片料备料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片料备料组件，包括：片料备料平台，所述片料备料平台设为两个，两个所述片料备料平台分别为第一片料备料平台和第二片料备料平台，所述第一片料备料平台和第二片料备料平台分别位于叠片组件的两端，且所述第一片料备料平台和第二片料备料平台相背的一端均设为入口端；片料输送机构，用于将片料从所述第一片料备料平台的入口端输送到所述第二片料备料平台的入口端；片料切换机构，设置在所述第一片料备料平台的入口端与所述片料输送机构之间，用于导向片料进入所述第一片料备料平台或进入所述片料输送机构

【技术实现步骤摘要】
片料备料组件


[0001]本技术属于电池生产设备
，具体的为片料备料组件
。

技术介绍

[0002]随着电池生产技术的发展，叠片工艺越来越受到重视，得到较快发展
。
现有的叠片工艺中，需要先将极片带材切割为极片片料，并将极片片料放置在位于叠片台两侧的两个片料备料平台上
。
叠片时，在叠片组件的中部持续放卷带料，并使带料在折叠的过程中将两侧片料备料平台上的极片片料叠放在带料内，实现电芯叠片
。
现有技术中，一般采用独立切割设备制备极片片料，而后将极片片料转移到片料备料平台上，这样的方式虽然也可以满足叠片要求，但需要独立设置切割极片片料的设备，设备集成度较低
。
另外，在叠片组件高速叠片过程中，难以向片料备料平台放置新的极片片料，往往需要停机，对电芯的连续叠片生产造成影响
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种片料备料组件，可以自动实现对两侧片料备料平台自动添加极片片料
。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种片料备料组件，包括：
[0006]片料备料平台，所述片料备料平台设为两个，两个所述片料备料平台分别为第一片料备料平台和第二片料备料平台，所述第一片料备料平台和第二片料备料平台分别位于叠片组件的两端，且所述第一片料备料平台和第二片料备料平台相背的一端均设为入口端；
[0007]片料输送机构，用于将片料从所述第一片料备料平台的入口端输送到所述第二片料备料平台的入口端；
[0008]片料切换机构，设置在所述第一片料备料平台的入口端与所述片料输送机构之间，用于导向片料进入所述第一片料备料平台或进入所述片料输送机构
。
[0009]进一步，所述片料备料平台包括备料支架和安装在所述备料支架上的备料输送机构，所述备料输送机构用于将片料输送到所述片料备料平台的设定位置
。
[0010]进一步，所述片料备料平台的两端上方分别设有用于检测片料放置位置和姿态的
CCD
检测器，所述备料支架的下方设有纠偏底座
。
[0011]进一步，所述纠偏底座上设有与所述备料输送机构垂直的水平调节轨道，所述水平调节轨道上安装有与其滑动配合的转动调节座，所述转动调节座上设有与其转动配合的竖直转动轴，所述备料支架安装在所述竖直转动轴上
。
[0012]进一步，所述片料输送机构包括位于叠片组件下方的底部平直段，所述底部平直段的一端设有与所述片料切换机构对接的第一对接段
、
另一端设有与所述第二片料备料平台的入口端对接的第二对接段
。
[0013]进一步，所述第一对接段包括用于片料进入的入口平直段和用于连接所述入口平直段与所述底部平直段的倾斜段，所述片料切换机构设置在所述第一片料备料平台的入口端与所述入口平直段之间
。
[0014]进一步，所述第二对接段包括用于片料输出的出口平直段
、
用于片料折返换向的半圆弧段和用于连接所述半圆弧段与所述出口平直段的平滑过渡段；所述出口平直段与所述第二片料备料平台的入口端对接
。
[0015]进一步，所述半圆弧段处设有用于对片料施加柔性压力以带动片料沿着所述半圆弧段折返换向的柔性棍
。
[0016]进一步，所述柔性棍包括转轴和间隔安装在转轴上的圆形毛刷
。
[0017]进一步，所述片料切换机构包括位于两侧的两块转动板，两块所述转动板上安装有相互平行的两块安装板，两块所述安装板的两端分别安装有传动辊，分别位于两块所述安装板同一端的两根所述传动辊构成辊组；所述转动板可绕一固定轴转动，所述转动板的转轴与所述传动辊平行，且所述转动板的转轴位于距离所述第一片料备料平台较远的所述辊组的中心
。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术的片料备料组件，当输入片料时，利用片料切换机构使片料进入到第一片料备料平台或第二片料备料平台，当片料进入第一片料备料平台时，片料直接通过片料切换机构的入口端进入，当片料进入第二备料平台时，通过片料输送机构将片料输送到第二片料备料平台的入口端；如此，本技术的片料备料组件，通过设置片料切换机构和片料输送机构，可以自动实现对两侧片料备料平台自动添加极片片料的技术目的
。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0021]图1为本技术片料备料组件实施例的结构示意图；
[0022]图2为片料备料平台的结构示意图；
[0023]图3为片料输送机构的结构示意图；
[0024]图4为片料切换机构的结构示意图
。
[0025]附图标记说明：
[0026]11
‑
第一片料备料平台；
12
‑
第二片料备料平台；
13
‑
备料支架；
14
‑
备料输送机构；
15
‑
CCD
检测器；
16
‑
纠偏底座；
17
‑
水平调节轨道；
18
‑
转动调节座；
19
‑
竖直转动轴；
20
‑
片料输送机构；
21
‑
底部平直段；
22
‑
第一对接段；
23
‑
第二对接段；
24
‑
入口平直段；
25
‑
倾斜段；
26
‑
出口平直段；
27
‑
半圆弧段；
28
‑
平滑过渡段；
29
‑
转轴；
30
‑
毛刷；
31
‑
片料切换机构；
32
‑
转动板；
33
‑
安装板；
34
‑
传动辊；
35
‑
转轴；
100
‑
叠片组件
。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定
。
[0028]如图1所示，本实施例的片料备料组件，包括片料备料平台
、
片料输送机构
20
和片
料切换机构
。
本实施例中，片料备料平台设为两个，两个片料备料平台分别为第一片料备料平台
11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种片料备料组件，其特征在于：包括：片料备料平台，所述片料备料平台设为两个，两个所述片料备料平台分别为第一片料备料平台和第二片料备料平台，所述第一片料备料平台和第二片料备料平台分别位于叠片组件的两端，且所述第一片料备料平台和第二片料备料平台相背的一端均设为入口端；片料输送机构，用于将片料从所述第一片料备料平台的入口端输送到所述第二片料备料平台的入口端；片料切换机构，设置在所述第一片料备料平台的入口端与所述片料输送机构之间，用于导向片料进入所述第一片料备料平台或进入所述片料输送机构
。2.
根据权利要求1所述的片料备料组件，其特征在于：所述片料备料平台包括备料支架和安装在所述备料支架上的备料输送机构，所述备料输送机构用于将片料输送到所述片料备料平台的设定位置
。3.
根据权利要求2所述的片料备料组件，其特征在于：所述片料备料平台的两端上方分别设有用于检测片料放置位置和姿态的
CCD
检测器，所述备料支架的下方设有纠偏底座
。4.
根据权利要求3所述的片料备料组件，其特征在于：所述纠偏底座上设有与所述备料输送机构垂直的水平调节轨道，所述水平调节轨道上安装有与其滑动配合的转动调节座，所述转动调节座上设有与其转动配合的竖直转动轴，所述备料支架安装在所述竖直转动轴上
。5.
根据权利要求1所述的片料备料组件，其特征在于：所述片料输送机构包括位于叠片组件下方的底部平直段，所述底部平直段的一端设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑恒兵，辛民昌，元金石，
申请(专利权)人：新越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：