一种高精度直线滑台结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度直线滑台结构，它包括：外壳，所述外壳包括壳体、水平贯穿所述壳体的滑架槽、贯穿所述壳体且位于滑架槽两侧的滑件槽、连通所述滑架槽和滑件槽的限位槽以及开设在所述滑件槽顶部的销板槽；滑动架，所述滑动架包括设置在滑架槽内的滑架本体、贯穿所述滑架本体上的丝杆槽、一体连接在所述滑架本体两侧且与限位槽配合的限位板、一体连接在所述限位板顶部的凸条以及一体连接在所述凸条顶部且与销板槽配合的销板；本实用新型专利技术通过设置相互配合的丝杆轴以及丝杆槽，电机转动时，由丝杆轴带动滑动架及面板移动；依靠各结构之间的配合确保滑动架在滑动时，不发生晃动偏移，提高了直线输送的精度。提高了直线输送的精度。提高了直线输送的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度直线滑台结构


[0001]本技术属于直线滑台
，具体涉及一种高精度直线滑台结构。

技术介绍

[0002]直线滑台又称直线模组，可以通过各个单元的组合实现负载的直线运动，使轻负载的自动化更加灵活，在目前的船舶、海工、建筑等领域中，直线滑台已经取得了越来越广泛的应用。
[0003]现有的直线滑台通常是依靠滚珠丝杆作为主驱动件，进而带动工作面板进行直线移动，现有的直线滑台存在以下缺陷：
[0004]直线滑台的滚珠丝杆部分长期暴露在空气中，长时间工作下，空气中的灰尘会进入滚珠丝杆内部，影响直线滑台的精度；而且现有的直线滑台在承受重负载时容易出现晃动，进而导致工作面板在移动由于不稳定而产生振动，同样也会影响到直线滑台的滑动精度。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高精度直线滑台结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精度直线滑台结构，它包括：
[0007]外壳，所述外壳包括壳体、水平贯穿所述壳体的滑架槽、贯穿所述壳体且位于滑架槽两侧的滑件槽、连通所述滑架槽和滑件槽的限位槽以及开设在所述滑件槽顶部的销板槽；
[0008]滑动架，所述滑动架包括设置在滑架槽内的滑架本体、贯穿所述滑架本体上的丝杆槽、一体连接在所述滑架本体两侧且与限位槽配合的限位板、一体连接在所述限位板顶部的凸条以及一体连接在所述凸条顶部且与销板槽配合的销板；
[0009]端盖，所述端盖固定在壳体两端；
[0010]丝杆，所述丝杆包括贯穿端盖且与丝杆槽相配合的丝杆轴；
[0011]第一轴承，所述第一轴承套设在丝杆轴的一端；
[0012]第二轴承，所述第二轴承套设在丝杆轴的另一端；
[0013]面板，所述面板固定在销板顶部。
[0014]优化地，所述外壳还包括开设在销板槽两侧的上皮带槽、贯穿所述壳体且位于滑件槽下方的下皮带槽、开设在所述滑件槽底部的第一滑轨槽以及设置在所述滑架槽顶部的导向槽，所述上皮带槽和下皮带槽相配合。
[0015]优化地，所述外壳还包括一体连接在上皮带槽底部的上顶块以及一体连接在所述下皮带槽顶部的下顶块。
[0016]优化地，所述滑动架还包括一体连接在滑架本体顶部且与导向槽相配合的导向条、开设在所述导向条上且与丝杆槽相连通的注油槽、开设在所述限位板底部的滑块槽、一
体连接在所述限位板外侧的滑块挡板以及设置在所述凸条顶部的压纹。
[0017]优化地，它还包括设置在所述滑件槽内的滑动件、开设在所述端盖相向一侧的避让槽以及绕设在所述避让槽内的防护带，所述防护带的两端固定在压纹上，所述防护带的内侧分别抵在上顶块的顶部和下顶块的底部。
[0018]优化地，所述滑动件包括固定在第一滑轨槽内的滑轨、开设在所述滑轨外侧的定位槽、滑动安装在所述滑轨上的滑块、开设在所述滑块底部的第二滑轨槽以及一体连接在所述第二滑轨槽内且与定位槽相配合的定位块，所述滑块固定在滑块槽的底部。
[0019]优化地，所述丝杆还包括一体连接在所述丝杆轴一端的左阶梯轴、一体连接在所述左阶梯轴一端的电机连接轴、一体连接在所述丝杆轴另一端的右阶梯轴以及开设在所述右阶梯轴上的卡簧槽，所述第一轴承套设在左阶梯轴上，所述第二轴承套设在右阶梯轴上。
[0020]优化地，所述第一轴承包括相互套接的第一轴承内圈和第一轴承外圈、开设在所述第一轴承内圈和第一轴承外圈相向一侧的第一下卡槽和第一上卡槽、圆周设置在所述第一下卡槽和第一上卡槽内的第一轴承滚珠以及设置在所述第一上卡槽一侧的斜面。
[0021]优化地，所述第二轴承包括相互套接的第二轴承内圈和第二轴承外圈、开设在所述第二轴承内圈和第二轴承外圈相向一侧的第二下卡槽和第二上卡槽以及圆周设置在所述第二下卡槽和第二上卡槽内的第二轴承滚珠。
[0022]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0023]本技术高精度直线滑台结构通过设置相互配合的丝杆轴以及丝杆槽，电机转动时，由丝杆轴带动滑动架及面板移动，在移动过程中，依靠第一轴承和第二轴承来降低输送时产生的振动；依靠滑架本体与滑架槽配合、限位板与限位槽配合、销板与销板槽的配合确保滑动架在承受重负载滑动时，不发生晃动偏移，提高了直线输送的精度；
[0024]进一步地，在滑轨与滑块以及防护带的作用下，减少滑动架滑动时的振动，提高直线输送时的精度；
[0025]进一步地，上顶块与下顶块的设置，避免防护带内侧的过渡磨损，同时也可以保证防护带厚度保持均匀，避免防护带内侧磨损程度不一导致出现晃动；
[0026]进一步地，斜面的设置减少了第一轴承滚珠与第一轴承外圈的接触面积，避免造成第一轴承滚珠的过渡磨损；
[0027]进一步地，螺纹环和卡簧限制了第一轴承和第二轴承的轴向偏移。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术的剖视图；
[0030]图3为本技术外壳的剖视图；
[0031]图4为本技术外壳的主视图；
[0032]图5为本技术滑动架的结构示意图；
[0033]图6为本技术滑动架的剖视图；
[0034]图7为本技术滑动架的局部结构示意图；
[0035]图8为本技术滑轨的结构示意图；
[0036]图9为本技术滑块的结构示意图；
[0037]图10为本技术防护带的结构示意图；
[0038]图11为本技术第一轴承的剖视图；
[0039]图12为本技术第一轴承的主视图；
[0040]图13为本技术第二轴承的剖视图；
[0041]图14为本技术丝杆的结构示意图；
[0042]图15为本技术丝杆的局部结构示意图；
[0043]图16为本技术第一轴承、第二轴承和丝杆的位置关系图；
[0044]图17为本技术第二轴承和卡簧的位置关系图；
[0045]附图标记说明：
[0046]1、外壳；101、壳体；102、滑架槽；103、滑件槽；104、限位槽；105、销板槽；106、上皮带槽；107、上顶块；108、下皮带槽；109、下顶块；1010、第一滑轨槽；1011、导向槽；
[0047]2、滑动架；201、滑架本体；202、丝杆槽；203、导向条；204、限位板；205、凸条；206、销板；207、压纹；208、滑块槽；209、注油槽；2010、滑块挡板；
[0048]3、面板；
[0049]4、滑动件；401、滑轨；402、定位槽；403、滑块；404、第二滑轨槽；405、定位块；
[0050]5、防护带；
[0051]6、端盖；601、避让槽；
[0052]7、第一轴承；701、第一轴承外圈；702、第一轴承内圈；703、第一轴承滚珠；704、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度直线滑台结构，其特征在于，它包括：外壳(1)，所述外壳(1)包括壳体(101)、水平贯穿所述壳体(101)的滑架槽(102)、贯穿所述壳体(101)且位于滑架槽(102)两侧的滑件槽(103)、连通所述滑架槽(102)和滑件槽(103)的限位槽(104)以及开设在所述滑件槽(103)顶部的销板槽(105)；滑动架(2)，所述滑动架(2)包括设置在滑架槽(102)内的滑架本体(201)、贯穿所述滑架本体(201)上的丝杆槽(202)、一体连接在所述滑架本体(201)两侧且与限位槽(104)配合的限位板(204)、一体连接在所述限位板(204)顶部的凸条(205)以及一体连接在所述凸条(205)顶部且与销板槽(105)配合的销板(206)；端盖(6)，所述端盖(6)固定在壳体(101)两端；丝杆(9)，所述丝杆(9)包括贯穿端盖(6)且与丝杆槽(202)相配合的丝杆轴(901)；第一轴承(7)，所述第一轴承(7)套设在丝杆轴(901)的一端；第二轴承(8)，所述第二轴承(8)套设在丝杆轴(901)的另一端；面板(3)，所述面板(3)固定在销板(206)顶部。2.根据权利要求1所述的一种高精度直线滑台结构，其特征在于：所述外壳(1)还包括开设在销板槽(105)两侧的上皮带槽(106)、贯穿所述壳体(101)且位于滑件槽(103)下方的下皮带槽(108)、开设在所述滑件槽(103)底部的第一滑轨槽(1010)以及设置在所述滑架槽(102)顶部的导向槽(1011)，所述上皮带槽(106)和下皮带槽(108)相配合。3.根据权利要求2所述的一种高精度直线滑台结构，其特征在于：所述外壳(1)还包括一体连接在上皮带槽(106)底部的上顶块(107)以及一体连接在所述下皮带槽(108)顶部的下顶块(109)。4.根据权利要求3所述的一种高精度直线滑台结构，其特征在于：所述滑动架(2)还包括一体连接在滑架本体(201)顶部且与导向槽(1011)相配合的导向条(203)、开设在所述导向条(203)上且与丝杆槽(202)相连通的注油槽(209)、开设在所述限位板(204)底部的滑块槽(208)、一体连接在所述限位板(204)外侧的滑块挡板(2010)以及设置在所述凸条(205)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：希格斯精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：