一种窑炉内部的检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉内部的检测系统，所述窑炉的内部沿纵向设置有多个工作间；每个所述工作间包括若干个匣砵；所述检测系统包括采集模块、控制模块、驱动模块、多个测距模块；每个所述工作间和所述窑炉的内侧壁之间均设置有若干个所述测距模块；所有所述测距模块的输出端均和所述采集模块的输入端连接；所述采集模块的输出端和所述控制模块的输入端连接；所述控制模块的第一输出端和所述驱动模块连接。通过测距模块实时检测匣砵和窑炉内侧壁之间的距离，再通过采集模块采集距离数据并发送给控制模块，控制模块能根据距离数据控制驱动模块进而调整窑炉的内部传动，实现根据窑炉内部的情况实时调整窑炉的工作过程。内部的情况实时调整窑炉的工作过程。内部的情况实时调整窑炉的工作过程。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉内部的检测系统


[0001]本技术属于窑炉检测系统领域，具体涉及一种窑炉内部的检测系统。

技术介绍

[0002]现有运行中匣砵在窑炉内部无法查看匣砵具体位置，匣砵在窑炉内部运行，有时由于棍棒老化或者由于匣砵破裂导致匣砵走斜，易导致匣砵和匣砵摩擦导致堵窑的风险。因窑炉内的高温区温度较高，目前没有任何方法来监测窑炉内部运行情况，只能通过观察孔或热电偶来查看窑炉内情况，但观察范围非常有限。
[0003]公开号为“CN115585662A”的专利公开了一种窑炉内部数据采集方法、装置及相关设备，通过向窑炉内发射激光，当窑炉内的目标物发生破碎或倾倒，与窑炉内侧表面发生碰撞时，目标物会对激光造成遮挡，产生报警。但是该专利缺少测量尺寸及量化的过程，导致不能直观地了解到窑炉内部的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉内部的检测系统，能通过实时检测匣砵和窑炉内侧壁之间的距离，实现根据窑炉内部的情况实时调整窑炉的工作过程。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种窑炉内部的检测系统，所述窑炉的内部沿纵向设置有多个工作间；每个所述工作间包括若干个匣砵；所述检测系统包括采集模块、控制模块、驱动模块、多个测距模块；每个所述工作间和所述窑炉的内侧壁之间均设置有若干个所述测距模块；所有所述测距模块的输出端均和所述采集模块的输入端连接；所述采集模块的输出端和所述控制模块的输入端连接；所述控制模块的第一输出端和所述驱动模块连接。
[0007]本技术的一种窑炉内部的检测系统，通过测距模块实时检测匣砵和窑炉内侧壁之间的距离，再通过采集模块采集距离数据并发送给控制模块，控制模块能根据距离数据控制驱动模块进而调整窑炉的内部传动，实现根据窑炉内部的情况实时调整窑炉的工作过程。
[0008]优选的，所述检测系统还包括报警模块；所述控制模块的第二输出端和所述报警模块的第一输入端连接。
[0009]优选的，所述检测系统还包括显示模块；所述控制模块的第三输出端和所述显示模块的输入端连接；所述显示模块的输出端和所述报警模块的第二输入端连接。
[0010]优选的，每个所述工作间的侧壁均开设有若干个检测孔；所述检测孔的总数量和所述测距模块的总数量相同，且每个测距模块均位于一个所述检测孔和所述窑炉的内侧壁之间。
[0011]优选的，每个所述检测孔靠近所述窑炉的内侧壁的一侧均设置有支架；所述测距模块一对一地固定安装于所述支架上。
[0012]优选的，所述测距模块包括光电测距仪。
[0013]优选的，所述驱动模块包括窑炉传动电机。
[0014]优选的，所述显示模块包括触摸屏。
[0015]优选的，所述报警模块包括声光报警器和报警灯。
[0016]优选的，所述控制模块包括PLC。
[0017]有益效果：
[0018]本技术的一种窑炉内部的检测系统，通过测距模块实时检测匣砵和窑炉内侧壁之间的距离，再通过采集模块采集距离数据并发送给控制模块，控制模块能根据距离数据控制驱动模块和报警模块，使报警模块发出声光报警提醒操作员同时控制窑炉传动电机；且操作员可以通过触摸屏直观地了解到匣砵和窑炉内侧壁之间的距离，并通过PLC来进一步控制窑炉传动电机，进而调整窑炉的内部工作。
附图说明
[0019]图1所示为本实施例的一种窑炉内部的检测系统的结构图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0021]下面以具体实施例详细介绍本技术的技术方案。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本实施例的一种窑炉内部的检测系统，所述窑炉的内部沿纵向设置有多个工作间；每个所述工作间包括若干个匣砵；所述检测系统包括采集模块、控制模块、驱动模块、多个测距模块；每个所述工作间和所述窑炉的内侧壁之间均设置有若干个所述测距模块；所有所述测距模块的输出端均和所述采集模块的输入端连接；所述采集模块的输出端和所述控制模块的输入端连接；所述控制模块的第一输出端和所述驱动模块连接。
[0024]本实施例的一种窑炉内部的检测系统，通过测距模块实时检测匣砵和窑炉内侧壁之间的距离，再通过采集模块采集距离数据并发送给控制模块，控制模块能根据距离数据控制驱动模块进而调整窑炉的内部传动，实现根据窑炉内部的情况实时调整窑炉的工作过程。
[0025]优选的，所述检测系统还包括报警模块；所述控制模块的第二输出端和所述报警模块的第一输入端连接。
[0026]优选的，所述检测系统还包括显示模块；所述控制模块的第三输出端和所述显示模块的输入端连接；所述显示模块的输出端和所述报警模块的第二输入端连接。
[0027]优选的，每个所述工作间的侧壁均开设有若干个检测孔；所述检测孔的总数量和所述测距模块的总数量相同，且每个测距模块均位于一个所述检测孔和所述窑炉的内侧壁之间。
[0028]优选的，每个所述检测孔靠近所述窑炉的内侧壁的一侧均设置有支架；所述测距模块一对一地固定安装于所述支架上。
[0029]优选的，所述测距模块包括光电测距仪。
[0030]优选的，所述驱动模块包括窑炉传动电机。
[0031]优选的，所述显示模块包括触摸屏。
[0032]优选的，所述报警模块包括声光报警器和报警灯。
[0033]优选的，所述控制模块包括PLC。
[0034]本实施例的一种窑炉内部的检测系统，光电测距仪测量匣砵到窑炉内侧壁的间距，PLC采集间距数据，触摸屏显示间距尺寸，声光报警器设定最小间距值，当触摸屏显示的间距尺寸小于设定的最小间距值时及时发出声光报警。
[0035]本实施例的一种窑炉内部的检测系统，在窑炉每节工作间的左右两侧各开一个检测孔，且在每个检测孔的外部均制作支架来固定光电测距仪，光电测距仪测量的数据被模拟量采集模块实时采集并传送到PLC，PLC实时发送间距尺寸数据到触摸屏显示，并与声光报警器设定的最小间距值作比较，当触摸屏显示的间距尺寸数据小于设定的最小间距值时及时发出声光报警，以此提示操作员处理，同时PLC控制窑炉传动原地摆动。
[0036]本实施例的一种窑炉内部的检测系统，能够实时监测在窑炉内部的匣砵与窑炉内侧壁的间距，并将测量的间距值以数字化形式显示，操作人员可以随时通过触摸屏查看实时尺寸数据，当测量的匣砵与窑炉内侧壁的间距小于设定的最小间距值时，声光报警器发出声光报警，操作人员能够及时查看并处理，窑炉根据报警区域自主摆动或停止，及时性、真实性、处理效率大大提高，降低窑炉因匣砵走斜高堵窑风险。
[0037]本实施例的一种窑炉内部的检测系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉内部的检测系统，其特征在于，所述窑炉的内部沿纵向设置有多个工作间；每个所述工作间包括若干个匣砵；所述检测系统包括采集模块、控制模块、驱动模块、多个测距模块；每个所述工作间和所述窑炉的内侧壁之间均设置有若干个所述测距模块；所有所述测距模块的输出端均和所述采集模块的输入端连接；所述采集模块的输出端和所述控制模块的输入端连接；所述控制模块的第一输出端和所述驱动模块连接。2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括报警模块；所述控制模块的第二输出端和所述报警模块的第一输入端连接。3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括显示模块；所述控制模块的第三输出端和所述显示模块的输入端连接；所述显示模块的输出端和所述报警模块的第二输入端连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，乔凤雨，杨文龙，王子能，
申请(专利权)人：广东科达新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：