一种精密自动端子压接模具制造技术

本实用新型专利技术属于电线端子的压接技术领域，尤其涉及一种精密自动端子压接模具，包括底座、模座、滑座、挤压块以及弹性件，模座上设置有中心孔和四组导向槽；滑座的两端相对地设置有推块，各推块的内侧均设置有两推压面；各导向槽内均滑动设置有挤压块。本申请提供一种精密自动端子压接模具，端子机驱动连接部移动，并带动滑座、推块移动，推块移动时，推块的推压面与挤压块的挤压斜面压接接触，并带动挤压块向模座中心移动，四个挤压块均向着模座中心移动，将模座上的线缆端子压接，并进行自动四点定位，从而提高了压接端子的质量以及效率，且本申请提供的精密自动端子压接模具整体结构精简，降低了生产成本，检修更加方便。检修更加方便。检修更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种精密自动端子压接模具


[0001]本技术属于电线端子的压接
，尤其涉及一种精密自动端子压接模具。

技术介绍

[0002]端子机是一种电线电缆的生产设备，用于电线端子的连接压实；现有的压着机放置物料的模具其上端为水平设置的平台，物料放置定位性差，端子压着过程中需要操作人员手持两侧线缆，以保证端子定位于铜片中，使用不方便，工作效率低，且手持线缆的力度以及角度不能精确控制，容易导致电线端子压接效果差，压接电线端子的质量参差不齐，而且误差较大，影响产品质量；而且人工手持线缆的端子压接过程中，端子的位置容易偏移，难以保证端子在模具的放置位置的一致性，从而影响端子的压接质量。
[0003]现有技术公开了公告号为CN218770492U的名称为一种航空插针端子自动压机的技术专利，该公告专利通过推动机构对推块进行推动，使推块压在压块上时，推块会吸附在压块上，使压块在限位架内进行移动，通过限位架在移动时，可配合压槽对曲线块进行向下施加压力使曲线块旋转，从而使曲线块旋转时通过曲线槽对挤压块进行推动，使挤压块进行移动，使挤压块对端子进行夹持固定，从而使挤压块对端子压接完成，使端子压紧在线束的线芯上，在挤压块移动时，可对复位弹簧进行挤压。该自动压机整体结构复杂，生产成本高，检修不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密自动端子压接模具，旨在解决现有技术中的手持线缆的力度以及角度不能精确控制，容易导致电线端子压接效果差，压接电线端子的质量参差不齐，而且误差较大，影响产品质量的技术问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种精密自动端子压接模具，包括：底座，所述底座的一侧设置有两平行的滑槽，两所述滑槽之间形成安装部；
[0006]模座，设于所述安装部上，所述模座上设置有中心孔和环绕着所述中心孔设置的四组导向槽，各所述导向槽与所述滑槽倾斜设置；
[0007]滑座，所述滑座的两端相对地设置有推块，各所述推块滑动地伸入所述滑槽内，各所述推块的内侧均设置有两推压面，所述推压面与所述滑槽倾斜设置；所述滑座上设置有连接部，用于连接端子机的滑块；
[0008]挤压块，各所述导向槽内均滑动设置有所述挤压块，所述挤压块靠近所述中心孔的一端设置有压紧部，另一端设置有挤压斜面，所述挤压斜面与对应的所述推压面贴合；以及
[0009]弹性件，各所述挤压块分别连接一所述弹性件，所述弹性件驱动所述挤压块的挤压斜面与所述推压面贴合。
[0010]作为本技术可选的方案，相邻的两所述导向槽的夹角为45
°
，所述导向槽与所
述滑槽的夹角为45
°
。
[0011]作为本技术可选的方案，所述挤压块上设置有避空槽，所述避空槽往所述挤压块的两端延伸，所述导向槽内设置有限位销，所述限位销伸入所述避空槽内；所述弹性件为设置在所述避空槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述限位销抵接，另一端与所述避空槽的端部抵接。
[0012]作为本技术可选的方案，各所述挤压块远离所述中心孔的一端设置有耐磨块，所述挤压斜面设置在所述耐磨块上。
[0013]作为本技术可选的方案，所述推块上还设置两凹陷位，所述凹陷位在所述推块上形成有限位面，所述耐磨块位于对应的所述凹陷位内，且位于所述限位面的一侧；所述推压面设置在所述凹陷位的侧壁。
[0014]作为本技术可选的方案，所述推压面的竖直夹角为15
°
～35
°
。
[0015]作为本技术可选的方案，所述安装部上设置有凹腔，所述模座设于所述凹腔内，所述模座的侧面位于所述凹腔内；所述底座的一侧设置有盖板，所述盖板限位所述模座在所述凹腔内；所述盖板内设置有导向套，所述导向套内设置有定位孔，所述定位孔用于定位铆接端子的芯线。
[0016]作为本技术可选的方案，所述挤压块上设置有避空缺口，所述避空缺口用于避让铆压的端子变形的材料。
[0017]作为本技术可选的方案，所述推块的外侧壁还设置有多个交错设置的凹槽，用于存储润滑油。
[0018]作为本技术可选的方案，还包括固定块，所述固定块上固定穿设有定位轴，所述定位轴一端依次穿过所述底座、模座，并将所述模座固定连接于所述底座上。
[0019]本技术实施例提供的一种精密自动端子压接模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0020]本申请提供一种精密自动端子压接模具，连接部与端子机连接后，端子机驱动连接部移动，并带动滑座、推块移动，推块移动时，推块的推压面与挤压块的挤压斜面压接接触，并带动挤压块向模座中心移动，线缆经过导向套预定位后放置于模座上，不需要人工将手持线缆，四个挤压块均向着模座中心移动，将模座上的线缆端子压接，并进行自动四点定位，从而可实现自动压接线缆端子，避免因人工手持线缆时力度、角度不能精确控制，且端子的位置容易偏移，而导致线缆端子压接质量差，通过本模具可有效地保证线缆端子的压接力度、角度、位置的一致性，大大地减小了误差，从而提高了压接端子的质量以及效率，且本申请提供的精密自动端子压接模具整体结构精简，降低了生产成本，检修更加方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种精密自动端子压接模具的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例提供的一种精密自动端子压接模具省略导向套、盖板后
的结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例提供的一种精密自动端子压接模具省略导向套、盖板和底座后的结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例提供的一种精密自动端子压接模具的模座的结构示意图。
[0026]图5为本技术实施例提供的一种精密自动端子压接模具的爆炸图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]1、连接部；3、滑座；4、推块；5、底座；6、模座；7、导向套；8、盖板；
[0029]41、凹陷位；42、推压面；43、凹槽；
[0030]51、滑槽；52、固定块；53、安装部；54、凹腔；55、定位轴；
[0031]61、中心孔；62、导向槽；63、挤压块；65、耐磨块；66、避空槽；67、限位销；69、压缩弹簧；
[0032]71、定位孔；
[0033]631、压紧部；
[0034]651、挤压斜面。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密自动端子压接模具，其特征在于，包括：底座，所述底座的一侧设置有两平行的滑槽，两所述滑槽之间形成安装部；模座，设于所述安装部上，所述模座上设置有中心孔和环绕着所述中心孔设置的四组导向槽，各所述导向槽与所述滑槽倾斜设置；滑座，所述滑座的两端相对地设置有推块，各所述推块滑动地伸入所述滑槽内，各所述推块的内侧均设置有两推压面，所述推压面与所述滑槽倾斜设置；所述滑座上设置有连接部，用于连接端子机的滑块；挤压块，各所述导向槽内均滑动设置有所述挤压块，所述挤压块靠近所述中心孔的一端设置有压紧部，另一端设置有挤压斜面，所述挤压斜面与对应的所述推压面贴合；以及弹性件，各所述挤压块分别连接一所述弹性件，所述弹性件驱动所述挤压块的挤压斜面与所述推压面贴合。2.根据权利要求1所述的一种精密自动端子压接模具，其特征在于，相邻的两所述导向槽的夹角为45
°
，所述导向槽与所述滑槽的夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的一种精密自动端子压接模具，其特征在于，所述挤压块上设置有避空槽，所述避空槽往所述挤压块的两端延伸，所述导向槽内设置有限位销，所述限位销伸入所述避空槽内；所述弹性件为设置在所述避空槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述限位销抵接，另一端与所述避空槽的端部抵接。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种精密自动端子压接模具，其特征在于，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，
申请(专利权)人：广东银钢智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：