本实用新型专利技术提出一种竹板上料装置，包括机架和依次安装在机架上的料仓、提升组件和送出组件。所述提升组件包括两片固定支撑板、两片活动支撑板和提升驱动件。所述固定支撑板和活动支撑板的上部具有数量一致的台阶。两所述固定支撑板平行间隔设置。两所述活动支撑板分别设置在两所述固定支撑板的侧部并错开，所述活动支撑板最低的台阶位于所述料仓的出料口和固定支撑板最低的台阶之间。所述提升驱动件连接带动活动支撑板。所述送出组件包括出料带。本实用新型专利技术通过设置带有台阶的固定支撑板和活动支撑板，能够有序地提升竹板，提升效果好，能够大幅度减少竹板滑落，提升失效的问题，从而提高了上料装置的上料稳定性和速度。而提高了上料装置的上料稳定性和速度。而提高了上料装置的上料稳定性和速度。
【技术实现步骤摘要】
一种竹板上料装置
[0001]本技术涉及竹木机械领域，具体地说涉及一种竹板上料装置。
技术介绍
[0002]竹板是由竹子切割而成，可用于加工各种物件，如竹筷子。竹筷子的需求量很大，为提高生产量，市面上出现各种竹筷子加工装置，竹板上料装置是竹筷子加工装置重要的组成部分，其上料速度和稳定性，对竹筷子的产量起到决定作用。目前，竹板上料装置一般采用倾斜设置的提升带，将竹板从料仓中一一提升并转移到其出料带上，该类型的提升装置具有结构简单、设备成本低的优点，但是，该类型装置存在以下问题：1、对竹板的提升效果不稳定，易出现竹板掉落的问题；2、高处的竹板掉落，容易引起底部刚刚提升的竹板一起被带落，从而造成出料带上长时间缺料；3、一般采用具有摩擦力的提升带，但是随着使用时间推迟，提升带上黏附竹屑，造成提升带的摩擦力大幅度下降，进而造成竹板易出现滑移和滚落。
[0003]可见，现有的竹板上料装置需进一步改进，使其更加符合快速且稳定加工竹筷子的加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述技术问题，提出一种上料稳定的竹板上料装置。
[0005]一种竹板上料装置，包括机架和依次安装在机架上的料仓、提升组件和送出组件，其中，
[0006]所述提升组件包括两片固定支撑板、两片活动支撑板和提升驱动件。
[0007]所述固定支撑板和活动支撑板的上部具有数量一致的台阶，所述台阶的顶面为斜面，并朝向所述台阶逐渐增高的方向，从而可以防止竹板从所述台阶上滑落。
[0008]具体的，两所述固定支撑板平行间隔设置，且台阶较低的一端所述料仓的出料口。两所述活动支撑板分别设置在两所述固定支撑板的侧部，并与所述固定支撑板错开，且错开的距离小于一个台阶，所述活动支撑板最低的台阶位于所述料仓的出料口和固定支撑板最低的台阶之间，能够将从所述料仓递送过来的竹板输送到固定支撑板上。所述提升驱动件安装在所述机架上并连接带动两所述活动支撑板上下往复移动。
[0009]所述送出组件包括出料带，所述出料带的进料端设置在所述固定支撑板最后一块台阶的斜下方。
[0010]使用时，往所述料仓内投入竹板，竹板从所述料仓的出料口出，当所述活动支撑板位于或靠近最低位置时，竹板落入所述活动支撑板的最低台阶，并顶住所述固定支撑板最低台阶的前端，之后，所述活动支撑板逐渐上升，并接近或位于最高处时，竹板比所述固定支撑板最低台阶的前端高，在斜面的作用下，竹板滑入所述固定支撑板的最低台阶，并顶住所述活动支撑板的第二个台阶的前端，当所述活动支撑板再次向下移动，并接近或位于最低处时，竹板比所述活动支撑板第二个台阶的前端高，竹板滑入所述活动支撑板的第二个
台阶，并顶住所述固定支撑板的第二个台阶的前端。如此循环往复，竹板沿着所述固定支撑板和活动支撑板逐渐上升，最后来到所述固定支撑板的最后一个台阶处，并顺着最后一个台阶的斜面滑入所述送出组件。
[0011]本技术通过设置带有台阶的固定支撑板和活动支撑板，能够有序地提升竹板，提升效果好，能够大幅度减少竹板滑落，提升失效的问题，从而提高了上料装置的上料稳定性和速度。
[0012]优选的，所述斜面的坡度为40
°
。
[0013]优选的，所述固定支撑板和活动支撑板的台阶宽度为25cm
‑
35cm。
[0014]优选的，所述提升驱动件包括提升杆、提升偏心轮和提升电机。所述提升杆的一端铰接安装在所述活动支撑板的侧部，铰接轴设置在所述机架上开设的竖直条形孔内，另一端铰接安装在所述提升偏心轮上。两所述活动支撑板均设有对应的提升杆和提升偏心轮，两所述提升偏心轮通过一转轴联动并由所述提升电机带动，结构简单有效。
[0015]优选的，所述铰接轴的两端贯穿所述固定支撑板上开设的条形让位孔并连接带动两所述活动支撑板，提高两所述活动支撑板的动作一致性。
[0016]优选的，所述料仓的底板为斜板，包括固定底板、伸缩底板和伸缩驱动件。所述伸缩底板的两侧滑动安装在料仓的两侧板上，一端紧贴所述固定底板一端的底部，另一端靠近所述活动支撑板最低的台阶，且设有延伸并与于所述活动支撑板交错的延伸头，所述延伸头的顶面低于所述固定支撑板最低的台阶的起点。所述伸缩驱动件安装在机架上并连接带动所述伸缩底板伸缩往复移动，从而能够将所述料仓内的竹板往出料口推送，防止卡料。
[0017]优选的，所述伸缩驱动件包括顶推杆、伸缩偏心轮、连杆和伸缩电机。所述顶推杆倾斜设置，顶端固定安装在所述伸缩底板的底部，底端和所述连杆的一端铰接安装。所述连杆的另一端铰接安装在所述伸缩偏心轮上。所述伸缩电机安装在机架上并连接带动所述伸缩偏心轮。
[0018]优选的，所述伸缩底板的底部通过滑块和滑轨滑动安装在所述机架上，提高所述伸缩底座的移动稳定性和承重能力。
[0019]优选的，所述送出组件包括两组平行间隔设置的出料带，所述出料带由同步轮和出料电机带动循环转动，且所述出料带的外周部设有间隔分布的限位块，所述限位块之间的间距大于竹板宽度，能够将竹板一块一块地输送出去。
[0020]优选的，所述料仓、提升组件和送出组件采用的驱动件为同一个电机，可以提高料仓送料、提升组件提升竹板、送出组件将竹板输送出去三个动作的节奏一致型，且减少设备成本。
[0021]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过设置带有台阶的固定支撑板和活动支撑板，能够有序地提升竹板，提升效果好，能够大幅度减少竹板滑落，提升失效的问题，从而提高了上料装置的上料稳定性和速度；
[0023]2、通过设置具有伸缩底板的料仓，可以有效地将料仓底部的竹板一一推送出去，防止卡料；
[0024]3、通过设置带有限位块的出料带，能够将竹板一块一块有序地输送出去，防止竹板再次混乱一起。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]其中：
[0027]图1是一种竹板上料装置的轴侧视图一；
[0028]图2是一种竹板上料装置的轴侧视图二；
[0029]图3是一种竹板上料装置的轴侧视图三；
[0030]图4是一种竹板上料装置的正视图；
[0031]图5是一种竹板上料装置的侧视图；
[0032]图6是一种竹板上料装置的俯视图；
[0033]图7是一种竹板上料装置的剖视图；
[0034]图1到图7中的标识分别是：机架1、竖直条形孔11、料仓2、固定底板21、伸缩底板22、延伸头221、顶推杆23、伸缩偏心轮24、连杆25、提升组件3、固定支撑板31、活动支撑板32、台阶33、提升杆34、提升偏心轮35、送出组件4、出料带41、限位块42。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹板上料装置，其特征在于，包括机架和依次安装在机架上的料仓、提升组件和送出组件；所述提升组件包括两片固定支撑板、两片活动支撑板和提升驱动件；所述固定支撑板和活动支撑板的上部具有数量一致的台阶；所述台阶的顶面为斜面，并朝向所述台阶逐渐增高的方向；两所述固定支撑板平行间隔设置，且台阶较低的一端对接所述料仓的出料口；两所述活动支撑板分别设置在两所述固定支撑板的侧部，并与所述固定支撑板错开，且错开的距离小于一个台阶，所述活动支撑板最低的台阶位于所述料仓的出料口和固定支撑板最低的台阶之间；所述提升驱动件安装在所述机架上并连接带动两所述活动支撑板上下往复移动；所述送出组件包括出料带，所述出料带的进料端设置在所述固定支撑板最后一块台阶的斜下方。2.根据权利要求1所述的一种竹板上料装置，其特征在于，所述斜面的坡度为40
°
。3.根据权利要求1所述的一种竹板上料装置，其特征在于，所述固定支撑板和活动支撑板的台阶宽度为25cm
‑
35cm。4.根据权利要求1所述的一种竹板上料装置，其特征在于，所述提升驱动件包括提升杆、提升偏心轮和提升电机；所述提升杆的一端铰接安装在所述活动支撑板的侧部，铰接轴设置在所述机架上开设的竖直条形孔内，另一端铰接安装在所述提升偏心轮上；两所述活动支撑板均设有对应的提升杆和提升偏心轮，两所述提升偏心轮通过一转轴联动并由所述提升电机带动。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶金和，
申请(专利权)人：陶金和，
类型：新型
国别省市：
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