀少被当做废渣弃去或没有合理应用很可惜。
[0003]四氯化锆与四氯化铪提纯时会形成水溶液，为了提高锆、铪金属的纯度，需要利用金属与水之间的沸点差，对水溶液蒸发、冷凝后提纯，但现有的提纯方式，多为蒸发器和冷凝器配合使用，浓度较高的四氯化锆与四氯化铪容易积累在设备内，残留物多，提纯效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固相冷凝回收结构，通过长筒、离心电机、主轴、半球壳刮板和三叶离心板的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了残留物多，提纯效果不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种固相冷凝回收结构，包括蒸发器，所述蒸发器一端设置有一级冷凝器，且一级冷凝器一侧设置有二级冷凝器，所述蒸发器另一端设置有长筒，且长筒顶部设置有离心电机，所述长筒内部转动连接有主轴，且主轴一端外壁焊接有半球壳刮板，所述主轴外壁焊接有三叶离心板。
[0007]通过上述的方案，在以蒸发器、一级冷凝器和二级冷凝器为基础的前提下，增设了以长筒为核心的长管式离心设备，锆、铪金属预先得到离心，可回收大部分锆、铪金属，为后续的冷凝回收降低的工作负担，避免了锆、铪金属积累在设备内，提纯效果好，打开长筒时，拉拽主轴，主轴在移动的过程中半球壳刮板会紧贴在长筒的内壁，从而刮除掉内壁上的锆、铪金属，清理方便，便于回收。
[0008]优选的，所述长筒底端连接有进液管，且进液管外壁安装有蠕动泵。
[0009]通过上述的方案，蠕动泵会将原料液体顺着进液管流入到长筒内。
[0010]优选的，所述蒸发器和长筒之间连接有排液管。
[0011]通过上述的方案，带有部分原料的液体经过离心后会从排液管排出。
[0012]优选的，所述一级冷凝器底部外壁安装有排水管。
[0013]通过上述的方案，排水管用于排出一级冷凝器中的冷却水。
[0014]优选的，所述二级冷凝器底部外壁连接有取料管，且取料管外壁安装有输送泵。
[0015]通过上述的方案，冷却后的原料会顺着取料管通过输送泵从二级冷凝器输送出去。
[0016]优选的，所述长筒外壁转动连接有固定架。
[0017]通过上述的方案，固定架用于支撑长筒。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、本设计的固相冷凝回收结构，在以蒸发器、一级冷凝器和二级冷凝器为基础的前提下，增设了以长筒为核心的长管式离心设备，锆、铪金属预先得到离心，可回收大部分锆、铪金属，为后续的冷凝回收降低的工作负担，避免了锆、铪金属积累在设备内，提纯效果好；
[0020]2、本设计的固相冷凝回收结构，打开长筒时，拉拽主轴，主轴在移动的过程中半球壳刮板会紧贴在长筒的内壁，从而刮除掉内壁上的锆、铪金属，清理方便，便于回收。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种固相冷凝回收结构的整体结构主视图；
[0022]图2为本技术提出的一种固相冷凝回收结构的整体结构背视图；
[0023]图3为本技术提出的一种固相冷凝回收结构的长筒内部结构示意图。
[0024]图中：1蒸发器、2一级冷凝器、3二级冷凝器、4长筒、5离心电机、6主轴、7半球壳刮板、8三叶离心板、9进液管、10蠕动泵、11排液管、12排水管、13取料管、14输送泵、15固定架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
3，一种固相冷凝回收结构，包括蒸发器1，蒸发器1一端设置有一级冷凝器2，且一级冷凝器2一侧设置有二级冷凝器3，蒸发器1另一端设置有长筒4，且长筒4顶部设置有离心电机5，在以蒸发器1、一级冷凝器2和二级冷凝器3为基础的前提下，增设了以长筒4为核心的长管式离心设备，锆、铪金属预先得到离心，可回收大部分锆、铪金属，为后续的冷凝回收降低的工作负担，避免了锆、铪金属积累在设备内，提纯效果好。
[0027]参照图3，长筒4内部转动连接有主轴6，且主轴6一端外壁焊接有半球壳刮板7，主轴6外壁焊接有三叶离心板8，打开长筒4时，拉拽主轴6，主轴6在移动的过程中半球壳刮板7会紧贴在长筒4的内壁，从而刮除掉内壁上的锆、铪金属，清理方便，便于回收。
[0028]参照图2，长筒4底端连接有进液管9，且进液管9外壁安装有蠕动泵10，蠕动泵10会将原料液体顺着进液管9流入到长筒4内。
[0029]参照图1，蒸发器1和长筒4之间连接有排液管11，带有部分原料的液体经过离心后会从排液管11排出。
[0030]参照图1
‑
2，一级冷凝器2底部外壁安装有排水管12，排水管12用于排出一级冷凝器2中的冷却水。
[0031]参照图1，二级冷凝器3底部外壁连接有取料管13，且取料管13外壁安装有输送泵14，冷却后的原料会顺着取料管13通过输送泵14从二级冷凝器3输送出去。
[0032]参照图1
‑
2，长筒4外壁转动连接有固定架15，固定架15用于支撑长筒4。
[0033]工作原理：蠕动泵10首先将锆、铪金属混合水溶液输送到长筒4内，通过离心电机5带动主轴6上的三叶离心板8旋转，能够迫使带锆、铪金属的水溶液进行离心，大部分的锆、
铪金属会留于长筒4的底部，带有少部分锆、铪金属的水溶液会流向蒸发器1内，蒸发器1蒸发水溶液，锆、铪金属和水蒸气会流入到一级冷凝器2，水蒸气经过一级冷凝器2的冷却重新变回水滴从排水管12流出，剩余的少部分锆、铪金属进入到二级冷凝器3中，再次冷却成室温，通过输送泵14排出，在结束冷凝回收后，打开长筒4，拉拽主轴6，主轴6在移动的过程中半球壳刮板7会紧贴在长筒4的内壁，刮除掉内壁上的锆、铪金属。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固相冷凝回收结构，包括蒸发器(1)，其特征在于，所述蒸发器(1)一端设置有一级冷凝器(2)，且一级冷凝器(2)一侧设置有二级冷凝器(3)，所述蒸发器(1)另一端设置有长筒(4)，且长筒(4)顶部设置有离心电机(5)，所述长筒(4)内部转动连接有主轴(6)，且主轴(6)一端外壁焊接有半球壳刮板(7)，所述主轴(6)外壁焊接有三叶离心板(8)。2.根据权利要求1所述的一种固相冷凝回收结构，其特征在于，所述长筒(4)底端连接有进液管(9)，且进液管(9)外壁安装有蠕动泵(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍荣，吴建勋，涂征烈，张小龙，
申请(专利权)人：四川铖特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：