一种线束插入端子压接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种线束插入端子压接设备，包括固定座和与所述固定座对应设置的台板，所述台板上设有底座，所述底座上方设有下压模，所述固定座对应台板的一侧连接有压接机构，所述压接机构连接有与下压模呈正对应适配的上压模；所述固定座上、对应下压模处还连接有扣合气缸，所述扣合气缸输出端朝向下压模设置且所述扣合气缸输出端端部连接有探针；所述台板正上方悬设有活动板，所述活动板上连接有固定气缸，所述固定气缸输出端朝向下压模方向设置；本实用新型专利技术提供的端子压接设备，完全取代了人力机械作业，提高了压接的质量，减少了因压接不到位产生不良品的情况。因压接不到位产生不良品的情况。因压接不到位产生不良品的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种线束插入端子压接设备


[0001]本技术涉及线束端子加工
具体地说是一种线束插入端子压接设备。

技术介绍

[0002]线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，线束是由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。汽车线束生产过程需要把端子插入导线上，并通过外力使其完全缔结，目前导线与端子的连接技术主要有焊接、压接和绕接三种方法，其中压接克服了焊接和绕接的缺点，是用工具或设备通过压着力使连接器接触件(或接头)变形并压到导线上，使连接器的触脚或接线端子与导线连接，并具有良好的机械性能和电气性能，因此压接工艺是一种连接可靠、生产效率高、能适应自动化生产特点的电气连接技术。
[0003]各大线束的生产商都加快了生产线的升级改造，但仍未完全摆脱人力手动制造的落后局面，在端子压接这个环节的生产手段还比较落后，工作人员需要从收集箱内取下一个端子，手持一根线束插入端子接口内，用专用的线束端子接口钳夹紧接口外壁与端子配合，从而完成一个电池动力线束压接端子，由于线束压接在线束的装配和检测上仍然采用手工机械的加工模式，工人长时间工作所带来的疲惫感，直接影响线束的产品质量，因此加工出来的线束产品存在着各类质量问题，这些质量问题受人为因素的影响较大。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种线束插入端子压接设备，完全取代了人力机械作业，提高了压接的质量，减少了因压接不到位产生不良品的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线束插入端子压接设备，包括固定座和与所述固定座对应设置的台板，所述台板上设有底座，所述底座上方设有下压模，所述固定座对应台板的一侧连接有压接机构，所述压接机构连接有与下压模呈正对应适配的上压模；
[0007]所述固定座上、对应下压模处还连接有扣合气缸，所述扣合气缸输出端朝向下压模设置且所述扣合气缸输出端端部连接有探针；
[0008]所述台板正上方悬设有活动板，所述活动板上连接有固定气缸，所述固定气缸输出端朝向下压模方向设置。
[0009]具体的，将插有导线的端子置于下压模内，扣合气缸从端子后端将端子上的卡扣推压扣合，固定气缸负责固定端子，固定完毕后，驱动压接机构带动上压模下压直至与下压模压合，使得导线与端子连接处在外力作用下被挤压直至端子压接在导线上，完成压接动作，紧接着扣合气缸继续推压，将探针送入端子内部检测压接质量，负责检查端子的导通和极性。
[0010]更进一步的，所述压接机构包括固定于固定座上的压接气缸，所述压接气缸输出
端连接有呈L型的导程座，所述导程座的短边侧与压接气缸输出端固定连接；
[0011]所述导程座短边侧的底部连接有垂直固定座设置的凸台，所述凸台远离固定座的一端端部连接上压模，所述固定座侧壁上设有两对称的滑槽，所述凸台相对滑槽滑动连接。
[0012]具体的，导轨和滑槽起到双重导向和支撑作用，保证上压模与下压模压合的精确性。
[0013]更进一步的，所述压接气缸背离固定座的前侧设有沿压接气缸高度方向设置的导轨，所述导程座的长边侧具有与导轨适配的凹槽，所述导程座长边侧通过凹槽与压接气缸的导轨相对滑动连接。
[0014]更进一步的，所述固定座侧壁上、沿所述扣合气缸输出轴方向设有凸出于固定座侧壁面的导向筒，所述扣合气缸输出轴沿导向筒位移且所述扣合气缸输出轴端部连接有用于承载探针的接口座，所述探针固定于接口座上，且所述接口座与端子接口对应嵌套。
[0015]具体的，端子是半密封的结构，探针只能从端子后面伸入，由于探针较软，无法承受气缸撞击端子所带来的冲击力，往往会让探针偏离金属端子或使探针折断，影响导通检查和极性检测的结果，在扣合气缸输出轴连接与端子相对应的接口座，端子和接口座直接能够实现嵌套，且探针和金属端子能够在同一水平线上，只需调整好扣合气缸的推进距离，便可确保导通检测和极性检测的准确性与可靠性。
[0016]更进一步的，所述下压模的顶端加工区开设有向下压模内部凹陷而成的、容纳端子的加工槽，所述加工槽贯穿下压模顶端设置，所述加工槽一侧的侧边中央处开设有向下压模内部凹陷而成的固定槽，所述固定槽与加工槽连通且所述固定槽底面与加工槽底面齐平设置，所述加工槽和固定槽的截面呈T型设置；
[0017]所述加工槽正上方与上压模对应，所述加工槽沿扣合气缸输出轴的延伸方向设置，所述固定槽沿固定气缸输出轴的延伸方向设置，且所述固定气缸输出轴连接有沿固定槽出入的固定杆。
[0018]更进一步的，所述活动板长度方向沿台板宽度方向设置，所述活动板长度方向的两端分别套设于两个立柱上且所述活动板相对立柱滑动位移，两个所述立柱分别设于台板宽度方向的两侧，所述立柱外部套设有设于活动板底部的弹簧，所述弹簧一端与活动板底部固定连接，所述弹簧另一端与立柱底部固定连接；
[0019]所述固定气缸固定于活动板上且所述固定气缸输出轴贯穿活动板并沿台板长度方向延伸设置。
[0020]更进一步的，所述活动板顶端对应设有固定套设于两个立柱顶端上的定位板，所述定位板顶部连接有电推杆，所述电推杆输出轴贯穿定位板且其端部与活动板顶部固定连接。
[0021]本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0022]1、本技术一种线束插入端子压接设备，采样自动压接，完全取代了人力机械作业，提高了压接的质量，大大减少了因压接不到位产生不良品的情况。
[0023]2、本技术一种线束插入端子压接设备，采用探针和扣合气缸的相互配合，在压接过程中进行导通和极性检测，实现检测与加工同步进行，及时反馈探测结果，同时还减低了单件工件的加工时间，提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1本技术一种线束插入端子压接设备的结构示意图；
[0025]图2本技术一种线束插入端子压接设备的活动板和固定气缸连接示意图；
[0026]图3本技术一种线束插入端子压接设备的下压模示意图。
[0027]图中附图标记表示为：1、固定座；2、台板；3、底座；4、下压模；41、加工槽；42、固定槽；5、导程座；51、凹槽；6、压接气缸；61、导轨；7、凸台；8、上压模；9、滑槽；10、扣合气缸；11、接口座；12、探针；13、导向筒；14、活动板；15、固定气缸；16、固定杆；17、立柱；18、弹簧；19、电推杆；20、定位板。
具体实施方式
[0028]本实施例一种线束插入端子压接设备，如图1所示，包括固定座1和与所述固定座1对应设置的台板2，所述台板2上设有底座3，所述底座3上方设有下压模4，所述固定座1对应台板2的一侧连接有压接机构，所述压接机构连接有与下压模4呈正对应适配的上压模8，将插有导线的端子置于下压模4内，驱动压接机构带动上压模8下压直至与下压模4压合，使得导线与端子连接处在外力作用下被挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束插入端子压接设备，其特征在于，包括固定座(1)和与所述固定座(1)对应设置的台板(2)，所述台板(2)上设有底座(3)，所述底座(3)上方设有下压模(4)，所述固定座(1)对应台板(2)的一侧连接有压接机构，所述压接机构连接有与下压模(4)呈正对应适配的上压模(14)；所述固定座(1)上、对应下压模(4)处还连接有扣合气缸(10)，所述扣合气缸(10)输出端朝向下压模(4)设置且所述扣合气缸(10)输出端端部连接有探针(12)；所述台板(2)正上方悬设有活动板(17)，所述活动板(17)上连接有固定气缸(15)，所述固定气缸(15)输出端朝向下压模(4)方向设置。2.根据权利要求1所述的压接设备，其特征在于，所述压接机构包括固定于固定座(1)上的压接气缸(6)，所述压接气缸(6)输出端连接有呈L型的导程座(5)，所述导程座(5)的短边侧与压接气缸(6)输出端固定连接；所述导程座(5)短边侧的底部连接有垂直固定座(1)设置的凸台(7)，所述凸台(7)远离固定座(1)的一端端部连接朝向下压模(4)设置的上压模(14)，所述固定座(1)侧壁上设有两对称的滑槽(9)，所述凸台(7)相对滑槽(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的压接设备，其特征在于，所述压接气缸(6)背离固定座(1)的前侧设有沿压接气缸(6)高度方向设置的导轨(61)，所述导程座(5)的长边侧具有与导轨(61)适配的凹槽(51)，所述导程座(5)长边侧通过凹槽(51)与压接气缸(6)的导轨(61)相对滑动连接。4.根据权利要求1所述的压接设备，其特征在于，所述固定座(1)侧壁上、沿所述扣合气缸(10)输出轴方向设有凸出于固定座(1)侧壁面的导向筒(13)，所述扣合气缸(10)输出轴沿导向筒(13)位移且所述扣合气缸(10)输出轴端部连接有用于承载探针(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，
申请(专利权)人：昆山市元瀚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：