本实用新型专利技术提供了一种铝合金型材生产线自动供锭装置，涉及铝型材上料技术领域，采用的方案是：包括机架，机架上转动连接有多个定位辊，机架上还安装有长度测量器、接地检测器和驱动电机，机架的一侧安装有固定架，固定架上安装有气缸一，气缸一的伸缩端安装有挡板，机架的另一侧设置有送料机构，送料机构的一侧设置有储料床。本实用新型专利技术带来的效果是：通过设置储料床，能够对多根铝棒进行存储，同时能够实现铝棒的自动输送，通过挡料机构，使得铝棒能够在合适的节奏里一根一根地输送，避免了一次性输送过多铝棒的情况，通过设置挡板，避免了铝棒移动到外界的情况，使得铝棒能够平稳的运送，整体能够实现铝棒的自动化连续输送。整体能够实现铝棒的自动化连续输送。整体能够实现铝棒的自动化连续输送。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产线自动供锭装置
[0001]本技术涉及铝型材上料
，尤其涉及一种铝合金型材生产线自动供锭装置。
技术介绍
[0002]铝型材是以铝作为原材料以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，尤其是铝棒，是铝型材中常见的一种，铝棒在加工时需要对其进行切割，方便其存放和运输。
[0003]目前铝棒是最常用的铝合金加工原料，使用时需要将铝棒送入加工设备的进料口，送料时，一般是人工操作，对铝棒一根一根地进行抓取，整体效率低，且在移动过程中容易对铝棒造成碰撞，导致铝棒碰伤，还需要人工对铝棒进行定位，导致工作人员劳动强度大。
[0004]如中国专利授权公告号CN216582823U公开了一种铝型材自动上料装置，该装置通过设置有回形上料机构，解决了原有在引拔装置旁边设置盛料架占用场地面积大的问题；通过将铝型材平放于拨料机构上进行逐一传递，减少了人工抓取原料导致原料间互相磕碰，造成原料表面碰伤不良，减少了员工劳动强度和不良品的出现概率。
[0005]但是，该装置在对铝型材输送过程中，是通过铝型材的自身重力，使其滚动到V形定位槽上，在滚动时，铝棒在自身重力的作用下，速度加快，当突然停止时，会发生剧烈碰撞然后停止滚动，碰撞可能导致铝棒的外侧发生损伤，导致变形。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，针对现有铝型材上料装置在使用过程时，铝棒在输送过程中容易发生碰撞，导致铝棒发生变形损坏的问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金型材生产线自动供锭装置，包括机架，机架上转动连接有多个定位辊，机架上还安装有长度测量器、接地检测器和驱动电机，机架的一侧安装有固定架，固定架上安装有气缸一，气缸一的伸缩端安装有挡板，机架的另一侧设置有送料机构，送料机构的一侧设置有储料床，储料床上安装有挡料机构，该装置通过储料床能够储存多根铝棒，同时能够使得铝棒自动滚动，通过挡料机构能够将铝棒一根一根地输送到送料机构，通过送料机构能够对铝棒进行输送，同时通过挡板对铝棒进行降速，通过气缸一的伸缩，使得铝棒缓慢移动到定位辊上，通过长度测量器能够对铝棒进行长度检测，通过接地检测器，能够确定铝棒的起始点，然后通过驱动电机带动定位辊进行转动，带动铝棒进行移动，进而确定铝棒的中点，以便于后续的机械手对铝棒进行夹取，该装置能够实现铝棒的自动输送，同时能够对铝棒进行储存，进而避免了工作人员一根一根地操作，进而降低了工作人员的劳动强度。
[0008]进一步的，储料床包括底座，底座的内侧设置有多个横撑，多个横撑呈等距间隔分布，多个横撑的底部安装有多个纵撑，纵撑与底座固定，通过横撑和纵撑能够对铝棒进行储
存，进而避免工作人员一根一根地输送。
[0009]进一步的，横撑呈一定角度倾斜，该角度能够使得铝棒滚动，通过使得铝棒滚动的横撑，使得铝棒能够自动输送。
[0010]进一步的，挡料机构包括挡料块和气缸二，挡料块位于储料床的内部，挡料块上固定有转轴一，挡料块上还固定有驱动架，气缸二上固定有转轴二，转轴一和转轴二均与储料床转动连接，气缸二的伸缩端与驱动架转动连接，通过特殊形状地挡料块，能够对铝棒进行一根一根地输送，同时能够避免铝棒输送过多，通过气缸二和驱动架，能够使得挡料块进行运动，对铝棒进行输送。
[0011]进一步的，挡料块的一端呈弧形状，挡料块的另一端设置有弧形凸起，通过一端呈弧形状地挡料块能够对铝棒进行承托，通过挡料块另一端设置的弧形凸起，能够对铝棒进行阻挡。
[0012]进一步的，送料机构包括两个立柱，两个立柱的顶部均插接有升高柱，两个升高柱的顶部设置有平台板，两个立柱之间固定有安装板，安装板上安装有气缸三，气缸三的伸缩端与平台板的底部连接，平台板的底部两端分别与两个升高柱连接，平台板的顶部两端安装有挡柱，通过平台板，能够作为铝棒的临时储存台，通过气缸三驱动平台板升高，使得铝棒移动到定位辊上。
[0013]进一步的，挡板位于平台板的一侧，且挡板的高度高于平台板，通过挡板能够对位于平台板上的铝棒进行阻挡，同时使得铝棒缓慢的移动到定位辊上。
[0014]进一步的，长度测量器采用超声波检测，通过采用超声波检测的长度测量器，能够对铝棒的长度进行测量。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0016]本方案提供了一种铝合金型材生产线自动供锭装置，通过设置储料床，能够对多根铝棒进行存储，同时能够实现铝棒的自动输送，通过挡料机构，使得铝棒能够在合适的节奏里一根一根地输送，避免了一次性输送过多铝棒的情况，通过设置挡板，避免了铝棒移动到外界的情况，使得铝棒能够平稳的运送，整体能够实现铝棒的自动化连续输送，通过设置长度测量器和接地检测器，能够对铝棒进行找中，无需工作人员再次对其进行定位，进而降低了工作人员的劳动强度，整体实用性强，适合推广使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式中储料床的剖面图。
[0020]图3为本技术具体实施方式中挡料机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术具体实施方式中送料机构的结构示意图。
[0022]图中，1、机架；2、定位辊；3、长度测量器；4、接地检测器；5、驱动电机；6、固定架；7、气缸一；8、挡板；9、储料床；10、铝棒；11、挡料机构；12、送料机构；91、底座；92、横撑；93、纵撑；111、挡料块；112、驱动架；113、转轴一；114、气缸二；115、转轴二；121、立柱；122、升高
柱；123、平台板；124、安装板；125、气缸三；126、挡柱。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本具体实施方式提供了一种铝合金型材生产线自动供锭装置，包括机架1，机架1上转动连接有多个定位辊2，机架1上还安装有长度测量器3、接地检测器4和驱动电机5，长度测量器3采用超声波检测，通过采用超声波检测的长度测量器3，能够对铝棒10的长度进行测量，机架1的一侧安装有固定架6，固定架6上安装有气缸一7，气缸一7的伸缩端安装有挡板8，挡板8位于平台板123的一侧，且挡板8的高度高于平台板123，通过挡板8能够对位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产线自动供锭装置，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上转动连接有多个定位辊（2），机架（1）上还安装有长度测量器（3）、接地检测器（4）和驱动电机（5），机架（1）的一侧安装有固定架（6），固定架（6）上安装有气缸一（7），气缸一（7）的伸缩端安装有挡板（8），机架（1）的另一侧设置有送料机构（12），送料机构（12）的一侧设置有储料床（9），储料床（9）上安装有挡料机构（11）。2.如权利要求1所述的铝合金型材生产线自动供锭装置，其特征在于，储料床（9）包括底座（91），底座（91）的内侧设置有多个横撑（92），多个横撑（92）呈等距间隔分布，多个横撑（92）的底部安装有多个纵撑（93），纵撑（93）与底座（91）固定。3.如权利要求2所述的铝合金型材生产线自动供锭装置，其特征在于，横撑（92）呈一定角度倾斜，该角度能够使得铝棒（10）滚动。4.如权利要求1所述的铝合金型材生产线自动供锭装置，其特征在于，挡料机构（11）包括挡料块（111）和气缸二（114），挡料块（111）位于储料床（9）的内部，挡料块（111）上固定有转轴一（113），挡料块（111）上还固定有驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，刘博，曹帅，刘坤，罗威，韩斌福，郭利，刘宁，杨栋，张磊，王聪，白涛，韩文，刘伟，
申请(专利权)人：山东兖矿轻合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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