一种生物柴油生产用甲醇回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生物柴油生产用甲醇回收装置，包括依次连通的第一储液罐、压力平衡组件、冷凝器及第二储液罐，压力平衡组件包括主体，主体具有缓冲腔且缓冲腔内设有具有弹性的缓冲件，缓冲件将缓冲腔分别为不连通的第一腔室及第二腔室，主体上还设有连通第一腔室与第一储液罐的第一连接管、连通第一腔室与冷凝器第二连接管及连通第二腔室与外界的安装孔，安装孔内设有可沿安装孔的轴向移动的活动盖，主体上还设有弹性件且弹性件驱使活动盖与主体抵接并覆盖安装孔的开口处。本实用新型专利技术解决了甲醇蒸汽压力值过大影响设备正常运行的技术问题，产生了提高生物柴油生产用甲醇回收装置运行稳定性、防止甲醇蒸汽泄漏的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油生产用甲醇回收装置


[0001]本技术涉及生物柴油生产
，尤其涉及一种生物柴油生产用甲醇回收装置。

技术介绍

[0002]在生物柴油的生产过程中，酯化反应完成后需要排出甲醇酸水，甲醇酸水中含有未反应的过量甲醇、催化剂硫酸等，由于甲醇挥发产生的甲醇蒸汽与空气混合后易燃易爆，因此需要生物柴油生产过程中需要对甲醇进行回收，即可以减少浪费，还能够降低风险。
[0003]公开号为CN203487061U的中国技术专利公开了用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置，包括：与甲醇蒸汽源连通的一级冷凝器；与一级冷凝器出口连通的冷却缓冲罐，冷却缓冲罐的顶部设有蒸汽出口，底部设有排液口，排液口上串接有阀门；二级冷凝器，二级冷凝器的顶部上设有与蒸汽出口连通的二级冷凝器进口，二级冷凝器的底部设有二级冷凝器出口。上述用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置采用一级冷凝器及二级冷凝器对甲醇蒸汽进行回收利用。
[0004]上述技术专利中公开的用于生物柴油生产过程中的甲醇回收再利用装置中甲醇蒸汽直接从甲醇蒸汽源(例如反应釜)进入一级冷凝器中，由于生产过程中产生的甲醇蒸汽压力值并不稳定，当压力过大时会对下游设备造成负担，或因压力不稳定造成一级冷凝器中冷凝的液体无法滴入冷却缓冲罐中，影响设备正常运行，因此现有的甲醇回收再利用装置存在缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其解决了现有技术中存在的甲醇蒸汽压力值过大影响设备正常运行问题。r/>[0006]根据本技术的实施例，一种生物柴油生产用甲醇回收装置，包括依次连通的第一储液罐、压力平衡组件、冷凝器及第二储液罐，压力平衡组件包括主体，主体具有缓冲腔且缓冲腔内设有具有弹性的缓冲件，缓冲件将缓冲腔分别为不连通的第一腔室及第二腔室，主体上还设有连通第一腔室与第一储液罐的第一连接管、连通第一腔室与冷凝器第二连接管及连通第二腔室与外界的安装孔，安装孔内设有可沿安装孔的轴向移动的活动盖，主体上还设有弹性件且弹性件驱使活动盖与主体抵接并覆盖安装孔的开口处。
[0007]进一步的，所述第一腔室内设有隔板，所述隔板上间隔设有多个分别贯穿所述隔板的过孔，所述缓冲件设置在所述隔板上且所述缓冲件覆盖所述过孔。
[0008]进一步的，所述第二腔室内设有限位框，所述限位框与所述缓冲件远离所述隔板的一面抵接并将所述缓冲件压紧在所述隔板上，且所述限位框环绕所述缓冲件的边缘设置。
[0009]进一步的，所述缓冲件靠近所述隔板的一面设有粘胶层，所述粘胶层环绕所述缓冲件的边缘设置且所述粘胶层与所述隔板粘接。
[0010]进一步的，所述主体上设有台阶部，所述台阶部位于所述安装孔靠近外界环境的一端，所述台阶部环绕所述安装孔设置且所述活动盖具有与所述台阶部相配合的凸出部。
[0011]进一步的，所述凸出部靠近所述安装孔的一面设有密封胶圈，所述活动盖将所述密封胶圈压紧在所述台阶部上。
[0012]进一步的，所述主体的外侧壁上设有安装支架，所述安装支架环绕所述安装孔设置，所述活动盖可移动设置在所述安装支架上且所述弹性件伸缩方向上的相对两端分别与所述活动盖及所述安装支架抵接。
[0013]进一步的，所述安装支架上间隔设有多个贯穿所述安装支架的开槽，所述开槽沿所述安装孔的周向间隔设置。
[0014]进一步的，所述安装支架上设有通孔且所述通孔的轴向与所述安装孔的轴向一致，所述通孔内设有可移动的活动杆且所述活动杆的一端与所述活动盖固定连接，所述弹性件套设在所述活动杆上。
[0015]进一步的，所述缓冲件为硅胶件或硅氟胶件。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了在盛放甲醇酸水的第一储液罐与冷凝器之间设置压力平衡组件，压力平衡组件的主体具有缓冲腔，缓冲腔内设有将缓冲腔分为不连通的第一腔室和第二腔室的缓冲件，缓冲件具有弹性，第一储液罐及冷凝器分别与第一腔室连通，主体上还设有与第二腔室连通的安装孔，安装孔内设有可移动的活动盖且主体上设有与活动盖抵接的弹性件，弹性件提供的弹力使活动盖保持在封闭安装孔开口处的位置上，当生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力有变化的趋势时，缓冲件产生弹性形变并使第一腔室的体积变化，以使生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力保持稳定，并使第一腔室保持封闭以防甲醇蒸汽泄漏，且当生物柴油生产用甲醇回收装置内压力增大时第二腔室内的压力增大并将活动盖冲开，使第二腔室与外界环境连通，随着缓冲件的形变使生物柴油生产用甲醇回收装置内的压力与外界的压力保持平衡，防止压力过高影响设备正常运行，且压力恢复正常后活动盖在弹性件的驱使下复位，其解决了甲醇蒸汽压力值过大影响设备正常运行的技术问题，产生了提高生物柴油生产用甲醇回收装置运行稳定性、防止甲醇蒸汽泄漏的技术效果，并提高生产安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置中压力平衡组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置中压力平衡组件的剖视图；
[0020]图4为本技术一实施例的生物柴油生产用甲醇回收装置中压力平衡组件另一剖面的剖视图；
[0021]图5为图4中A处的放大图。
[0022]上述附图中：100、第一储液罐；200、压力平衡组件；300、冷凝器；400、第二储液罐；500、主体；501、缓冲腔；502、第一腔室；503、第二腔室；504、第一连接管；505、第二连接管；506、安装孔；507、隔板；508、过孔；509、限位框；510、台阶部；600、缓冲件；700、活动盖；701、
凸出部；702、密封胶圈；800、弹性件；900、安装支架；901、开槽；902、活动杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1至图5所示，本技术实施例提出了一种生物柴油生产用甲醇回收装置，用于在生产生物柴油的过程中从甲醇酸水内回收甲醇，减少物料损失的同时避免甲醇蒸汽引发爆炸产生安全事故。
[0025]如图1、图2和图3所示，所述生物柴油生产用甲醇回收装置包括依次连通的第一储液罐100、压力平衡组件200、冷凝器300及第二储液罐400，其中所述第一储液罐100用于存放甲醇酸水，甲醇酸水中产生的甲醇蒸汽通过所述压力平衡组件200进入所述冷凝器300中，甲醇蒸汽在所述冷凝器300中冷凝并液化后流入所述第二储液罐400中储存，即可从甲醇酸水中回收甲醇。
[0026]具体的，所述压力平衡组件200包括主体500，所述主体500具有缓冲腔501，所述缓冲腔501内设有具有弹性的缓冲件600，且所述缓冲件600将所述缓冲腔501分别为不连通的第一腔室502及第二腔室503，所述主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：包括依次连通的第一储液罐、压力平衡组件、冷凝器及第二储液罐，压力平衡组件包括主体，主体具有缓冲腔且缓冲腔内设有具有弹性的缓冲件，缓冲件将缓冲腔分别为不连通的第一腔室及第二腔室，主体上还设有连通第一腔室与第一储液罐的第一连接管、连通第一腔室与冷凝器第二连接管及连通第二腔室与外界的安装孔，安装孔内设有可沿安装孔的轴向移动的活动盖，主体上还设有弹性件且弹性件驱使活动盖与主体抵接并覆盖安装孔的开口处。2.如权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述第一腔室内设有隔板，所述隔板上间隔设有多个分别贯穿所述隔板的过孔，所述缓冲件设置在所述隔板上且所述缓冲件覆盖所述过孔。3.如权利要求2所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述第二腔室内设有限位框，所述限位框与所述缓冲件远离所述隔板的一面抵接并将所述缓冲件压紧在所述隔板上，且所述限位框环绕所述缓冲件的边缘设置。4.如权利要求2所述的一种生物柴油生产用甲醇回收装置，其特征在于：所述缓冲件靠近所述隔板的一面设有粘胶层，所述粘胶层环绕所述缓冲件的边缘设置且所述粘胶层与所述隔板粘接。5.如权利要求1所述的一种生物柴油生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平田，王辉，张应赤，李耿，
申请(专利权)人：湖北新铭生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：