一种铁芯加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯加工用打磨设备，包括底座，底座顶部固定有操作台，底座顶部开设有槽口，底座顶部设置有用于对环形铁芯加工的夹持组件，夹持组件包括固定在操作台内壁靠近槽口一侧的第一电机，第一电机输出端固定有转杆，转杆外壁由近至远依次开设有放置槽和环形槽，放置槽内固定套设有第一固定环。本实用新型专利技术：由于采用了夹持组件，所以通过摇动手柄，使套环进行转动，从而使通过螺纹连接在套环外壁的第二固定环进行移动，此时会使第二固定环外壁连接的连杆进行上升，由于连杆顶端均通过轴转动连接有弧形板，所以会使弧形板进行上升，使可以对铁芯内壁进行夹持，有效的防止了对铁芯外壁的损伤,提高了工作效率。了对铁芯外壁的损伤,提高了工作效率。了对铁芯外壁的损伤,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯加工用打磨设备


[0001]本技术涉及铁芯打磨设备
，尤其涉及一种铁芯加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]环形铁芯主要用于制造变压器、电感器等电子元器件，打磨铁芯的主要目的是为了提高铁芯表面的光滑度和精度，以便更好地保证元器件的性能和稳定性以及打磨可以去除铁芯表面的毛刺和不平整部分，使铁芯表面更加光滑，减少不必要的摩擦和损耗，从而提高元器件的效率和寿命。
[0003]传统的环形铁芯进行打磨一般是通过人工使用夹具来对铁芯进行夹持，但人工使用夹具对铁芯进行夹持的时候不能保证力度的一致，所以当用力过大的时候，会对铁芯表面造成压痕或者刮痕，降低铁芯表面的质量，当用力过小的时候，可能会导致铁芯在打磨的时候会飞出，对工人造成伤害，故而提出一种铁芯加工用打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁芯加工用打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁芯加工用打磨设备，包括底座，所述底座顶部固定有操作台，所述底座顶部开设有槽口，所述底座顶部设置有用于对环形铁芯加工的夹持组件，所述夹持组件包括固定在操作台内壁靠近槽口一侧的第一电机，所述第一电机输出端固定有转杆，所述转杆外壁由近至远依次开设有放置槽和环形槽，所述放置槽内固定套设有第一固定环，所述环形槽内转动套设有套环，所述套环外壁通过螺纹连接有第二固定环，所述套环远离第一固定环一侧固定有手柄，所述第一固定环和第二固定环外壁的开口处均通过轴转动连接有连杆，六个所述连杆均两两交叉连接，两个所述连杆的交叉连接处均通过销钉转动连接，两个所述连杆的顶端均通过轴转动连接有弧形板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述底座顶部设置有用于对不同环形铁芯打磨的打磨组件，所述打磨组件包括固定在底座外壁远离操作台一侧的第二固定块，所述第二固定块顶部固定由第二电机，所述第二电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆外壁通过螺纹套设有滑块，所述滑块顶部固定有U型架。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座顶部远离操作台一侧对称固定有第一固定块，两个所述第一固定块相互靠近的一侧固定有滑杆，所述滑杆与U型架滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述U型架顶部固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有L型块。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述L型块的外壁固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有打磨刀。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述转杆靠近手柄一端固定有挡环。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术：由于采用了夹持组件，所以通过摇动手柄，使套环进行转动，从而使通过螺纹连接在套环外壁的第二固定环进行移动，此时会使第二固定环外壁连接的连杆进行上升，由于连杆顶端均通过轴转动连接有弧形板，所以会使弧形板进行上升，使可以对铁芯内壁进行夹持，有效的防止了对铁芯外壁的损伤,提高了工作效率。
[0014]本技术：由于采用了打磨组件，所以通过启动第二电机，使第二电机输出端固定的丝杆进行转动，通过丝杆的转动会带动滑动进行移动，从而使U型架进行移动，进而使打磨刀进行移动，当打磨刀移动到铁芯外壁边缘时，此时同时启动第三电和气缸，使气缸顶出端固定的L型块进行下移，从而使L型块底部的打磨刀进行下移，然后再次控制第二电机，进行移动，对铁芯的外壁进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铁芯加工用打磨设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铁芯加工用打磨设备的夹持组件结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铁芯加工用打磨设备的转杆第一局部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种铁芯加工用打磨设备的转杆第二局部结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种铁芯加工用打磨设备的打磨组件第一局部结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种铁芯加工用打磨设备的打磨组件第二局部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、操作台；3、第一固定块；4、第二固定块；5、滑杆；6、第一电机；7、转杆；8、槽口；9、第一固定环；10、放置槽；11、环形槽；12、挡环；13、连杆；14、套环；15、第二固定环；16、手柄；17、销钉；18、弧形板；19、第二电机；20、丝杆；21、滑块；22、U型架；23、气缸；24、L型块；25、第三电机；26、打磨刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
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6，一种铁芯加工用打磨设备，包括底座1，底座1顶部固定有操作台2，底座1顶部开设有槽口8，底座1顶部设置有用于对环形铁芯加工的夹持组件，夹持组件包括固定在操作台2内壁靠近槽口8一侧的第一电机6，第一电机6输出端固定有转杆7，转杆7外壁由近至远依次开设有放置槽10和环形槽11，放置槽10内固定套设有第一固定环9，环形槽11内转动套设有套环14，套环14外壁通过螺纹连接有第二固定环15，套环14远离第一固定环9一侧固定有手柄16，第一固定环9和第二固定环15外壁的开口处均通过轴转动连接有连杆13，六个连杆13均两两交叉连接，两个连杆13的交叉连接处均通过销钉17转动连接，两个连杆13的顶端均通过轴转动连接有固定板18，可以对铁芯内壁进行夹持，有效的防止了对铁
芯外壁的损伤,提高了工作效率。
[0025]本实施例中，底座1顶部设置有用于对不同环形铁芯打磨的打磨组件，打磨组件包括固定在底座1外壁远离操作台2一侧的第二固定块4，第二固定块4顶部固定由第二电机19，第二电机19的输出端固定有丝杆20，丝杆20外壁通过螺纹套设有滑块21，滑块21顶部固定有U型架22。
[0026]本实施例中，底座1顶部远离操作台2一侧对称固定有第一固定块3，两个第一固定块3相互靠近的一侧固定有滑杆5，滑杆5与U型架22滑动连接。
[0027]本实施例中，U型架22顶部固定有气缸23，气缸23的顶出端固定有L型块24。
[0028]本实施例中，L型块24的外壁固定有第三电机25，第三电机25的输出端固定有打磨刀26，可以对不同大小的铁芯进行打磨。
[0029]本实施例中，转杆7靠近手柄16一端固定有挡环12。
[0030]工作原理：将需要待打磨的环形铁芯插入到弧形板18上，然后通过摇动手柄16，使套环14进行转动，从而使通过螺纹连接在套环14外壁的第二固定环15进行移动，此时会使第二固定环15外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯加工用打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定有操作台(2)，所述底座(1)顶部开设有槽口(8)，所述底座(1)顶部设置有用于对环形铁芯加工的夹持组件，所述夹持组件包括固定在操作台(2)内壁靠近槽口(8)一侧的第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定有转杆(7)，所述转杆(7)外壁由近至远依次开设有放置槽(10)和环形槽(11)，所述放置槽(10)内固定套设有第一固定环(9)，所述环形槽(11)内转动套设有套环(14)，所述套环(14)外壁通过螺纹连接有第二固定环(15)，所述套环(14)远离第一固定环(9)一侧固定有手柄(16)，所述第一固定环(9)和第二固定环(15)外壁的开口处均通过轴转动连接有连杆(13)，六个所述连杆(13)均两两交叉连接，两个所述连杆(13)的交叉连接处均通过销钉(17)转动连接，两个所述连杆(13)的顶端均通过轴转动连接有弧形板(18)。2.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用打磨设备，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有用于对不同环形铁芯打磨的打...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗腾飞，
申请(专利权)人：西安科傲电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：