一种自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥线机，包括工作台和垂直设置在工作台上的工作面板，还包括设置在工作面板上依次设置的放卷模块

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线机


[0001]本技术涉及电动剥线领域，特别涉及自动剥线机
。

技术介绍

[0002]剥线机是一种将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，在回收电缆时通常需要将绝缘外皮切开，以便于将绝缘外皮和电芯之间进行剥离
。
[0003]目前的剥线机，例如，中国技术，
CN202222385624.2
，一种剥线机，将电线剖开，通过塑料剥皮收卷机构将电线塑料皮进行收卷分离，但该装置中，剥线刀无法对线缆施加压力，使得其在对大直径线缆的剥线过程中，随着电缆前进，对剥线刀会施加一个向上的力，会将剥线刀抬起，使得驱动机构，无法驱动电缆前进；因此不适用于大直径线缆
。
[0004]例如，中国技术，
CN202222648648.2
，一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，便于操作且便于根据线束的尺寸大小进行调节位置，适应不同尺寸的线束进行使用；但是其需要“根据线束的尺寸大小选择对应的两个限位环，”来手动对卡合组件进行调节，无法真正实现适用不同尺寸线束，同时其也无法实现对绝缘外皮和电芯的分类处理
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中导致的上述多项缺陷，本技术提供一种自动剥线机，以适用不同尺寸的大直径线缆，同时方便对电芯和绝缘外皮进行分类收卷
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种自动剥线机，包括工作台和垂直设置在工作台上的工作面板，还包括设置在工作面板上依次设置的放卷模块
、<br/>传动模块
、
切割模块和收卷模块；
[0007]将传动模块和驱动模块合并为一个模块，包括多对传动轮和切割刃，还包括上下对称设置的两个移动块，传动轮和切割刃分别对称设置在两个的移动块上，传动轮为
V
型轮，切割刃的刃口相对于传动轮更靠近切割模块的中轴线，两者的高度差为线缆侧壁的厚度；
[0008]移动块设置在工作面板的背面，传动轮的转轴和切割刃的安装座穿过工作面板，工作面板上对应转轴和安装座的移动轨迹设有通槽；
[0009]工作面板的背面设有多个作用于移动块的弹簧伸缩杆，对两个移动块分别施加一个相向的力，初始状态下，两个移动块的传动轮，上下之间相互接触
。
[0010]优选的，所述移动块上设有驱动传动轮的转轴转动的驱动电机，传动轮的
V
型槽内侧设有纹路，位于上方的驱动电机和位于下方的驱动电机，两者旋转方向相反
。
[0011]优选的，所述放卷模块包括垂直设置在工作面板上定位柱，定位柱的端部设有可拆卸的挡板
。
[0012]优选的，所述放卷模块和切割模块之间设有导向轮组，包括上下设置的导向轮，以及作用在导向轮上的弹簧杆，导向轮设置在工作面板的正面，弹簧伸缩杆设置在工作面板的背面，导向轮的转动轴设置在弹簧伸缩杆的端部，工作面板上对应转动轴设有长条槽
。
[0013]优选的，所述切割刃设置在电动伸缩杆上，电动伸缩杆相对于工作面板平行设置在安装座上
。
[0014]优选的，所述收卷模块包括三个收卷盘和驱动收卷盘的收卷电机，收卷盘设置在工作面板的正面，收卷电机设置在工作面板的背面
。
[0015]采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的自动剥线机，切割模块通过弹簧伸缩杆，保持对不同直径线缆施加夹紧力，进而通过驱动驱动不同直径的线缆向切割刃方向移动，通过电动伸缩杆来调节切割刃之间的距离，实现对不同直径线缆进行剥皮；通过收卷盘分别对绝缘外皮和电芯进行收卷，方便回收处理
。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是放卷模块的局部示意图；
[0018]图3是导向轮组的局部示意图；
[0019]图4是传动模块的局部示意图；
[0020]图5是切割模块的局部示意图；
[0021]图6是切割刃处的局部示意图；
[0022]图7是放卷模块的局部示意图
。
[0023]其中，1‑
工作台
、2
‑
工作面板
、3
‑
放卷模块
、4
‑
传动模块
、5
‑
切割模块
、6
‑
收卷模块
、8
‑
导向轮组；
[0024]41
‑
传动轮
、51
‑
切割刃
、71
‑
移动块
、72
‑
转轴
、73
‑
安装座
、74
‑
通槽
、75
‑
弹簧伸缩杆
、76
‑
驱动电机
、77
‑
电动伸缩杆
、78
‑
刀座；
[0025]31
‑
定位柱
、32
‑
挡板；
[0026]81
‑
导向轮
、82
‑
弹簧杆
、83
‑
长条槽；
[0027]61
‑
收卷盘
、62
‑
收卷电机
。
具体实施方式
[0028]下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式
。
[0029]图1‑
图7出示本技术的具体实施方式：一种自动剥线机，包括工作台1和垂直设置在工作台1上的工作面板2，还包括设置在工作面板2上依次设置的放卷模块
3、
传动模块
4、
切割模块5和收卷模块6；
[0030]将传动模块4和驱动模块合并为一个模块，包括多对传动轮
41
和切割刃
51
，还包括上下对称设置的两个移动块
71
，传动轮
41
和切割刃
51
分别对称设置在两个的移动块
71
上，传动轮
41
为
V
型轮，切割刃
51
的刃口相对于传动轮
41
更靠近切割模块5的中轴线，两者的高度差为线缆绝缘外皮的厚度；移动块
71
设置在工作面板2的背面，传动轮
41
的转轴
72
和切割刃
51
的安装座
73
穿过工作面板2，工作面板2上对应转轴
72
和安装座
73
的移动轨迹设有通槽
74
；工作面板2的背面设有多个作用于移动块
71
的弹簧伸缩杆
75
，对两个移动块
71
分别施加一个相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动剥线机，包括工作台
(1)
和垂直设置在工作台
(1)
上的工作面板
(2)
，其特征在于，还包括设置在工作面板
(2)
上依次设置的放卷模块
(3)、
传动模块
(4)、
切割模块
(5)
和收卷模块
(6)
；将传动模块
(4)
和驱动模块合并为一个模块，包括多对传动轮
(41)
和切割刃
(51)
，还包括上下对称设置的两个移动块
(71)
，传动轮
(41)
和切割刃
(51)
分别对称设置在两个的移动块
(71)
上，传动轮
(41)
为
V
型轮，切割刃
(51)
的刃口相对于传动轮
(41)
更靠近切割模块
(5)
的中轴线，两者的高度差为线缆侧壁的厚度；移动块
(71)
设置在工作面板
(2)
的背面，传动轮
(41)
的转轴
(72)
和切割刃
(51)
的安装座
(73)
穿过工作面板
(2)
，工作面板
(2)
上对应转轴
(72)
和安装座
(73)
的移动轨迹设有通槽
(74)
；工作面板
(2)
的背面设有多个作用于移动块
(71)
的弹簧伸缩杆
(75)
，对两个移动块
(71)
分别施加一个相向的力，初始状态下，两个移动块
(71)
的传动轮
(41)
，上下之间相互接触
。2.
根据权利要求1所述的自动剥线机，其特征在于，所述移动块
(71)
上设有驱动传动轮
(41)
的转轴
(72)
转...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱军，
申请(专利权)人：昆山市元瀚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：