一种粉末冶金制品后处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金制品后处理设备，包括支撑底座和连接框架，所述支撑底座的内部安装有集尘盒，且支撑底座的外壁固定连接有连接框架；还包括：第一电机，固定安装于所述连接框架的外壁，且第一电机的输出端固定连接有第一转轮，且第一转轮的外侧连接有第一皮带，并且第一转轮的顶部设置有第二转轮；第三转轮，固定连接于所述第二转轮的边侧。该粉末冶金制品后处理设备，利用第三转轮的转动，带动连接框架上的两个抛光滚轴转动，来对冶金制品的顶部进行抛光处理，且第三转轮转动的同时，会同时带动位于侧面的抛光盘运动，便于利用抛光盘对冶金制品的切削槽内的毛刺进行抛光去除，提高冶金制品的抛光处理效果。提高冶金制品的抛光处理效果。提高冶金制品的抛光处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品后处理设备


[0001]本技术涉及冶金制品后处理
，具体为一种粉末冶金制品后处理设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结制成冶金制品，在对冶金制品进行切削成所需特定的形状，切削过程中，为了去除切削面上的毛刺，让切削面更为的光滑，会使用到抛光设备对冶金制品进行后处理。
[0003]在使用冶金制品后处理设备对冶金制品进行抛光处理时，主要是利用抛光轮对金属制品切削处进行抛光，现有抛光轮的位置较为固定，难以根据切削槽处的位置调节合适的抛光位置，极易出现金属制品切削槽中的毛刺难以完全去除，需要对金属制品进行手动二次抛光的问题。
[0004]针对现有问题，急需在原有冶金制品后处理设备的基础上进行创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末冶金制品后处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用冶金制品后处理设备对冶金制品进行抛光处理时，主要是利用抛光轮对金属制品切削处进行抛光，现有抛光轮的位置较为固定，难以根据切削槽处的位置调节合适的抛光位置，极易出现金属制品切削槽中的毛刺难以完全去除，需要对金属制品进行二次抛光的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金制品后处理设备，包括支撑底座和连接框架，所述支撑底座的内部安装有集尘盒，且支撑底座的外壁固定连接有连接框架；
[0007]还包括：
[0008]第一电机，固定安装于所述连接框架的外壁，且第一电机的输出端固定连接有第一转轮，且第一转轮的外侧连接有第一皮带，并且第一转轮的顶部设置有第二转轮；
[0009]第三转轮，固定连接于所述第二转轮的边侧，且第三转轮的边侧设置有抛光滚轴，并且第三转轮的外侧连接有第二皮带；
[0010]连接轴，固定连接于所述第一转轮的外壁；
[0011]承托板，设置于所述连接框架的内侧，且承托板的内侧设置有连接板，并且连接板的顶部固定连接有第二液压杆，同时第二液压杆的端部设置有限位片。
[0012]作为本技术所述粉末冶金制品后处理设备的一种可选方案，其中：所述第二转轮的直径小于第三转轮的直径，且第三转轮和抛光滚轴均对称设置有两个。
[0013]作为本技术所述粉末冶金制品后处理设备的一种可选方案，其中：所述连接轴的端部固定连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的边侧啮合连接有伞状齿轮，并且伞状齿轮的顶部焊接连接有花键轴。
[0014]作为本技术所述粉末冶金制品后处理设备的一种可选方案，其中：所述花键轴的外部嵌套设置有对接座，且对接座的顶部固定连接有抛光盘，并且花键轴与抛光滚轴之间存在间隔，同时抛光盘嵌套设置于花键轴的外部。
[0015]作为本技术所述粉末冶金制品后处理设备的一种可选方案，其中：所述对接座的外部嵌套设置有支撑架，且支撑架的外壁固定连接有第一液压杆。
[0016]作为本技术所述粉末冶金制品后处理设备的一种可选方案，其中：所述承托板的底部固定连接有连接座，且连接座的底部设置有清洁棉片。
[0017]作为本技术所述粉末冶金制品后处理设备的一种可选方案，其中：所述连接板的底部固定连接有第三液压杆，且第三液压杆设置有两个，并且第三液压杆的边侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接丝杆，且连接丝杆的外部螺纹连接有活动块，并且活动块与承托板之间为焊接连接。
[0018]作为本技术所述粉末冶金制品后处理设备的一种可选方案，其中：所述清洁棉片的底部与支撑底座的顶部相互贴合。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、该粉末冶金制品后处理设备设置有抛光滚轴，利用第三转轮的转动，带动连接框架上的两个抛光滚轴转动，来对冶金制品的顶部进行抛光处理，且第三转轮转动的同时，会同时带动位于侧面的抛光盘运动，便于利用抛光盘对冶金制品的切削槽内的毛刺进行抛光去除，提高冶金制品的抛光处理效果；
[0021]2、该粉末冶金制品后处理设备设置有支撑架，通过控制第一液压杆带动支撑架运动，支撑架嵌套在对接座上，进而带动对接座和抛光盘在花键轴上滑动，来对抛光盘的抛光位置进行调节，便于根据切削槽的位置调节合适的抛光位置，增加设备的适用性；
[0022]3、该粉末冶金制品后处理设备设置有清洁棉片，通过第二液压杆带动限位片运动，来对冶金制品进行夹持固定，并控制连接丝杆带动活动块和承托板运动，来对冶金制品的位置进行调节，实现自动送料抛光的效果，且承托板运动的同时会带动连接座和清洁棉片运动，利用清洁棉片对支撑底座表面抛光碎屑等异物进行自动清理。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的连接框架与抛光滚轴连接结构示意图；
[0025]图3为本技术的花键轴与对接座连接结构示意图；
[0026]图4为本技术的连接框架内部结构示意图；
[0027]图5为本技术的承托板与连接座连接结构示意图。
[0028]图中：1、支撑底座；2、集尘盒；3、连接框架；4、第一电机；5、第一转轮；6、第一皮带；7、第二转轮；8、第三转轮；9、抛光滚轴；10、第二皮带；11、连接轴；12、锥形齿轮；13、伞状齿轮；14、花键轴；15、对接座；16、抛光盘；17、支撑架；18、第一液压杆；19、承托板；20、连接板；21、第二液压杆；22、限位片；23、第三液压杆；24、连接座；25、清洁棉片；26、第二电机；27、连接丝杆；28、活动块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本实施例意在促进解决如何实现对冶金制品表面进行抛光处理的问题，请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金制品后处理设备，包括支撑底座1和连接框架3，支撑底座1的内部安装有集尘盒2，且支撑底座1的外壁固定连接有连接框架3；还包括：第一电机4，固定安装于连接框架3的外壁，且第一电机4的输出端固定连接有第一转轮5，且第一转轮5的外侧连接有第一皮带6，并且第一转轮5的顶部设置有第二转轮7；第三转轮8，固定连接于第二转轮7的边侧，且第三转轮8的边侧设置有抛光滚轴9，并且第三转轮8的外侧连接有第二皮带10；连接轴11，固定连接于第一转轮5的外壁；承托板19，设置于连接框架3的内侧，且承托板19的内侧设置有连接板20，并且连接板20的顶部固定连接有第二液压杆21，同时第二液压杆21的端部设置有限位片22；第二转轮7的直径小于第三转轮8的直径，且第三转轮8和抛光滚轴9均对称设置有两个；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品后处理设备，包括支撑底座(1)和连接框架(3)，所述支撑底座(1)的内部安装有集尘盒(2)，且支撑底座(1)的外壁固定连接有连接框架(3)；其特征在于，还包括：第一电机(4)，固定安装于所述连接框架(3)的外壁，且第一电机(4)的输出端固定连接有第一转轮(5)，且第一转轮(5)的外侧连接有第一皮带(6)，并且第一转轮(5)的顶部设置有第二转轮(7)；第三转轮(8)，固定连接于所述第二转轮(7)的边侧，且第三转轮(8)的边侧设置有抛光滚轴(9)，并且第三转轮(8)的外侧连接有第二皮带(10)；连接轴(11)，固定连接于所述第一转轮(5)的外壁；承托板(19)，设置于所述连接框架(3)的内侧，且承托板(19)的内侧设置有连接板(20)，并且连接板(20)的顶部固定连接有第二液压杆(21)，同时第二液压杆(21)的端部设置有限位片(22)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品后处理设备，其特征在于：所述第二转轮(7)的直径小于第三转轮(8)的直径，且第三转轮(8)和抛光滚轴(9)均对称设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品后处理设备，其特征在于：所述连接轴(11)的端部固定连接有锥形齿轮(12)，且锥形齿轮(12)的边侧啮合连接有伞状齿轮(13)，并且伞状齿轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，韩松林，钱林飞，周杰，
申请(专利权)人：余姚市怡佳粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：