【技术实现步骤摘要】
一种金属门框板材的双侧修边设备
[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种金属门框板材的双侧修边设备。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属门框板材经挤出成型、压平后还需要进行修边，去除余料，保证金属门框的质量和美观度，加工过程中需要通过一些修边设备辅助对其两侧进行打磨修边。
[0003]现有技术中，如中国专利号：CN216609353U，公开了一种板材自动修边设备，它包括底座，底座的顶部固定安装有加工箱，加工箱的内腔固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，加工箱的内腔通过滑道块固定安装有动力块，加工箱内腔的右侧固定安装有一号弹簧杆，底座的顶部且位于一号弹簧杆的左方固定安装有一号放料装置，加工箱的内腔且位于一号弹簧杆的上方固定安装有二号弹簧杆，该板材自动修边设备，通过一号修刀和二号修刀的移动，对板材的自动修边，而且可以对板材的四周进行同时修边，提高了板材修边的工作效率，且可以同时加工两块板材，间接的提高了该装置修边的工作效率。
[0004]上述专利中，虽然该板材自动修边设备可以对板材的四周进行同时修边，提高了工作效率，但是该专利仍然有可改进之处，如现有的修边设备在对金属门框板材的双侧进行修边打磨时，为了防止板材位置发生偏移影响板材打磨，一般需要人工手动进行扶持，不仅耗费人力，修边过程较为麻烦，若不小心还可能使工作人员受到伤害。>
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的修边设备在对金属门框板材的双侧进行修边打磨时，一般需要人工手动进行扶持，不仅耗费人力，修边过程较为麻烦，若不小心还可能使工作人员受到伤害的问题，而提出的一种金属门框板材的双侧修边设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属门框板材的双侧修边设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的后表面通过辅助板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套设有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有上固定框，所述操作台顶部的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套设有移动块，所述移动块的顶部固定安装有下固定框。
[0007]优选的，所述移动块的两侧外表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的外表面均活动套设有滚轮，所述滑槽内部相对的一侧均开设有方形槽，两个所述滚轮的外表面均活动嵌设在两个方形槽的内部。
[0008]优选的，所述下固定框的内部设置有板材本体，所述操作台的底部固定安装有固定板，所述固定板内部的底部固定安装有第二电机。
[0009]优选的，所述第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有传动带，所述传动带靠近右侧的内部啮合连接有第二齿轮。
[0010]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的顶部均固定安装有转轴，两个所述转轴的外表面均固定安装有打磨轮，两个所述转轴靠近底部的外表面均固定安装有加强块。
[0011]优选的，两个所述转轴的一端均活动贯穿至操作台的顶部，两个所述转轴的顶部均活动嵌设在支撑架内部的顶部，所述支撑架内部的顶部开设有与螺纹块宽度相匹配的限位槽。
[0012]优选的，所述螺纹杆的一端活动贯穿支撑架的后表面至限位槽的内部，所述螺纹杆的一端活动嵌设在限位槽的内壁，所述螺纹块的外表面活动嵌设在限位槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，当进行使用时，将板材本体放到下固定框的内部，启动电动推杆，推动上固定框向下移动，将板材本体的顶部夹持住，在下固定框的夹持下，将板材本体扶持固定住，然后打开第一电机的外部电源，通过输出端带动螺纹杆转动，使得螺纹块带动板材本体向打磨轮的方向移动，此时打开第二电机的外部电源，通过输出端带动第一齿轮转动，同时传动带带动第二齿轮转动，使得两个转轴带动打磨轮转动，通过打磨轮对板材本体的双侧同时进行修边打磨，从而达到自动夹持固定金属门框板材的效果，不需要工人扶持，提高了工作效率。
[0015]2、本技术中，当进行使用时，两个滚轮分别在两个方形槽内部滚动，减小摩擦力，便于移动块的移动，有利于板材本体移动至打磨轮处进行修边处理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种金属门框板材的双侧修边设备的正视立体图；
[0017]图2为本技术提出一种金属门框板材的双侧修边设备的侧视立体图；
[0018]图3为本技术提出一种金属门框板材的双侧修边设备操作台的部分结构剖视立体图；
[0019]图4为本技术提出一种金属门框板材的双侧修边设备操作台的另一角度结构剖视立体图；
[0020]图5为本技术提出一种金属门框板材的双侧修边设备支撑架的部分结构剖视立体图；
[0021]图6为本技术提出一种金属门框板材的双侧修边设备下固定框的结构展开立体图；
[0022]图7为图3的A处放大立体图。
[0023]图例说明：1、操作台；2、固定板；3、第二电机；4、支撑架；5、打磨轮；6、板材本体；7、转轴；8、下固定框；9、移动块；10、加强块；11、第一电机；12、滑槽；13、电动推杆；14、上固定框；15、传动带；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、限位槽；19、螺纹块；20、固定杆；21、螺纹杆；22、连接杆；23、滚轮；24、方形槽。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1，如图1－图7所示，本技术提供了一种金属门框板材的双侧修边设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的后表面通过辅助板固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有螺纹杆21，螺纹杆21的外表面活动套设有螺纹块19，螺纹块19的底部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的底部固定安装有上固定框14，操作台1顶部的中心处开设有滑槽12，滑槽12的内部固定安装有固定杆20，固定杆20的外表面活动套设有移动块9，移动块9的顶部固定安装有下固定框8，下固定框8的内部设置有板材本体6，操作台1的底部固定安装有固定板2，固定板2内部的底部固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端固定安装有第一齿轮17，第一齿轮17的外表面啮合连接有传动带15，传动带15靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属门框板材的双侧修边设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的后表面通过辅助板固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定安装有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的外表面活动套设有螺纹块（19），所述螺纹块（19）的底部固定安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的底部固定安装有上固定框（14），所述操作台（1）顶部的中心处开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部固定安装有固定杆（20），所述固定杆（20）的外表面活动套设有移动块（9），所述移动块（9）的顶部固定安装有下固定框（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属门框板材的双侧修边设备，其特征在于：所述移动块（9）的两侧外表面均固定安装有连接杆（22），两个所述连接杆（22）的外表面均活动套设有滚轮（23），所述滑槽（12）内部相对的一侧均开设有方形槽（24），两个所述滚轮（23）的外表面均活动嵌设在两个方形槽（24）的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属门框板材的双侧修边设备，其特征在于：所述下固定框（8）的内部设置有板材本体（6），所述操作台（1）的底部固定安装有固定板（2），所述固定板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：白寒羽，孙振伟，
申请(专利权)人：沈阳凡夫白子金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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