一种拼接式环形铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式环形铁芯，包括外层铁芯、内层铁芯、转子孔洞、外线圈搭设槽、内线圈搭设槽、连接槽、限位孔、凸起部件和限位轴杆，所述外层铁芯的外侧开设有若干外线圈搭设槽，所述外层铁芯的内侧开设有连接槽，所述连接槽的底部设置有开设在外层铁芯内部的限位孔，所述连接槽的内部滑动连接有凸起部件，所述凸起部件的底部安装有延伸至限位孔内部的限位轴杆；该拼接式环形铁芯，该外层铁芯和内层铁芯是通过拼接的方式进行连接的，进而在实际进行作业并导致该外层铁芯和内层铁芯发生一定损伤时，可根据其损伤的程度方便更换对应的外层铁芯和内层铁芯，减少每次对环形铁芯进行维护更换的成本。芯进行维护更换的成本。芯进行维护更换的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式环形铁芯


[0001]本技术涉及环形铁芯相关
，具体为一种拼接式环形铁芯。

技术介绍

[0002]铁芯一般都是用硅钢片制做的，是电机或者变压器内部非常重要的一个零部件，其功能的好坏直接关系到整个电机或者变压器的性能，同样的，电机或者变压器中铁芯的生产效率及生产工艺也直接影响整个电机或者变压器的生产效率，由于铁芯结构的特殊性，在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。
[0003]经申请人检索申请号为：CN201720731409.X的一种环形变压器铁芯，包括环形芯体，所述芯体上均匀分布若干个绕线孔，绕线孔为圆形或椭圆形，环形芯体的外圆内侧和内圆外侧均匀分布若干个穿芯螺孔，该芯体由若干环形硅钢片冷轧而成，每片硅钢片厚度为0.3mm
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0.35mm；该技术损耗低，用材少，结构稳定，使用寿命长。
[0004]由于该环形铁芯其结构形状是整体结构的，在线圈缠绕进行作业时，特别是长时间的作业时，会对其内侧的铁芯造成损伤，因此在长时间作业后需要对铁芯进行更换，此时一般需要将整块铁芯进行更护，其成本较大。
[0005]为此，提出一种拼接式环形铁芯。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种拼接式环形铁芯，解决了本申请提出的环形铁芯其结构形状是整体结构的，在线圈缠绕进行作业时，特别是长时间的作业时，会对其内侧的铁芯造成损伤，因此在长时间作业后需要对铁芯进行更换，此时一般需要将整块铁芯进行更护，其成本较大的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式环形铁芯，包括外层铁芯、内层铁芯、转子孔洞、外线圈搭设槽、内线圈搭设槽、连接槽、限位孔、凸起部件和限位轴杆，所述外层铁芯的外侧开设有若干外线圈搭设槽，所述外层铁芯的内侧开设有连接槽，所述连接槽的底部设置有开设在外层铁芯内部的限位孔，所述连接槽的内部滑动连接有凸起部件，所述凸起部件的底部安装有延伸至限位孔内部的限位轴杆，所述凸起部件安装在内层铁芯的外侧，所述内层铁芯位于外层铁芯的内部，所述内层铁芯的内部开设有转子孔洞，所述转子孔洞的外侧设置有位于内层铁芯内部的内线圈搭设槽。
[0008]作为一种优选方案，所述外线圈搭设槽和内线圈搭设槽呈环形等距设置有若干，相邻的所述外线圈搭设槽和内线圈搭设槽处于同一水平面，所述外线圈搭设槽和内线圈搭设槽的外侧缠绕搭设有线圈。
[0009]作为一种优选方案，所述连接槽和限位孔呈环形等距设置有若干，所述连接槽和限位孔与凸起部件和限位轴杆一一对应。
[0010]作为一种优选方案，所述连接槽的底部位于外层铁芯的内侧，所述凸起部件的顶
部位于外层铁芯和内层铁芯的内侧。
[0011]作为一种优选方案，所述限位轴杆的截面积小于限位孔的截面积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拼接式环形铁芯，通过连接槽、限位孔、凸起部件和限位轴杆的设计，使得该外层铁芯和内层铁芯是通过拼接的方式进行连接的，进而在实际进行作业并导致该外层铁芯和内层铁芯发生一定损伤时，可根据其损伤的程度方便更换对应的外层铁芯和内层铁芯，减少每次对环形铁芯进行维护更换的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术连接状态下立体结构示意图；
[0014]图2为本技术外层铁芯立体结构示意图；
[0015]图3为本技术内层铁芯立体结构示意图。
[0016]图中：1、外层铁芯；2、内层铁芯；3、转子孔洞；4、外线圈搭设槽；5、内线圈搭设槽；6、连接槽；7、限位孔；8、凸起部件；9、限位轴杆。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种拼接式环形铁芯，包括外层铁芯1、内层铁芯2、转子孔洞3、外线圈搭设槽4、内线圈搭设槽5、连接槽6、限位孔7、凸起部件8和限位轴杆9；
[0021]外层铁芯1的外侧开设有若干外线圈搭设槽4，外层铁芯1的内侧开设有连接槽6，连接槽6的底部设置有开设在外层铁芯1内部的限位孔7，连接槽6的内部滑动连接有凸起部件8，凸起部件8的底部安装有延伸至限位孔7内部的限位轴杆9，凸起部件8安装在内层铁芯
2的外侧，内层铁芯2位于外层铁芯1的内部，内层铁芯2的内部开设有转子孔洞3，转子孔洞3的外侧设置有位于内层铁芯2内部的内线圈搭设槽5。
[0022]本实用申请的拼接式环形铁芯，通过外层铁芯1和内层铁芯2之间通过连接槽6、限位孔7、凸起部件8和限位轴杆9进行连接固定的方式，在长时间进行作业对该外层铁芯1和内层铁芯2造成一定损伤上，可根据其损伤的程度旋转对应的外层铁芯1和内层铁芯2进行更换，进而减少进行更换维护的成本。
[0023]本实施例中，在对外层铁芯1或者内层铁芯2进行拆卸更换时，通过夹具对该环形铁芯整体进行夹持，之后，通过工具推动内层铁芯2，使得位于限位孔7内部的限位轴杆9移出，并将凸起部件8从连接槽6内部移出，即可完成对外层铁芯1或者内层铁芯2的拆卸，在进行连接时，外层铁芯1和内层铁芯2可加入一定的粘合剂，完成对应的安装。
[0024]外线圈搭设槽4和内线圈搭设槽5呈环形等距设置有若干，相邻的外线圈搭设槽4和内线圈搭设槽5处于同一水平面，外线圈搭设槽4和内线圈搭设槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式环形铁芯，包括外层铁芯(1)、内层铁芯(2)、转子孔洞(3)、外线圈搭设槽(4)、内线圈搭设槽(5)、连接槽(6)、限位孔(7)、凸起部件(8)和限位轴杆(9)，其特征在于：所述外层铁芯(1)的外侧开设有若干外线圈搭设槽(4)，所述外层铁芯(1)的内侧开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)的底部设置有开设在外层铁芯(1)内部的限位孔(7)，所述连接槽(6)的内部滑动连接有凸起部件(8)，所述凸起部件(8)的底部安装有延伸至限位孔(7)内部的限位轴杆(9)，所述凸起部件(8)安装在内层铁芯(2)的外侧，所述内层铁芯(2)位于外层铁芯(1)的内部，所述内层铁芯(2)的内部开设有转子孔洞(3)，所述转子孔洞(3)的外侧设置有位于内层铁芯(2)内部的内线圈搭设槽(5)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗腾飞，
申请(专利权)人：西安科傲电力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：