DC电机磁瓦固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DC电机磁瓦固定架，包括电机壳体、安装在所述电机壳体内部的磁瓦本体以及设置在所述磁瓦本体上方的固定安装板，固定连接板，所述固定连接板与固定安装板之间固定连接，且固定连接板在固定安装板的外侧呈等角度设置，活动板，所述活动板与固定柱之间卡合连接，且活动板结合固定柱用于对固定连接板与电机壳体之间进行安装固定，挤压机构，所述挤压机构在电机壳体的内部设置有多组。该DC电机磁瓦固定架，便于将固定连接板固定在电机壳体的内部，结合固定连接板以及挤压机构的设置，能够从多个方向将磁瓦本体固定在电机壳体的内部，整体固定的紧固性好，防止在使用过程中产生松脱和掉落。使用过程中产生松脱和掉落。使用过程中产生松脱和掉落。

【技术实现步骤摘要】
DC电机磁瓦固定架


[0001]本技术涉及电机磁瓦固定相关
，具体为一种DC电机磁瓦固定架。

技术介绍

[0002]电机磁瓦指的是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，是组成电机的重要器件之一，传统的磁瓦一般采用粘接剂固定粘接在电机的壳体上，此种固定方式长时间使用易发生松脱，甚至导致磁瓦发生掉落，因而需要使用相应的磁瓦固定架将磁瓦固定在电机的壳体内；
[0003]但是，通常所使用的磁瓦固定架，在实际使用过程中，不方便快速便捷的将固定架与电机机壳之间进行安装限位，而且在对磁瓦固定时，只能从单一的方向进行固定，影响实际固定效果；
[0004]为此我们提出了一种DC电机磁瓦固定架，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种DC电机磁瓦固定架，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的磁瓦固定架，在实际使用过程中，不方便快速便捷的将固定架与电机机壳之间进行安装限位，而且在对磁瓦固定时，只能从单一的方向进行固定，影响实际固定效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DC电机磁瓦固定架，包括电机壳体、安装在所述电机壳体内部的磁瓦本体以及设置在所述磁瓦本体上方的固定安装板；
[0007]还包括：
[0008]固定连接板，所述固定连接板与固定安装板之间固定连接，且固定连接板在固定安装板的外侧呈等角度设置；
[0009]活动板，所述活动板与固定柱之间卡合连接，且活动板结合固定柱用于对固定连接板与电机壳体之间进行安装固定；
[0010]挤压机构，所述挤压机构在电机壳体的内部设置有多组，且挤压机构用于对磁瓦本体与电机壳体之间进行挤压固定。
[0011]优选的，所述固定连接板远离电机壳体垂直中轴线的一侧贯穿连接有具有限位作用的固定柱，且固定柱固定连接在电机壳体的内侧壁。
[0012]优选的，所述固定连接板远离电机壳体垂直中轴线一侧的上端固定连接有呈“T”字形结构的连接凸块，且连接凸块与活动板之间通过卡槽的方式相连接，并且连接凸块与活动板之间设置有具有复位作用的弹簧。
[0013]优选的，所述活动板与连接凸块之间构成滑动结构，且活动板与连接凸块之间通过固定栓进一步限位，并且固定栓与活动板以及固定栓与连接凸块之间均为螺纹连接。
[0014]优选的，所述固定连接板的上端固定连接有安装架，且安装架的中部转动连接有
用于调节的丝杆，并且丝杆与挤压机构呈一一对应设置。
[0015]优选的，所述挤压机构包括用于挤压限位的固定压杆、用于连接的活动块以及具有限位作用的固定连接杆；
[0016]同时固定连接杆固定连接在固定连接板的中部。
[0017]优选的，所述固定连接杆插接在活动块的中部，且活动块的下端与固定压杆固定连接，并且活动块带动固定压杆在电机壳体的内部进行移动。
[0018]优选的，所述活动块与固定连接杆之间构成滑动结构，且活动块与固定连接板之间通过卡槽的方式相连接，并且活动块的上端与丝杆之间螺纹连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该DC电机磁瓦固定架，在实际使用过程中，通过活动板和固定柱的设置，便于将固定连接板固定在电机壳体的内部，结合固定连接板以及挤压机构的设置，固定连接板与挤压机构之间呈一一对应设置，并且挤压机构包括固定压杆、活动块和固定连接杆，能够从多个方向将磁瓦本体固定在电机壳体的内部，整体固定的紧固性好，防止在使用过程中产生松脱和掉落；
[0020]1、设有活动板、固定柱和固定栓，通过活动板与固定柱之间卡合连接，便于将固定连接板固定在电机壳体的内部，同时结合固定栓的设置，防止活动板与连接凸块之间产生松脱，提升对固定连接板与电机壳体之间连接的紧固性；
[0021]2、设有固定连接板和丝杆，通过固定连接板的设置，固定连接板贴合设置在磁瓦本体的上端，便于对磁瓦本体进行压紧固定，结合丝杆的设置，能够带动固定压杆在电机壳体的内部进行移动；
[0022]3、设有挤压机构，挤压机构与固定连接板之间呈一一对应设置，挤压机构包括固定压杆、活动块和固定连接杆，通过挤压机构的设置，能够进一步对磁瓦本体进行挤压限位，提升磁瓦本体与电机壳体之间连接的稳定性，防止磁瓦本体与电机壳体之间产生松脱。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术固定连接板、固定安装板与活动块连接俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术连接凸块、活动板和固定柱连接正视结构示意图；
[0027]图5为本技术挤压机构整体结构示意图。
[0028]图中：1、电机壳体；2、磁瓦本体；3、固定安装板；4、固定连接板；5、连接凸块；6、活动板；7、弹簧；8、固定柱；9、固定栓；10、安装架；11、丝杆；12、挤压机构；13、固定压杆；14、活动块；15、固定连接杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种DC电机磁瓦固定架，包括电机
壳体1、磁瓦本体2、固定安装板3、固定连接板4、连接凸块5、活动板6、弹簧7、固定柱8、固定栓9、安装架10、丝杆11、挤压机构12、固定压杆13、活动块14和固定连接杆15。
[0031]在使用该DC电机磁瓦固定架时，如图1、图2、图3和图4所示，首先将磁瓦本体2安装在电机壳体1内部的相应位置，然后将固定安装板3带动固定连接板4置于电机壳体1的内部，固定连接板4与固定安装板3之间固定连接，并且固定连接板4在固定安装板3的外侧呈等角度设置，同时固定连接板4通过活动板6和固定柱8安装限位在电机壳体1的内部，首先按动活动板6，活动板6与呈“T”字形结构的连接凸块5之间进行滑动，连接凸块5固定连接在固定连接板4的上端，并且连接凸块5与活动板6之间设置有弹簧7，此时活动板6对连接凸块5进行挤压，使得弹簧7发生弹性形变，然后固定安装板3带动固定连接板4在电机壳体1的内部进行移动，使得活动板6远离电机壳体1垂直中轴线的一侧与固定柱8之间插接连接；
[0032]然后松开活动板6，此时弹簧7恢复弹性形变，推动活动板6与连接凸块5之间进行滑动，使得活动板6与固定柱8之间进行卡合，进而便于对活动板6与固定柱8之间进行限位，从而将固定连接板4固定在电机壳体1的内部，而且固定连接板4贴合设置在磁瓦本体2的上端，能够对磁瓦本体2进行压紧固定，然后转动具有限位作用的固定栓9，固定栓9与活动板6以及固定栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DC电机磁瓦固定架，包括电机壳体(1)、安装在所述电机壳体(1)内部的磁瓦本体(2)以及设置在所述磁瓦本体(2)上方的固定安装板(3)；其特征在于，还包括：固定连接板(4)，所述固定连接板(4)与固定安装板(3)之间固定连接，且固定连接板(4)在固定安装板(3)的外侧呈等角度设置；活动板(6)，所述活动板(6)与固定柱(8)之间卡合连接，且活动板(6)结合固定柱(8)用于对固定连接板(4)与电机壳体(1)之间进行安装固定；挤压机构(12)，所述挤压机构(12)在电机壳体(1)的内部设置有多组，且挤压机构(12)用于对磁瓦本体(2)与电机壳体(1)之间进行挤压固定。2.根据权利要求1所述的一种DC电机磁瓦固定架，其特征在于：所述固定连接板(4)远离电机壳体(1)垂直中轴线的一侧贯穿连接有具有限位作用的固定柱(8)，且固定柱(8)固定连接在电机壳体(1)的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种DC电机磁瓦固定架，其特征在于：所述固定连接板(4)远离电机壳体(1)垂直中轴线一侧的上端固定连接有呈“T”字形结构的连接凸块(5)，且连接凸块(5)与活动板(6)之间通过卡槽的方式相连接，并且连接凸块(5)与活动板(6)之间设置有具有复位作用的弹簧(7)。4.根据权利要求3所述的一种DC电机磁瓦固定架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢达江，周杰，韩松林，曾涛，钱林飞，
申请(专利权)人：余姚市怡佳粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：