炼化行业尾气回收分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炼化行业尾气回收分离装置，其包括主换热器、气液分离罐、第一精馏塔、冷凝蒸发器、第二精馏塔和再沸器；原料尾气的气源经主换热器与气液分离罐的入口相连接，气液分离罐的液体出口与第一精馏塔的液体入口相连接，第一精馏塔的液体出口经液体泵与第二精馏塔的液体入口相连接，第二精馏塔的气体出口与冷凝蒸发器的气体入口相连接，冷凝蒸发器的液体出口分别与第一类液体产品回收装置、第二精馏塔的回流液入口相连接，第二精馏塔的液体出口与第二类液体产品回收装置相连接。本实用新型专利技术能够针对炼化行业尾气进一步分离烯烃以便利用，从而可以减少资源浪费，提高行业经济效益。经济效益。经济效益。

【技术实现步骤摘要】
炼化行业尾气回收分离装置


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体涉及一种炼化行业尾气回收分离装置。

技术介绍

[0002]炼化行业排放的尾气通常只进行简单的液化分离，不易分离的烯烃往往只是送入火炬燃烧，从而造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是降低资源浪费、提高经济效益的炼化行业尾气回收分离装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种炼化行业尾气回收分离装置，用于将炼化行业产生的尾气作为原料尾气而进行处理，所述炼化行业尾气回收分离装置包括：
[0006]主换热器，所述主换热器用于冷却所述原料尾气而使其部分液化后形成二相原料气、复热气液分离后气体、复热一次精馏后气体；
[0007]气液分离罐，所述气液分离罐用于对所述二相原料气进行气液分离而得到所述气液分离后气体和气液分离后液体；
[0008]第一精馏塔，所述第一精馏塔用于对所述气液分离后液体进行精馏而得到所述一次精馏后气体和一次精馏后液体；
[0009]冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器设置于所述第一精馏塔的底部内，用于将所述一次精馏后液体蒸发为第一上升气体、冷凝二次精馏后气体而形成第一类液体产品；
[0010]第二精馏塔，所述第二精馏塔用于对所述一次精馏后液体进行精馏而得到所述二次精馏后气体和作为第二类液体产品的二次精馏后液体；
[0011]再沸器，所述再沸器设置于所述第二精馏塔的底部内，用于将所述二次精馏后液体蒸发为第二上升气体；/>[0012]所述气液分离罐具有气体出口、液体出口和入口；所述第一精馏塔具有液体入口、气体出口和液体出口；所述冷凝蒸发器具有气体入口和液体出口；所述第二精馏塔具有液体入口、回流液入口、气体出口和液体出口；
[0013]所述原料尾气的气源经所述主换热器与所述气液分离罐的入口相连接，所述气液分离罐的气体出口经所述主换热器与第一类气体回收利用装置相连接，所述气液分离罐的液体出口与所述第一精馏塔的液体入口相连接，所述第一精馏塔的气体出口经所述主换热器与第二类气体回收利用装置相连接，所述第一精馏塔的液体出口与所述第二精馏塔的液体入口相连接，所述第二精馏塔的气体出口与所述冷凝蒸发器的气体入口相连接，所述冷凝蒸发器的液体出口分别与第一类液体产品回收装置、所述第二精馏塔的回流液入口相连接，所述第二精馏塔的液体出口与第二类液体产品回收装置相连接。
[0014]所述炼化行业尾气回收分离装置还包括液体泵，所述第一精馏塔的液体出口经所
述液体泵与所述第二精馏塔的液体入口相连接。
[0015]所述炼化行业尾气回收分离装置还包括冷剂换热器、冷剂压缩机，所述再沸器具有气体入口和液体出口，所述冷剂压缩机的出口与所述再沸器的气体入口相连接、所述再沸器的液体出口经所述冷剂换热器和所述主换热器后与所述冷剂压缩机的入口相连接而形成冷剂循环管路，所述冷剂循环管路中循环有冷剂。
[0016]所述气液分离罐的液体出口经阀门与所述第一精馏塔的液体入口相连接。
[0017]所述主换热器内设置冷量补充通道。
[0018]所述炼化行业尾气回收分离装置还包括原料尾气压缩机，所述原料尾气的气源经所述原料尾气压缩机后接入所述主换热器。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术能够针对炼化行业尾气进一步分离烯烃以便利用，从而可以减少资源浪费，提高行业经济效益。
附图说明
[0020]附图1为本技术的炼化行业尾气回收分离装置的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0022]实施例一：如附图1所示，一种用于将炼化行业产生的尾气作为原料尾气而进行处理的炼化行业尾气回收分离装置，包括主换热器E
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01、气液分离罐S
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01、第一精馏塔C
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01、第二精馏塔C
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02、冷凝蒸发器E
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03和再沸器E
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02。主换热器E
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01内具有多条换热通道，其用于冷却原料尾气而使其部分液化后形成二相原料气、复热气液分离后气体、复热一次精馏后气体。气液分离罐S
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01用于对二相原料气进行气液分离而得到气液分离后气体和气液分离后液体。第一精馏塔C
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01用于对气液分离后液体进行精馏而得到一次精馏后气体和一次精馏后液体。冷凝蒸发器E
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03设置于第一精馏塔C
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01的底部内，用于将一次精馏后液体蒸发为第一上升气体、冷凝二次精馏后气体而形成第一类液体产品。第二精馏塔C
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02用于对一次精馏后液体进行精馏而得到二次精馏后气体和作为第二类液体产品的二次精馏后液体。再沸器E
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02设置于第二精馏塔C
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02的底部内，用于将二次精馏后液体蒸发为第二上升气体。
[0023]上述各部分的具体连接方式为：
[0024]气液分离罐S
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01具有位于其顶部位的气体出口、位于其底部的液体出口和位于其中部的入口。第一精馏塔C
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01具有位于其顶部的液体入口、位于其顶部的气体出口和位于其底部的液体出口。冷凝蒸发器E
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03具有气体入口和液体出口。第二精馏塔C
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02具有位于其中部的液体入口、位于其顶部的回流液入口、位于其顶部的气体出口和位于其底部的液体出口。原料尾气的气源，即炼化厂中炼化装置的尾气排放口经主换热器E
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01与气液分离罐S
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01的入口相连接，气液分离罐S
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01的气体出口经主换热器E
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01与第一类气体回收利用装置相连接，气液分离罐S
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01的液体出口经阀门与第一精馏塔C
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01的液体入口相连接，第一精馏塔C
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01的气体出口经主换热器E
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01与第二类气体回收利用装置相连接，第一精馏塔C
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01的液体出口与第二精馏塔C
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02的液体入口相连接，第二精馏塔C
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02的气体出口与冷凝
蒸发器E
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03的气体入口相连接，冷凝蒸发器E
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03的液体出口分别与第一类液体产品回收装置、第二精馏塔C
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02的回流液入口相连接，第二精馏塔C
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02的液体出口与第二类液体产品回收装置相连接。
[0025]上述炼化行业尾气回收分离装置还包括原料尾气压缩机、液体泵P
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01。则原料尾气的气源经原料尾气压缩机后接入主换热器E
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01，第一精馏塔C
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01的液体出口经液体泵P...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼化行业尾气回收分离装置，用于将炼化行业产生的尾气作为原料尾气而进行处理，其特征在于：所述炼化行业尾气回收分离装置包括：主换热器，所述主换热器用于冷却所述原料尾气而使其部分液化后形成二相原料气、复热气液分离后气体、复热一次精馏后气体；气液分离罐，所述气液分离罐用于对所述二相原料气进行气液分离而得到所述气液分离后气体和气液分离后液体；第一精馏塔，所述第一精馏塔用于对所述气液分离后液体进行精馏而得到所述一次精馏后气体和一次精馏后液体；冷凝蒸发器，所述冷凝蒸发器设置于所述第一精馏塔的底部内，用于将所述一次精馏后液体蒸发为第一上升气体、冷凝二次精馏后气体而形成第一类液体产品；第二精馏塔，所述第二精馏塔用于对所述一次精馏后液体进行精馏而得到所述二次精馏后气体和作为第二类液体产品的二次精馏后液体；再沸器，所述再沸器设置于所述第二精馏塔的底部内，用于将所述二次精馏后液体蒸发为第二上升气体；所述气液分离罐具有气体出口、液体出口和入口；所述第一精馏塔具有液体入口、气体出口和液体出口；所述冷凝蒸发器具有气体入口和液体出口；所述第二精馏塔具有液体入口、回流液入口、气体出口和液体出口；所述原料尾气的气源经所述主换热器与所述气液分离罐的入口相连接，所述气液分离罐的气体出口经所述主换热器与第一类气体回收利用装置相连接，所述气液分离罐的液体出口与所述第一精馏塔的液体入口相连接，所述第一精馏塔的气体出口经所述主换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青青，贾盛兰，马昆，
申请(专利权)人：苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：