用于端子机主机架的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于端子机主机架的浇铸模具，包括下模，所述下模底端设有脱模机构；所述脱模机构包括固定杆，所述固定杆固定在下模底端边缘位置，所述固定杆上可转动连接有翘杆，所述翘杆一端铰接有推杆，所述推杆顶端固定有集成板，所述集成板顶端四个角的位置均设有连接杆，所述连接杆贯穿下模并伸进下模内，所述连接杆顶端固定有推板，所述翘杆另一端铰接有驱动杆，所述驱动杆一侧铰接有限位杆，所述限位杆另一端与下模一侧铰接；通过设置对接柱和推板，由于两者之间的位置关系，使得两者与主活动槽之间的缝隙较小，在浇筑后，两者与主活动槽之间的缝隙不会产出较多的边角杂质。主活动槽之间的缝隙不会产出较多的边角杂质。主活动槽之间的缝隙不会产出较多的边角杂质。

【技术实现步骤摘要】
用于端子机主机架的浇铸模具


[0001]本技术属于浇筑模具
，尤其涉及用于端子机主机架的浇铸模具。

技术介绍

[0002]端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了；
[0003]现有的端子机主机架在生产时，是通过模具浇筑而成，现有的对于端子机主机架的浇筑模具在使用后，成型的端子机主机架一般都由脱模机构脱模，然而，现有的脱模机构与模具之间存在缝隙，在浇筑后，模具和成型后的端子机主机架上容易产生边角杂质，且模具内的杂质不便于清理，增加了工人的工作强度，为此，我们提出用于端子机主机架的浇铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中在浇筑后，模具和成型后的端子机主机架上容易产生边角杂质，且模具内的杂质不便于清理的问题，提出如下技术方案：
[0005]用于端子机主机架的浇铸模具，包括下模，所述下模底端设有脱模机构；
[0006]所述脱模机构包括固定杆，所述固定杆固定在下模底端边缘位置，所述固定杆上可转动连接有翘杆，所述翘杆一端铰接有推杆，所述推杆顶端固定有集成板，所述集成板顶端四个角的位置均设有连接杆，所述连接杆贯穿下模并伸进下模内，所述连接杆顶端固定有推板，所述翘杆另一端铰接有驱动杆，所述驱动杆一侧铰接有限位杆，所述限位杆另一端与下模一侧铰接；
[0007]所述下模内腔的四个边角开设有主活动槽，所述主活动槽内插接有对接柱，所述对接柱的高度大于主活动槽的高度，所述推板位于主活动槽内。
[0008]通过脱模机构内结构的相互配合，使得推板可将浇筑成型的端子机主机架推出来脱模。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述对接柱截面为“L”型，所述对接柱内侧两个面分别于对应一侧下模内腔壁平齐。
[0010]通过对接柱与下模内腔壁贴合，减小了对接柱与主活动槽之间的缝隙。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述推板的长和宽与对接柱的长和宽相等，所述推板位于主活动槽内最低端时，所述推板顶端与下模内腔底端平齐，所述推板有四分之一部分位于下模内腔。
[0012]通过这样的设置，使得推板、对接柱和主活动槽之间的缝隙更小。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述对接柱两侧设有加强柱，所述下模上也对应开设有副活动槽，所述加强柱的长度等于主活动槽的长度。
[0014]通过加强柱使得对接柱位于主活动槽内时其外表面与主活动槽内表面贴合紧密，
从而减小两者之间的缝隙。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述下模一侧铰接有上模，所述上模上设有进料斗，所述上模内侧均匀开设有对接槽，所述对接槽与对接柱相匹配，所述上模与驱动杆相匹配。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置对接柱和推板，由于两者之间的位置关系，使得两者与主活动槽之间的缝隙较小，在浇筑后，两者与主活动槽之间的缝隙不会产出较多的边角杂质；
[0018]2、通过对接板可拆卸式插接在主活动槽内，且推板可上下移动，若产出了边角杂质，也可方便对其进行清理，降低了工人的工作强度。
附图说明
[0019]图1为浇筑模具整体结构示意图；
[0020]图2为浇筑模具剖面结构示意图；
[0021]图3为浇筑模具部分结构拆分示意图；
[0022]图4为浇筑模具俯视结构示意图。
[0023]图中：1、下模；11、主活动槽；12、副活动槽；2、上模；21、对接槽；3、进料斗；4、支撑柱；5、对接柱；51、加强柱；6、脱模机构；61、固定杆；62、翘杆；63、推杆；64、集成板；65、连接杆；66、推板；67、驱动杆；68、限位杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
2所示，用于端子机主机架的浇铸模具，包括下模1和上模2，上模2铰接在下模1上，上模2上设有进料斗3，下模1底端均匀设有支撑柱4，下模1底端还设有脱模机构6；
[0026]脱模机构6包括固定杆61，固定杆61固定在下模1底端边缘位置，固定杆61上可转动连接有翘杆62，翘杆62一端铰接有推杆63，推杆63顶端固定有集成板64，集成板64顶端四个角的位置均设有连接杆65，连接杆65贯穿下模1并伸进下模1内，连接杆65顶端固定有推板66，翘杆62另一端铰接有驱动杆67，驱动杆67一侧铰接有限位杆68，限位杆68另一端与下模1一侧铰接，限位杆68对驱动杆67限位，保证驱动杆67处于竖直状态；
[0027]其中，上模2与驱动杆67相匹配，当上模2翻转至水平状态一下时，上模2就会挤压驱动杆67，从而驱动脱模机构6；
[0028]向下推驱动杆67，使得翘杆62一端向下翘，另一端向上翘，这样就会使推杆63向上推集成板64，从而使连接杆65向上推板66，从而将成型的端子机主机架脱模。
[0029]如图1
‑
3所示，下模1内腔的四个边角均开设有主活动槽11，主活动槽11内插接有对接柱5，对接柱5和主活动槽11的截面为“L”型，其中，对接柱5的高度大于主活动槽11的高度，且对接柱5内侧两个面分别于对应一侧下模1内腔壁平齐，这样使得下模1内腔整齐，成型后的端子机主机架表面不容易出现边角杂质；
[0030]对接柱5两侧设有加强柱51，下模1内开设有对应的副活动槽12，加强柱51的长度等于主活动槽11的长度，加强柱51使得对接柱5位于主活动槽11内时其外表面与主活动槽11内表面贴合紧密，从而减小两者之间的缝隙，避免在浇筑后，对接柱5与主活动槽11之间
会产生较多边角杂质，若产生的边角杂质，对接柱5可取出来，方便清理这些边角杂质；
[0031]其中，推板66的长宽和对接柱5的长宽相等，由于对接柱5为“L”型，推板66就会有四分之一位于下模1内腔，通过四个推板66的四分之一部分可将成型的端子机主机架向上推从而脱模，当推板66位于主活动槽11内最低端时，推板66顶端与下模1内腔底端平齐，这样减少了推板66与主活动槽11之间的缝隙，避免了在浇筑后，推板66与主活动槽11之间会产生较多边角杂质；
[0032]另外，上模2上均匀开设有对接槽21，对接槽21与对接柱5相匹配，通过将对接槽21套在对接柱5上对上模2进行定位，且当对接槽21套在对接柱5上时，此时推板66位于主活动槽11最低端，且与下模1内腔底端平齐。
[0033]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于端子机主机架的浇铸模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)底端设有脱模机构(6)；所述脱模机构(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)固定在下模(1)底端边缘位置，所述固定杆(61)上可转动连接有翘杆(62)，所述翘杆(62)一端铰接有推杆(63)，所述推杆(63)顶端固定有集成板(64)，所述集成板(64)顶端四个角的位置均设有连接杆(65)，所述连接杆(65)贯穿下模(1)并伸进下模(1)内，所述连接杆(65)顶端固定有推板(66)，所述翘杆(62)另一端铰接有驱动杆(67)，所述驱动杆(67)一侧铰接有限位杆(68)，所述限位杆(68)另一端与下模(1)一侧铰接；所述下模(1)内腔的四个边角开设有主活动槽(11)，所述主活动槽(11)内插接有对接柱(5)，所述对接柱(5)的高度大于主活动槽(11)的高度，所述推板(66)位于主活动槽(11)内。2.根据权利要求1所述的用于端子机主机架的浇铸模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，张班本，冯超，何天顺，
申请(专利权)人：青阳县光大铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：