本实用新型专利技术公开了粉末冶金烧结装置，包括底座，所述底座的内部设有螺杆，所述螺杆的端部连接有一号电机，所述螺杆的表面套有移动架，所述移动架的端部连接有连杆。本实用新型专利技术中，通过一号电机可以驱动螺杆转动，带动移动架沿螺杆表面移动，移动架移动的过程中让连杆沿移动架的端部转动，在连杆的支撑下，让烧结炉发生倾斜，有利于将烧结炉内的金属倒出，可以降低倒料时高温金属飞溅产生的安全隐患；在金属粉末从进料斗进入烧结炉内时，细小的粉末直接从导料板表面的筛孔落入烧结炉，结块后的金属粉末沿导料板滑落至磨料箱，利用一号电机驱动摆动杆，带动磨辊沿磨料内转动，可以对结块后的金属粉末进行碾压，避免结块后的金属粉末影响结烧效果。末影响结烧效果。末影响结烧效果。
【技术实现步骤摘要】
粉末冶金烧结装置
[0001]本技术涉及冶金
，特别涉及粉末冶金烧结装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，粉末冶金的使用越来越多，粉末冶金是零件制造中的一种非常有用和常用的制备方式。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]中国专利CN202121223600.6公开了一种粉末冶金烧结装置，利用风机将烧结箱中粉尘抽出，经过滤箱过滤气体中的粉尘，加热箱将过滤后的气体进行加热后重新排入烧结箱中，保证了烧结箱内温度的稳定，有效减少了烧结箱中的热量损耗，提高了粉尘冶金的产品质量，同时利用转动电机的转动，带动转筒旋转，提高了对热能的利用，且使得粉尘冶金制品的各个表面受热均匀，保证了粉尘冶金制品的硬度，提高了产品的使用寿。该粉末冶金烧结装置虽然能减小热量损耗，提高了对热能的利用，但是在使用过程中仍然存在以下不足：
[0004]1、金属粉末在倒入装置内时，由于金属粉末在存放过程中会有堆积，容易吸收空气中的水分导致结块，结块后的金属粉末会影响到结烧效果，而该装置不能自行对结块的金属粉末进行破碎；
[0005]2、该装置在完成对金属粉末原料烧结后，在烧结箱内的金属具有很高的温度，难以将其取出，需要待其冷却后才能取出，比较费时，不能实现连续烧结。
[0006]基于此，提出粉末冶金烧结装置，用以解决以上问题。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供粉末冶金烧结装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]粉末冶金烧结装置，包括底座，所述底座的内部设置有螺杆，所述螺杆与底座之间转动连接，所述螺杆的表面套接有移动架，所述移动架与螺杆之间通过螺纹连接，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽贯穿于底座，所述移动架贯穿于滑槽，所述移动架的端部与滑槽的表面贴合，所述移动架的端部转动连接有连杆，所述底座的表面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端与螺杆连接，所述底座的上端设置有烧结器，所述烧结器与底座之间通过合页转动连接，所述烧结器的上端设置有烧结炉，所述烧结炉与烧结器之间通过焊接固定。
[0010]优选的，所述烧结炉的内部设置有磨料箱，所述磨料箱固定在烧结炉的内壁上，所述磨料箱的底部为半圆弧形结构，所述磨料箱的底部开设有若干筛孔，所述磨料箱的内部
设置有磨辊，所述磨辊的表面与磨料箱的底部贴合。
[0011]优选的，所述磨辊的内部设置有转轴，所述磨辊与转轴之间转动连接，所述转轴的端部连接有摆动杆，所述摆动杆的上端连接有二号电机，所述二号电机固定安装在烧结炉的外表面。
[0012]优选的，所述烧结炉的内部设置有导料板，所述导料板的一端固定在烧结炉的内壁上，一端固定在磨料箱的开口处，所述导料板的表面开设有若干筛孔。
[0013]优选的，所述底座的上端设置有上盖，所述上盖的上端通过焊接固定有进料斗，所述进料斗贯穿于上盖，所述进料斗与烧结炉互通。
[0014]优选的，所述烧结炉的表面固定安装有出料槽，所述出料槽与烧结炉互通，所述出料槽的内部设置有密封板，所述密封板与出料槽之间滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术中，通过合页对烧结器与底座连接，配合一号电机，可以驱动螺杆沿底座内部转动，从而能够带动移动架沿螺杆表面移动，利用滑槽可以对移动架起到导向作用，进而能够带动连杆沿移动架的端部转动，在连杆的支撑下，将烧结器与烧结炉的一端升起，让其发生倾斜，有利于将烧结炉内的金属倒出，可以降低倒料时高温金属飞溅产生的安全隐患。
[0017](2)本技术中，通过在烧结炉的内部设置导料板以及磨料箱，在金属粉末从进料斗进入烧结炉内时，细小的粉末直接从导料板表面的筛孔落入烧结炉，结块后的金属粉末沿导料板滑落至磨料箱，利用一号电机驱动摆动杆摆动，带动磨辊沿磨料内转动，可以对结块后的金属粉末进行碾压，避免结块后的金属粉末影响结烧效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术粉末冶金烧结装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术粉末冶金烧结装置的剖视图；
[0022]图3为本技术粉末冶金烧结装置中烧结炉倾斜后的结构示意图；
[0023]图4为本技术粉末冶金烧结装置中底座的结构示意图；
[0024]图5为本技术粉末冶金烧结装置中磨料箱的断面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、螺杆；3、移动架；4、滑槽；5、连杆；6、一号电机；7、烧结器；8、烧结炉；9、出料槽；10、密封板；11、磨料箱；12、磨辊；13、转轴；14、摆动杆；15、二号电机；16、导料板；17、上盖；18、进料斗。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，粉末冶金烧结装置，包括底座1，底座1的内部设置有螺杆2，螺杆2与底座1之间转动连接，螺杆2的表面套接有移动架3，移动架3与螺杆2之间通过螺纹连接，可以在螺杆2转动时，利用螺纹带动移动架3沿螺杆2表面移动，底座1的内部开设有滑槽4，滑槽4贯穿于底座1，移动架3贯穿于滑槽4，移动架3的端部与滑槽4的表面贴合，通过滑槽4可以对移动架3起到导向作用，可以让移动架3的两端分别沿两侧的滑槽4移动，避免移动架3发生翻转，移动架3的端部转动连接有连杆5，连杆5的一端与烧结炉8连接，底座1的表面固定安装有一号电机6，一号电机6的输出端与螺杆2连接，通过一号电机6可以带动螺杆2转动，底座1的上端设置有烧结器7，烧结器7与底座1之间通过合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末冶金烧结装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)与底座(1)之间转动连接，所述螺杆(2)的表面套接有移动架(3)，所述移动架(3)与螺杆(2)之间通过螺纹连接，所述底座(1)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)贯穿于底座(1)，所述移动架(3)贯穿于滑槽(4)，所述移动架(3)的端部与滑槽(4)的表面贴合，所述移动架(3)的端部转动连接有连杆(5)，所述底座(1)的表面固定安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)的输出端与螺杆(2)连接，所述底座(1)的上端设置有烧结器(7)，所述烧结器(7)与底座(1)之间通过合页转动连接，所述烧结器(7)的上端设置有烧结炉(8)，所述烧结炉(8)与烧结器(7)之间通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述烧结炉(8)的内部设置有磨料箱(11)，所述磨料箱(11)固定在烧结炉(8)的内壁上，所述磨料箱(11)的底部为半圆弧形结构，所述磨料箱(11)的底部开设有若干筛孔，所述磨料箱(11)的内部设置有磨辊(12)，所述磨辊(12)的表面与磨料箱(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，钱林飞，周杰，
申请(专利权)人：余姚市怡佳粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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