一种生物柴油分离用残渣处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物柴油分离用残渣处理设备，包括承载台，承载台上安装有离心机，所述离心机上的固体杂质排料管向下延伸并贯穿承载台，所述承载台的下方设有位于排料管排料端下方的框架，所述框架的底部固定有收纳袋，所述收纳袋用于装载煤炭和排料管排出的杂质；所述收纳袋的下方设有连接杆，所述框架上设有用于驱动连接杆上下移动的电动伸缩杆。本实用新型专利技术可以有效的将离心机中对废弃油脂分离出的固体杂质与煤炭混合后，将固体杂质作为燃烧材料与煤炭投入锅炉内燃烧，对固体杂质能进行有效的利用，不会对环境造成任何污染，同时减少了固体杂质的处理成本，并且节省了煤炭的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油分离用残渣处理设备


[0001]本技术涉及生物柴油加工
，尤其涉及一种生物柴油分离用残渣处理设备。

技术介绍

[0002]生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯；生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性；大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义；
[0003]生物柴油的原材料，如植物油、动物油或废弃油脂等在经过一系列的加工成为生物柴油之前，需要用到卧式离心机将废弃油脂中的固体杂质和液体杂质进行分离，然后将与固体杂质分离后的油脂进行后续的加工制成生物柴油，而固体杂质上沾染有油脂也可以与煤炭等燃料混合后，放入锅炉内燃烧，节省燃料；但现如今通过离心机分离出的固体杂质则都是当做废物处理，不能对固体杂质进行有效的利用，增加了处理成本，并且处理不当还会对环境造成较大的污染。

技术实现思路

[0004]本技术公布了一种生物柴油分离用残渣处理设备，解决了不能对生物柴油原材料经过离心机分离出来的固体杂质进行有效的利用，增加了处理成本，并且处理不当会对环境造成较大污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：
[0006]一种生物柴油分离用残渣处理设备，包括承载台，承载台上安装有离心机，所述离心机上的固体杂质排料管向下延伸并贯穿承载台，所述承载台的下方设有位于排料管排料端下方的框架，所述框架的底部固定有收纳袋，所述收纳袋用于装载煤炭和排料管排出的杂质；所述收纳袋的下方设有连接杆，所述框架上设有用于驱动连接杆上下移动的电动伸缩杆，所述承载台上设有用于驱动框架左右移动的自动伸缩杆。
[0007]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]先在收纳袋内装入一定的煤炭，当废弃油脂在离心机内进行固液分离时，可以启动自动伸缩杆驱动框架反复左右移动，使通过离心机排料管排出的固体杂质进入收纳袋内后均匀的分布在煤炭上；同时可以启动电动伸缩杆驱动连接杆反复上下移动，连接杆向上移动后将收纳袋的底部向上顶起，使收纳袋内部的煤炭发生移动，通过使收纳袋内的煤炭反复发生移动达到使杂质和煤炭混合在一起的目的，后续将混合有固体杂质的煤炭从收纳袋内取出后即可投入锅炉内进行燃烧；本技术可以有效的将离心机中对废弃油脂分离出的固体杂质与煤炭混合后，将固体杂质作为燃烧材料与煤炭投入锅炉内燃烧，对固体杂质能进行有效的利用，不会对环境造成任何污染，同时减少了固体杂质的处理成本，并且节省了煤炭的使用。
附图说明
[0009]图1为本技术正视的结构示意图；
[0010]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0011]图3为本技术保温棉剖视的结构示意图。
[0012]图中：1、承载台；2、离心机；21、排料管；3、框架；31、收纳袋；32、下料管；33、电动伸缩杆；34、连接杆；35、滚轮；4、自动伸缩杆；41、固定杆；42、滑块；5、连接板；51、电机；52、拉绳；53、半圆环；6、储料罐；61、进料管；62、进气管；63、出料管；64、保温棉；65、保温壳；7、外壳；71、内壳；72、出水管；73、输气管；8、隔板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。
[0014]如图1所示，本技术提供了一种生物柴油分离用残渣处理设备，包括承载台1，承载台1上安装有离心机2，所述离心机2上的固体杂质排料管21向下延伸并贯穿承载台1，所述承载台1的下方设有位于排料管21排料端下方的框架3，所述框架3的底部固定有收纳袋31，所述收纳袋31用于装载煤炭和排料管21排出的杂质；所述收纳袋31的下方设有连接杆34，所述框架3上设有用于驱动连接杆34上下移动的电动伸缩杆33，所述承载台1上设有用于驱动框架3左右移动的自动伸缩杆4。
[0015]如图1和图3所示，所述承载台1上还固定有储料罐6，所述储料罐6内设有夹层，所述储料罐6的一端连通有向其内部注料的进料管61，所述储料罐6上连通有向其夹层内注入蒸汽的进气管62，所述储料罐6上还连通有用于将储料罐6内部油脂泵入离心机2内的出料管63，所述储料罐6的外壁上套设有保温棉64，所述保温棉64上套设有保温壳65。先通过进料管61将废弃油脂注入储料罐6的内部后，再通过进气管62将带有高温的蒸汽注入储料罐6的夹层内(储料罐6设置夹层将蒸汽和废弃油脂分开的方式是现如今十分成熟的现有技术，在此就不做过多的赘述)；储料罐6夹层内蒸汽产生的温度，可以避免废弃油脂出现凝固的现象，以便于后续废弃油脂通过出料管63泵入离心机2内后，可以更好的对废弃油脂进行固液分离(出料管63如图1中展示的，出料管63远离储料罐6的一端与离心机2的进料端连通，通过出料管63将储料罐6内的废弃油脂泵入离心机2内同样属于十分成熟的现有技术，在此不做过多的赘述)；保温棉64配合保温壳65则可以对储料罐6起到有效的保温作用，减缓热量的流逝。
[0016]如图1和图3所示，所述承载台1的底部固定有外壳7，所述外壳7内固定有用于装水的内壳71，所述内壳71上连通有贯穿外壳7的出水管72；所述外壳7上连通有贯穿承载台1并且与储料罐6夹层相连通的输气管73。可以将内壳71内注水后，储料罐6夹层内的蒸汽通过输气管73进入外壳7内后，对内壳71内的水可以进行加热，后续工作人员打开出水管72上的阀门就可以将内壳71内的热水排出使用；输气管73设有多个，并且外壳7的侧面连通有排气管，打开排气管上的阀门后可以将蒸汽排出，外壳7的底部还固定有支撑腿，以增加外壳7的稳固性。
[0017]如图1和图2所示，所述框架3的外壁上固定有两组连接板5，两组所述连接板5呈左右对称分布，所述连接板5的底部固定有电机51，所述电机51的转轴上固定有与收纳袋31远离框架3的部分相连接的拉绳52；所述连接板5上还固定有将电机51主体固定住的半圆环
53；所述收纳袋31的底部连通有下料管32。每组连接板5的数量为两个，两个连接板5呈前后对称分布，收纳袋31位于两个连接板5之间；当煤炭装入收纳袋31内后，离心机2内分离出的固体杂质通过排料管21持续排入收纳袋31内时，可以使电机51和电动伸缩杆33交替启动；电机51采用伺服电机，以图1中展示的方位，当位于左侧的一组电机51(两个电机51)的转轴对拉绳52收卷后，可以将收纳袋31的左侧向上抬高，使收纳袋31内的煤炭向右侧滚动，当位于左侧的一组电机51的转轴反转使拉绳52复原后，位于右侧的一组电机51则启动对拉绳52进行收卷，将收纳袋31的右侧抬高，使收纳袋31内的煤炭向右侧滚动；通过使收纳袋31内的煤炭左右滚动以到达将煤炭和固体杂质混合在一起的效果，并且不会造成煤炭过度破碎或破碎成很多小块的情况，避免了煤炭破碎的过小后影响后续的燃烧，半圆环53则可以增加电机51固定在连接板5上的牢固性；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油分离用残渣处理设备，包括承载台(1)，承载台(1)上安装有离心机(2)，其特征在于：所述离心机(2)上的固体杂质排料管(21)向下延伸并贯穿承载台(1)，所述承载台(1)的下方设有位于排料管(21)排料端下方的框架(3)，所述框架(3)的底部固定有收纳袋(31)，所述收纳袋(31)用于装载煤炭和排料管(21)排出的杂质；所述收纳袋(31)的下方设有连接杆(34)，所述框架(3)上设有用于驱动连接杆(34)上下移动的电动伸缩杆(33)，所述承载台(1)上设有用于驱动框架(3)左右移动的自动伸缩杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油分离用残渣处理设备，其特征在于：所述承载台(1)上还固定有储料罐(6)，所述储料罐(6)内设有夹层，所述储料罐(6)的一端连通有向其内部注料的进料管(61)，所述储料罐(6)上连通有向其夹层内注入蒸汽的进气管(62)，所述储料罐(6)上还连通有用于将储料罐(6)内部油脂泵入离心机(2)内的出料管(63)，所述储料罐(6)的外壁上套设有保温棉(64)，所述保温棉(64)上套设有保温壳(65)。3.根据权利要求2所述的一种生物柴油分离用残渣处理设备，其特征在于：所述承载台(1)的底部固定有外壳(7)，所述外壳(7)内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平田，王辉，张应赤，李耿，
申请(专利权)人：湖北新铭生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：