本实用新型专利技术提供一种金属凳面打磨夹持一体装置，涉及机械夹持技术领域，包括电机箱体、倒T形滑轨槽、第一伸缩杆、连接件、承接块、转轴座、旋转连接结构、打磨盘、打磨件，电机箱体的底部固定安装有基座台，基座台的顶部固定安装有固定块，固定块的顶部设置有升降杆，升降杆的外壁一侧设置有伸缩柱，伸缩柱的一侧设置有旋转轴承结构，旋转轴承结构的外部设置有连接杆，连接杆的一侧端口连接有连接圆座，连接圆座的一侧设置有夹持座，夹持座的内壁一侧设置有软垫，有效避免打磨物件产生划痕、压印等，并且机械自动化降低了工作人员的工作量，同时有效对打磨后产生的粉尘进行处理，避免对工作人员造成身体上的危害。员造成身体上的危害。员造成身体上的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种金属凳面打磨夹持一体装置
[0001]本技术涉及机械夹持
，尤其涉及一种金属凳面打磨夹持一体装置。
技术介绍
[0002]目前，机械夹具装置很多，大部分都是用来夹紧试样，以便于切削及打磨加工。
[0003]现有技术中，如中国申请号为：201310043168.6的“一种薄板类轻金属表面打磨处理用的夹具装置”，包括螺杆、脚架和撑板组件 ；螺杆与设置在撑板上的螺母匹配配装，脚架的上部为梯形凸台，撑板下表面前、后、左、右设有梯形凹槽，凸台与凹槽匹配配装，脚架在撑板的凹槽内移动，本装置结构简单实用，操作方便，同时减少了手被砂纸磨伤的概率，降低了工作强度，提高了打磨效率。
[0004]虽然上述专利中，该装置结构简单实用，操作方便，同时减少了手被砂纸磨伤的概率，降低了工作强度，提高了打磨效率，但是在具体实施过程中，仍然需要人工打磨，效率低，并且对打磨后的粉尘没有进行清理，没有很好的考虑到工作人员的身体情况，同时在夹持过程中没有很好的考虑到所夹持端的打磨面，从而可能导致打磨效果不好，对打磨面造成划痕、压印等。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在具体实施过程中，仍然需要人工打磨，效率低，并且对打磨后的粉尘没有进行清理，没有很好的考虑到工作人员的身体情况，同时在夹持过程中没有很好的考虑到所夹持端的打磨面，从而可能导致打磨效果不好，对打磨面造成划痕、压印等的问题，而提出的一种金属凳面打磨夹持一体装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属凳面打磨夹持一体装置，包括电机箱体，所述电机箱体的内部开设有倒T形滑轨槽，所述倒T形滑轨槽的外壁一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧端口连接有连接件，所述连接件的底部通过金属管柱连接有承接块，所述承接块的底部设置有转轴座，所述转轴座的底部设置有旋转连接结构，所述旋转连接结构的底部设置有打磨盘，所述打磨盘的底部设置有打磨件，所述电机箱体的底部固定安装有基座台，所述基座台的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部设置有升降杆，所述升降杆的外壁一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧设置有旋转轴承结构，所述旋转轴承结构的外部设置有连接杆，所述连接杆的一侧端口连接有连接圆座，所述连接圆座的一侧设置有夹持座，所述夹持座的内壁一侧设置有软垫。
[0007]优选的，所述第一伸缩杆的外部设置有连接支撑块，所述连接支撑块的底部设置有第三伸缩杆。
[0008]优选的，所述第三伸缩杆的底部设置有承接件，所述承接件的外部一侧设置有金属杆，所述电机箱体的内壁一侧开设有滑轨槽，所述金属杆的设置于滑轨槽的内部。
[0009]优选的，所述基座台的顶部设置有线路管，所述线路管和吸尘承压箱体相接触，所述吸尘承压箱体的顶部设置有金属凳板面。
[0010]优选的，所述电机箱体的外部设置有操作键钮，所述电机箱体和承压块相连接。
[0011]优选的，所述基座台的顶部固定安装有承压块，所述承压块的外部一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧设置有吸尘承压箱体，所述吸尘承压箱体的外部设置有栏栅网。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过电机箱体内部开设的倒T形滑轨槽作用下，对打磨结构进行上下位移和左右位移运动，在倒T形滑轨槽的外壁一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆有效使得打磨结构可以对所需打磨物件进行全面作业，第一伸缩杆的一侧端口连接有连接件，连接件的底部通过金属管柱连接有承接块，承接块的底部设置有转轴座，转轴座的底部设置有旋转连接结构，旋转连接结构的底部设置有打磨盘，打磨盘的底部设置有打磨件，打磨件方便更换、护理，电机箱体的底部固定安装有基座台，基座台的顶部固定安装有固定块，固定块的顶部设置有升降杆，升降杆的外壁一侧设置有伸缩柱，伸缩柱的一侧设置有旋转轴承结构，旋转轴承结构的外部设置有连接杆，连接杆的一侧端口连接有连接圆座，连接圆座的一侧设置有夹持座，夹持座的内壁一侧设置有软垫，有效避免打磨物件产生划痕、压印等，同时机械自动化降低了工作人员的工作量。
[0014]2、本技术中，通过基座台的顶部固定安装有承压块，承压块的外部一侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧设置有吸尘承压箱体，吸尘承压箱体的外部设置有栏栅网，在吸尘承压箱体和栏栅网的配合作用下，有效对打磨后产生的粉尘进行处理，避免对工作人员造成身体上的危害。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种金属凳面打磨夹持一体装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种金属凳面打磨夹持一体装置的另一角度立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种金属凳面打磨夹持一体装置的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种金属凳面打磨夹持一体装置的部分结构示意图。
[0019]图例说明：1、电机箱体；2、倒T形滑轨槽；3、第一伸缩杆；4、连接件；5、承接块；6、转轴座；7、旋转连接结构；8、打磨盘；9、打磨件；10、承压块；11、第二伸缩杆；12、吸尘承压箱体；13、固定块；14、升降杆；15、伸缩柱；16、旋转轴承结构；17、连接杆；18、连接圆座；19、夹持座；20、软垫；21、滑轨槽；22、线路管；23、连接支撑块；24、第三伸缩杆；25、金属杆；26、承接件；27、基座台；28、操作键钮；29、金属凳板面；30、栏栅网。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属凳面打磨夹持一体装置，包括电机箱体1，电机箱体1的内部开设有倒T形滑轨槽2，倒T形滑轨槽2的外壁一侧设置有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的一侧端口连接有连接件4，连接件4的底部通过金属管柱连接有承接块5，承接块5的底部设置有转轴座6，转轴座6的底部设置有旋转连接结构7，旋转连接结构7的底部设置有打磨盘8，打磨盘8的底部设置有打磨件9，电机箱体1的底部固定安装有基座台27，基座台27的顶部固定安装有固定块13，固定块13的顶部设置有升降杆14，升降杆14的外壁一侧设置有伸缩柱15，伸缩柱15的一侧设置有旋转轴承结构16，旋转轴承结构16的外部设置有连接杆17，连接杆17的一侧端口连接有连接圆座18，连接圆座18的一侧设置有夹持座19，夹持座19的内壁一侧设置有软垫20。
[0024]在本实施例中，在电机箱体1内部开设的倒T形滑轨槽2作用下，对打磨结构进行上下位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属凳面打磨夹持一体装置，包括电机箱体（1），其特征在于：所述电机箱体（1）的内部开设有倒T形滑轨槽（2），所述倒T形滑轨槽（2）的外壁一侧设置有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）的一侧端口连接有连接件（4），所述连接件（4）的底部通过金属管柱连接有承接块（5），所述承接块（5）的底部设置有转轴座（6），所述转轴座（6）的底部设置有旋转连接结构（7），所述旋转连接结构（7）的底部设置有打磨盘（8），所述打磨盘（8）的底部设置有打磨件（9），所述电机箱体（1）的底部固定安装有基座台（27），所述基座台（27）的顶部固定安装有固定块（13），所述固定块（13）的顶部设置有升降杆（14），所述升降杆（14）的外壁一侧设置有伸缩柱（15），所述伸缩柱（15）的一侧设置有旋转轴承结构（16），所述旋转轴承结构（16）的外部设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的一侧端口连接有连接圆座（18），所述连接圆座（18）的一侧设置有夹持座（19），所述夹持座（19）的内壁一侧设置有软垫（20）。2.根据权利要求1所述的一种金属凳面打磨夹持一体装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（3）的外部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：白寒羽，孙振伟，
申请(专利权)人：沈阳凡夫白子金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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