一种加工良率高的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术属于打标技术领域，尤其为一种加工良率高的激光打标机，针对现有的打标机的夹持装置通常为固定设置，导致夹持稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括打标机本体，所述打标机本体的前侧开设有方槽，所述方槽的底部内壁上固定安装有多个圆杆，多个所述圆杆的外侧滑动套设有同一个顶板，所述打标机本体内设置有气缸，所述气缸的输出端与所述顶板固定连接，所述顶板的底部固定安装有打标装置，所述方槽的底部内壁上固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶端固定安装有同一个升降板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过电动推杆调节升降板的高度，使得使得弯板处于物品中间部分，提升了夹持的稳定性，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工良率高的激光打标机


[0001]本技术涉及打标
，尤其涉及一种加工良率高的激光打标机。

技术介绍

[0002]产品表面打标是为了增加产品说明，除了传统的设备式的激光打标机，为了能使打标机快速投入不同应用场景，还有手持式的激光打标机。
[0003]公开号为CN115194341B的一种激光打标机，摒弃了分离式的设计，将激光打标系统和功能部件安装在同一搭载箱内，同时在放置箱内对限制了激光发生器两个连接方向上的自由，避免激光发生器在转移过程中遭到损伤；利用可拆卸的方式处理弧面的打标原件，利用限位器卡住打标原件的侧部并形成支撑，工作人员不需要保持长时间保持同一姿势，减轻了工作人员的工作强度。
[0004]但是专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：现有的打标机的夹持装置通常为固定设置，不能适配不同长度的物品，使得夹持的重心不一，导致夹持稳定性较差，因此我们提出一种加工良率高的激光打标机来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种加工良率高的激光打标机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加工良率高的激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体的前侧开设有方槽，所述方槽的底部内壁上固定安装有多个圆杆，多个所述圆杆的外侧滑动套设有同一个顶板，所述打标机本体内设置有气缸，所述气缸的输出端与所述顶板固定连接，所述顶板的底部固定安装有打标装置，所述方槽的底部内壁上固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶端固定安装有同一个升降板，所述升降板的顶部开设有圆孔，所述方槽的底部内壁上设置有缓冲机构，所述缓冲机构与所述圆孔相配合，所述升降板的顶部固定安装有两个框体，所述框体内顶部内壁和底部内壁之间滑动安装有同一个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均固定安装有两个横板，位于同一侧的两个所述横板的一侧固定安装有同一个弯板。
[0008]优选的，两个所述框体相互靠近的一侧均开设有两个导向孔，所述横板滑动安装于对应的导向孔内。
[0009]优选的，所述框体的左右两侧内壁之间转动安装有同一个丝杆，所述移动板螺纹安装于对应的所述丝杆的外侧。
[0010]优选的，两个所述丝杆的相互远离的一端均转动安装有圆盘，两个所述圆盘相互远离的一侧均滑动安装有U型杆。
[0011]优选的，两个所述圆盘相互靠近的一侧均开设有两个横向槽，所述横向槽内滑动安装有滑板，两个所述框体相互远离的一侧均开设有多个卡槽，所述滑板活动卡接于对应
的卡槽内。
[0012]优选的，所述滑板与对应的横向槽的内壁之间固定安装有同一个复位弹簧，所述U型杆的两端分别与对应的两个所述滑板固定连接。
[0013]本技术中，所述的一种加工良率高的激光打标机，通过电动推杆带动升降板进行竖向移动，使得弯板处于物品中间部分，提升夹持稳定性；
[0014]本技术中，所述的一种加工良率高的激光打标机，通过向相互远离的一侧拉动两个U型杆，使得滑板脱离卡槽，通过转动圆盘带动丝杆转动，从而带动移动板向相互靠近的一侧移动，从而两个弯板向相互靠近的一侧移动，从而对物品进行夹持；
[0015]本技术结构设计合理，通过电动推杆调节升降板的高度，使得弯板处于物品中间部分，提升了夹持的稳定性，可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种加工良率高的激光打标机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种加工良率高的激光打标机的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0019]图中：1、打标机本体；2、圆杆；3、顶板；4、打标装置；5、气缸；6、电动推杆；7、升降板；8、缓冲机构；9、框体；10、移动板；11、横板；12、弯板；13、丝杆；14、圆盘；15、U型杆；16、滑板；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种加工良率高的激光打标机，包括打标机本体1，打标机本体1的前侧开设有方槽，方槽的底部内壁上固定安装有多个圆杆2，多个圆杆2的外侧滑动套设有同一个顶板3，打标机本体1内设置有气缸5，气缸5的输出端与顶板3固定连接，顶板3的底部固定安装有打标装置4，方槽的底部内壁上固定安装有两个电动推杆6，两个电动推杆6的顶端固定安装有同一个升降板7，升降板7的顶部开设有圆孔，方槽的底部内壁上设置有缓冲机构8，缓冲机构8与圆孔相配合，升降板7的顶部固定安装有两个框体9，框体9内顶部内壁和底部内壁之间滑动安装有同一个移动板10，两个移动板10相互靠近的一侧均固定安装有两个横板11，位于同一侧的两个横板11的一侧固定安装有同一个弯板12。
[0022]本技术中，两个框体9相互靠近的一侧均开设有两个导向孔，横板11滑动安装于对应的导向孔内，对弯板12起到运动导向的作用。
[0023]本技术中，框体9的左右两侧内壁之间转动安装有同一个丝杆13，移动板10螺纹安装于对应的丝杆13的外侧，通过丝杆13和移动板10的配合带动两个弯板12向相互靠近的一侧移动，从而对物品进行夹持。
[0024]本技术中，两个丝杆13的相互远离的一端均转动安装有圆盘14，两个圆盘14相互远离的一侧均滑动安装有U型杆15，便于控制丝杆13的转动。
[0025]本技术中，两个圆盘14相互靠近的一侧均开设有两个横向槽，横向槽内滑动
安装有滑板16，两个框体9相互远离的一侧均开设有多个卡槽，滑板16活动卡接于对应的卡槽内，通过滑板16和卡槽的配合限制圆盘14的转动。
[0026]本技术中，滑板16与对应的横向槽的内壁之间固定安装有同一个复位弹簧17，U型杆15的两端分别与对应的两个滑板16固定连接,对滑板16起到复位的作用。
[0027]本技术中，在使用时，将物品放置在缓冲机构8上，启动电动推杆6，电动推杆6带动升降板7进行竖向移动，使得弯板12处于物品中间部分，提升夹持稳定性，通过向相互远离的一侧拉动两个U型杆15，使得滑板16脱离卡槽，通过转动圆盘14带动丝杆13转动，从而带动移动板10向相互靠近的一侧移动，从而两个弯板12向相互靠近的一侧移动，从而对物品进行夹持，通过气缸5带动顶板3向下，从而带动打标装置4向下移动实现打标作业。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工良率高的激光打标机，其特征在于，包括打标机本体(1)，所述打标机本体(1)的前侧开设有方槽，所述方槽的底部内壁上固定安装有多个圆杆(2)，多个所述圆杆(2)的外侧滑动套设有同一个顶板(3)，所述打标机本体(1)内设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与所述顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的底部固定安装有打标装置(4)，所述方槽的底部内壁上固定安装有两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的顶端固定安装有同一个升降板(7)，所述升降板(7)的顶部开设有圆孔，所述方槽的底部内壁上设置有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)与所述圆孔相配合，所述升降板(7)的顶部固定安装有两个框体(9)，所述框体(9)内顶部内壁和底部内壁之间滑动安装有同一个移动板(10)，两个所述移动板(10)相互靠近的一侧均固定安装有两个横板(11)，位于同一侧的两个所述横板(11)的一侧固定安装有同一个弯板(12)。2.根据权利要求1所述的一种加工良率高的激光打标机，其特征在于，两个所述框体(9)相互靠近的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，朱世忠，
申请(专利权)人：秦皇岛丰泰自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：