电芯预热组件和电芯预热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯预热组件，包括分别位于两侧接电组件和位于两侧接电组件之间的预热输送组件；所述接电组件包括接电支撑板，所述接电支撑板的两端分别设有导电滑环、滑环转子和松紧调节辊，所述导电滑环与松紧调节辊之间设有接电传送带，所述接电传送带上设有金属导电条；所述滑环转子与所述导电滑环对应设置，所述滑环转子上与所述金属导电条对应设有接电爪，所述接电爪与对应的所述金属导电条之间保持接触配合。本实用新型专利技术还公开了一种电芯预热机构，包括电芯承载单元和如上所述的电芯预热组件。本实用新型专利技术的电芯预热组件和电芯预热机构，在利用输送线输送的过程中对电芯进行预热，既实现了电芯预热，又能够避免多次的夹持转移。的夹持转移。的夹持转移。

【技术实现步骤摘要】
电芯预热组件和电芯预热机构


[0001]本技术属于电池生产设备
，具体的为一种电芯预热组件和电芯预热机构。

技术介绍

[0002]随着电池生产技术的发展，电芯的叠片工艺得到较快发展。叠片后的电芯的各层极片及隔膜之间还处于较为蓬松的状态，需要经过热压工序将电芯压为一个整体。在电芯热压前，需要将电芯预热到设定温度。由于电极活性材料的导热性能较差，要将电芯预热到设定温度，所需时间较长。现有技术中，一般采用多个固定的预热工位对电芯进行预热，由于预热工位固定，因此，在预热过程中，需要先采用机械手将电芯放入到预热工位，并由加热装置产生热量以加热电芯，待电芯预热完成后，再利用机械手将电芯转移到热压工位。由于电芯叠片后处于蓬松状态，采用机械手将电芯转移到预热工位，预热完成后再利用机械手转移到热压工位，多次的夹持转移会导致蓬松的电芯局部受压变形，同时也容易导致电芯的各层极片之间产生错位。另外，现有的预热装置产生的热量需要通过空气环境加热电芯，导致热传递效率降低，不仅导致过多的能源消耗，而且延长了预热时间，需要配置更多的预热工位才能满足生产线连续生产电芯的要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电芯预热组件和电芯预热机构，在利用输送线输送的过程中对电芯进行预热，既实现了电芯预热，又能够避免多次的夹持转移。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术首先提出了一种电芯预热组件，包括分别位于两侧接电组件和位于两侧接电组件之间的预热输送组件；所述接电组件包括接电支撑板，所述接电支撑板的两端分别设有导电滑环、滑环转子和松紧调节辊，所述导电滑环与松紧调节辊之间设有接电传送带，所述接电传送带上设有金属导电条；所述滑环转子与所述导电滑环对应设置，所述滑环转子上与所述金属导电条对应设有接电爪，所述接电爪与对应的所述金属导电条之间保持接触配合。
[0006]进一步，所述滑环转子固定安装在所述接电支撑板上。
[0007]进一步，所述接电支撑板上安装有松紧调节板，所述松紧调节板上设有腰形圆孔，所述松紧调节辊安装在所述腰形圆孔内。
[0008]进一步，所述预热输送组件采用倍速输送线。
[0009]本技术还提出了一种电芯预热机构，包括电芯承载单元和如上所述的电芯预热组件；
[0010]所述电芯承载单元包括两个分别位于电芯上下两侧的电芯承载平台，所述电芯承载平台包括承载平台本体，所述承载平台本体内设有电加热装置，且所述承载平台本体的两侧分别设有用于所述电加热装置接电的导电刷组件；
[0011]所述电芯承载单元位于两侧的接电组件之间并放置在所述预热输送组件上，所述导电刷组件与所述金属导电条接触配合。
[0012]进一步，所述接电传送带上设有至少两条所述金属导电条，两个所述电芯承载平台的所述导电刷组件分别与两条所述金属导电条接触配合。
[0013]进一步，所述承载平台本体包括隔热板和热压板，所述热压板盖在所述隔热板上，所述热压板背向所述隔热板的一侧表面为用于承载电芯的电芯承载表面，所述电加热装置设置在所述隔热板与热压板之间。
[0014]进一步，所述导电刷组件包括安装在所述热压板上的导电刷座，所述导电刷座上安装有用于与所述金属导电条接触配合的导电刷。
[0015]进一步，所述电加热装置采用电加热棒，所述热压板面向所述隔热板的底面上设有用于嵌入所述电加热棒的凹槽；所述电加热棒安装在所述凹槽内。
[0016]进一步，所述电加热装置采用电加热棒，所述电加热棒成蛇形布置在所述隔热板和所述热压板之间；或，所述电加热棒成直线型并间隔布置在所述隔热板和所述热压板之间。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的电芯预热组件，通过设置预热输送组件，能够输送电芯承载单元，同时利用预热输送组件两侧的接电组件对电芯承载平台供电；预热过程中，利用本技术的电芯预热组件组成电芯预热输送线，预热过程中，首先利用升降转移组件将电芯转移到电芯预热输送线内，利用设置在预热转移组件两侧的接电组件对电芯承载单元供电，使电芯在电芯预热输送线内输送的过程中进行预热，预热完成后，利用升降转移组件将电芯承载单元移出即可，整个预热过程均不需要对电芯进行夹持。
[0019]本技术还具有以下技术效果：
[0020]1)本技术的电芯承载单元包括两个电芯承载平台，使用时，将电芯放置在位于下方的一个电芯承载平台上后，在利用另一个电芯承载平台压在电芯的上表面上，如此，可直接利用两个电芯承载平台转移电芯，且电芯正转移过程中，两个电芯承载平台与电芯之间始终保持面接触，电芯受力均匀，各层极片层之间不会产生错位；由于电芯承载平台内设有电加热装置，在电芯预热工序中，不需要配置预热室，直接利用两个电芯承载平台对电芯进行加热，热量可通过热压板及电芯承载表面直接传递到电芯，能够有效提高热量传递效率，进而降低能耗并缩短电芯预热时间。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0022]图1为电芯预热装置的结构示意图；
[0023]图2为电芯预热机构的结构示意图；
[0024]图3为电芯承载单元的结构示意图；
[0025]图4为电芯承载平台实施例的剖面图；
[0026]图5为电芯承载平台的立体图；
[0027]图6为图5的A区域放大图；
[0028]图7为热压板的轴测图；
[0029]图8为电芯预热组件的结构示意图；
[0030]图9为图8的B区域放大图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
电芯；
[0033]10
‑
电芯预热承载平台；11
‑
隔热板；12
‑
热压板；13
‑
电加热棒；14
‑
凹槽；15
‑
导电刷座；16
‑
导电刷；17
‑
绕带辊；18
‑
传动带；19
‑
连杆；20
‑
连接块；21
‑
连接轴；22
‑
内六角对接槽；23
‑
耐磨条；24
‑
负压孔；25
‑
通孔；
[0034]130
‑
预热缓存装置；131
‑
预热支架；132
‑
电芯预热组件；133
‑
预热输送组件；134
‑
接电支撑板；135
‑
导电滑环；136
‑
滑环转子；137
‑
松紧调节辊；138
‑
接电传送带；139
‑
金属导电条；140
‑
松紧调节板；141<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯预热组件，其特征在于：包括分别位于两侧接电组件和位于两侧接电组件之间的预热输送组件；所述接电组件包括接电支撑板，所述接电支撑板的两端分别设有导电滑环、滑环转子和松紧调节辊，所述导电滑环与松紧调节辊之间设有接电传送带，所述接电传送带上设有金属导电条；所述滑环转子与所述导电滑环对应设置，所述滑环转子上与所述金属导电条对应设有接电爪，所述接电爪与对应的所述金属导电条之间保持接触配合。2.根据权利要求1所述的电芯预热组件，其特征在于：所述滑环转子固定安装在所述接电支撑板上。3.根据权利要求1所述的电芯预热组件，其特征在于：所述接电支撑板上安装有松紧调节板，所述松紧调节板上设有腰形圆孔，所述松紧调节辊安装在所述腰形圆孔内。4.根据权利要求1所述的电芯预热组件，其特征在于：所述预热输送组件采用倍速输送线。5.一种电芯预热机构，其特征在于：包括电芯承载单元和如权利要求1
‑
4任一项所述的电芯预热组件；所述电芯承载单元包括两个分别位于电芯上下两侧的电芯承载平台，所述电芯承载平台包括承载平台本体，所述承载平台本体内设有电加热装置，且所述承载平台本体的两侧分别设有用于所述电加热装置接电的导电刷组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恒兵，辛民昌，元金石，
申请(专利权)人：新越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：